一种绝热节能型注塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绝热节能型注塑模具结构，包括前固定板、前模架、前模仁、后模仁、后模架、垫块、顶针板、顶针固定块和后固定板；所述前模仁和后模仁之间形成成型腔；所述前模仁内设有前模水路，所述后模仁内设有后模水路；所述前模仁与前模架之间设有前模绝热层和前模塑料垫板，所述前模塑料垫板内嵌入所述前模架内，所述前模绝热层位于前模仁与前模塑料垫板之间；所述后模仁与后模架之间设有后模绝热层和后模塑料垫板，所述后模塑料垫板内嵌入所述后模架内，所述后模绝热层位于后模仁与后模塑料垫板之间；本实用新型专利技术所述的一种绝热节能型注塑模具结构，可避免热交换能量损失，降低冷却时间和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种绝热节能型注塑模具结构
本技术涉及注塑模具领域，具体涉及一种绝热节能型注塑模具结构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统注塑模具结构从上至下包括前固定面板、前模架、前模仁、后模仁、后模架、垫块、顶针板、顶针固定板和后固定底板；传统模具结构全部为金属材料，其中的前后模仁又多为高成本的特殊模具钢材，由于现有的前后模仁体积大，不仅导致模具材料成本较高，且较大体积的金属模仁，吸热量大，将导致冷却水进行热交换的时间加长，从而导致注塑过程的冷却时间过长，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种绝热节能型注塑模具结构，可避免热交换能量损失，降低冷却时间和生产成本。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种绝热节能型注塑模具结构，包括前固定板、前模架、前模仁、后模仁、后模架、垫块、顶针板、顶针固定块和后固定板；所述前模仁和后模仁之间形成成型腔；所述前模仁内设有前模水路，所述后模仁内设有后模水路；所述前模仁与前模架之间设有前模绝热层和前模塑料垫板，所述前模塑料垫板内嵌入所述前模架内，所述前模绝热层位于前模仁与前模塑料垫板之间；所述后模仁与后模架之间设有后模绝热层和后模塑料垫板，所述后模塑料垫板内嵌入所述后模架内，所述后模绝热层位于后模仁与后模塑料垫板之间。进一步的，所述前模绝热层、后模绝热层、前模仁和后模仁的形状均沿着成型腔的形状随型设置。进一步的，所述前模塑料垫板和所述后模塑料垫板具体采用热塑性硬质塑料材料制成。进一步的，所述前模水路和后模水路均沿着成型腔的形状随型设置。进一步的，所述前模绝热层和后模绝热层均为硬质聚氨酯材料。进一步的，所述前模绝热层采用浇注的方式连接在前模仁与前模塑料垫板之间；所述后模绝热层采用浇注的方式连接在后模仁与后模塑料垫板之间。本技术的有益效果为：本技术所述的一种绝热节能型注塑模具结构，采用前模绝热层和后模绝热层将前后模仁与其余模板隔绝开来，可避免热交换能量损失，降低冷却时间和生产成本；采用模仁和模架之间设塑料垫板，替代原模仁的部分体积，减少模仁材料使用，节省成本，且塑料垫板采用热塑性硬质塑料材料，可对模具内部进行保温，进一步避免能量热交换能量损失，且塑料垫板可循环利用，达到环保的效果。附图说明图1为本技术一种绝热节能型注塑模具结构的半剖视图；图中：1、前固定面板；2、前模架；3、前模塑料垫板；4、前模绝热层；5、前模仁；6、前模水路；7、成型腔；8、后模水路；9、后模仁；10、后模绝热层；11、后模塑料垫板；12、后模架；13、垫块；14、顶针板；15、顶针固定板；16、后固定板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例参考图1，一种绝热节能型注塑模具结构，包括前固定板1、前模架2、前模仁5、后模仁9、后模架12、垫块13、顶针板14、顶针固定块15和后固定板16；所述前模仁5和后模仁9之间形成成型腔7；所述前模仁5内设有前模水路6，所述后模仁9内设有后模水路8；所述前模仁5与前模架2之间设有前模绝热层4和前模塑料垫板3，所述前模塑料垫板3内嵌入所述前模架2内，所述前模绝热层4位于前模仁5与前模塑料垫板3之间；所述后模仁9与后模架12之间设有后模绝热层10和后模塑料垫板11，所述后模塑料垫板11内嵌入所述后模架12内，所述后模绝热层10位于后模仁9与后模塑料垫板11之间。前模绝热层4和后模绝热层10用于阻挡中间的模仁与外部模板之间发生热交换；前模塑料垫板3和后模塑料垫板11用于替代原模仁的部分体积，减少模仁材料使用，节省成本。所述前模绝热层4、后模绝热层10、前模仁5和后模仁9的形状均沿着成型腔7的形状随型设置，可减少前模绝热层4、后模绝热层10、前模仁5和后模仁9的材料使用。所述前模塑料垫板3和所述后模塑料垫板11具体采用热塑性硬质塑料材料制成，可进行保温和循环利用。所述前模水路6和后模水路8均沿着成型腔7的形状随型设置，保证热交换效果均衡，避免局部热交换不均匀，影响产品质量。所述前模绝热层4和后模绝热层10均为硬质聚氨酯材料，硬质聚氨酯材料具有较高的绝热效果，避免能量损失；硬质聚氨酯材料为现有技术，本领域公知常识。所述前模绝热层4采用浇注的方式连接在前模仁5与前模塑料垫板3之间；所述后模绝热层10采用浇注的方式连接在后模仁9与后模塑料垫板11之间；采用浇注的方式连接，可保证模仁与塑料垫板之间连接的可靠性。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝热节能型注塑模具结构，包括前固定板(1)、前模架(2)、前模仁(5)、后模仁(9)、后模架(12)、垫块(13)、顶针板(14)、顶针固定块(15)和后固定板(16)；所述前模仁(5)和后模仁(9)之间形成成型腔(7)；所述前模仁(5)内设有前模水路(6)，所述后模仁(9)内设有后模水路(8)；其特征在于：所述前模仁(5)与前模架(2)之间设有前模绝热层(4)和前模塑料垫板(3)，所述前模塑料垫板(3)内嵌入所述前模架(2)内，所述前模绝热层(4)位于前模仁(5)与前模塑料垫板(3)之间；所述后模仁(9)与后模架(12)之间设有后模绝热层(10)和后模塑料垫板(11)，所述后模塑料垫板(11)内嵌入所述后模架(12)内，所述后模绝热层(10)位于后模仁(9)与后模塑料垫板(11)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝热节能型注塑模具结构，包括前固定板(1)、前模架(2)、前模仁(5)、后模仁(9)、后模架(12)、垫块(13)、顶针板(14)、顶针固定块(15)和后固定板(16)；所述前模仁(5)和后模仁(9)之间形成成型腔(7)；所述前模仁(5)内设有前模水路(6)，所述后模仁(9)内设有后模水路(8)；其特征在于：所述前模仁(5)与前模架(2)之间设有前模绝热层(4)和前模塑料垫板(3)，所述前模塑料垫板(3)内嵌入所述前模架(2)内，所述前模绝热层(4)位于前模仁(5)与前模塑料垫板(3)之间；所述后模仁(9)与后模架(12)之间设有后模绝热层(10)和后模塑料垫板(11)，所述后模塑料垫板(11)内嵌入所述后模架(12)内，所述后模绝热层(10)位于后模仁(9)与后模塑料垫板(11)之间。


2.根据权利要求1所述的一种绝热节能型注塑模具结构，其特征在于：所述前模绝热层(4)、后...

【专利技术属性】
技术研发人员：严舶，
申请(专利权)人：严舶，
类型：新型
国别省市：江苏;32