曲面耳机头壳体合模夹具工装制造技术

本实用新型专利技术涉及耳机头壳体模具工装技术领域，尤其是曲面耳机头壳体合模夹具工装，包括导向轨，两所述下模壳的上方设置有上模壳，所述上模壳的顶部固定在一移位式合模组件的底部，所述移位式合模组件的两端分别通过卡接滑轮活动卡接设置在对应位置处的所述导向轨上，在所述基座的顶部边沿正对所述下模壳的位置处固定有一立座，在所述立座朝向下模壳的一侧的侧壁中部固定安装有一驱动组件。在合模的过程中通过控制同步运动的两立式电缸以及两升降电缸的双重调节能够有效的提高适用的模壳的尺寸范围，通用性强，同时在合模时可以控制调位电机带动上模壳根据需要进行工位的旋转调节，保证合模的严密性，降低合模难度。

【技术实现步骤摘要】
曲面耳机头壳体合模夹具工装
本技术涉及耳机头壳体模具工装
，特别涉及一种便于合模开模且可降低成型产品取出难度的改进型的上模壳夹具工装结构，尤其是曲面耳机头壳体合模夹具工装。
技术介绍
曲面耳机头壳体主要是指的应用在穿戴式结构的耳机上的壳体，由于其通常具有良好的曲面造型，通过普通的加工方式无法实现加工，因此现在基本采用模具成型的方式实现对耳机壳体的加工成型。曲面耳机头壳体一般采用ABS塑料成型，成型的工艺分为多种，包括注射成型、分体模具成型等，其中分体模具成型成型由于其在合模、拆模后能即使有效的观察成型产品并进行适当修补，因此分体模具成型在耳机加工成型中也属于较为常用的一种工艺。现有的分体模具成型在进行合模时通常采用的是立式的自上而下布置的上下模壳，在合模时可以通过驱动工装夹具实现将上模壳实现快速向下按压实现合模，这种方式虽然能够快速的合模，但是在后续开模的过程中由于开模后上模壳位于整个产品以及下模壳的正上方，当向外取出造型产品时如果产品的尺寸较大，这种结构的夹具工装会使得上模壳存在一定的干涉性，增大了开模取放的难度，容易造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.曲面耳机头壳体合模夹具工装，其特征在于：包括对称设置在下模壳两侧的基座上的导向轨，两所述下模壳的上方设置有上模壳，所述上模壳的顶部固定在一移位式合模组件的底部，所述移位式合模组件的两端分别通过卡接滑轮活动卡接设置在对应位置处的所述导向轨上，在所述基座的顶部边沿正对所述下模壳的位置处固定有一立座，在所述立座朝向下模壳的一侧的侧壁中部固定安装有一用于驱动所述移位式合模组件实现移位的驱动组件，所述驱动组件用于控制所述移位式合模组件沿所述导向轨实现往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.曲面耳机头壳体合模夹具工装，其特征在于：包括对称设置在下模壳两侧的基座上的导向轨，两所述下模壳的上方设置有上模壳，所述上模壳的顶部固定在一移位式合模组件的底部，所述移位式合模组件的两端分别通过卡接滑轮活动卡接设置在对应位置处的所述导向轨上，在所述基座的顶部边沿正对所述下模壳的位置处固定有一立座，在所述立座朝向下模壳的一侧的侧壁中部固定安装有一用于驱动所述移位式合模组件实现移位的驱动组件，所述驱动组件用于控制所述移位式合模组件沿所述导向轨实现往复运动。


2.根据权利要求1所述的曲面耳机头壳体合模夹具工装，其特征在于：在所述移位式合模组件包括移动架，所述移动架的两端分别固定设置有升降电缸，在两所述升降电缸底部的固定座的倒置U型腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠学，郑亮，
申请(专利权)人：菏泽韩升元电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37