一种快速进胶的细水口模具制造技术

本实用新型专利技术公开是关于一种快速进胶的细水口模具，涉及模具加工技术领域，设置有上码模底板，所述上码模底板下方活动设置有水口板，所述水口板下方活动设置有母模上板，所述母模上板下方活动设置有公模下板，所述公模下板下方两侧设置有方铁侧板，所述方铁侧板下方通过螺栓设置有下码模面板。胶口无中间粗大部分，直接与锥形管固定连接，节省了制作材料，降低了生产成本；而且缩短了模具注塑时间，提高了工作效率；本实用新型专利技术每组锥形管至少设置四个，使进胶时更加均匀快速，进一步提高了工作效率，而且进胶均匀，具有更好的进胶效果。

【技术实现步骤摘要】
一种快速进胶的细水口模具
本技术公开涉及模具加工
，尤其涉及一种快速进胶的细水口模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。现有的注塑模具中胶口的连接杆于锥形管之间设置有中部粗大部分，这种进胶方式不仅浪费材料，增加了生产成本，而且模具注塑时间长，工作效率低；且现有的胶口下方均设置有一个进胶口，进胶效率低且不均匀，进胶效果差。通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：(1)现有的注塑模具中胶口的连接杆于锥形管之间设置有中部粗大部分，这种进胶方式不仅浪费材料，增加了生产成本，而且模具注塑时间长，工作效率低；(2)现有的胶口下方均设置有一个进胶口，进胶效率低且不均匀，进胶效果差。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，本技术公开实施例提供了涉及一种快速进胶的细水口模具。该快速进胶的细水口模具设置有上码模底板，所述上码模底板下方活动设置有水口板，所述水口板下方活动设置有母模上板，所述母模上板下方活动设置有公模下板，所述公模下板下方两侧设置有方铁侧板，所述方铁侧板下方通过螺栓设置有下码模面板；所述下码模面板上侧中部设置有顶针底板，所述顶针底板上部设置有顶针面板，所述顶针底板与顶针面板设置于两个方铁侧板之间；所述上码模底板与水口板中部设置有通孔，所述通孔内卡接有进料杯，所述进料杯下部卡接有进胶装置。在一个实施例中，所述进胶装置设置有固定杆，所述固定杆下端一侧一体化设置有第一连接杆，所述第一连接杆另一端一体化设置有第二连接杆，所述第二连接杆两端下侧一体化设置有锥形管。在一个实施例中，所述第一连接杆呈圆弧形，两个第一连接杆对秤设置于所述固定杆两侧，所述第二连接杆中部与第一连接杆固定连接。在一个实施例中，所述锥形管共设置有四组，每组至少有四个锥形管。在一个实施例中，所述上码模底板、水口板、母模上板、公模下板与方铁侧板四角处均开设有通孔，所述通孔内贯穿有固定螺栓，所述上码模底板、水口板、母模上板、公模下板与方铁侧板通过固定螺栓活动连接。本技术公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：第一、胶口无中间粗大部分，直接与锥形管固定连接，节省了制作材料，降低了生产成本；而且缩短了模具注塑时间，提高了工作效率；本技术每组锥形管至少设置四个，使进胶时更加均匀快速，进一步提高了工作效率，而且进胶均匀，具有更好的进胶效果。第二、结构简单，通过设置固定螺栓方便操作，方便实用，产能高，脱模稳定性高，生产出的产品的外型整洁美观且成品率高，生产效率高。当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1是本技术所述涉及快速进胶的细水口模具的结构示意图；图2是本技术所述涉及的固定螺栓的结构示意图；图3是本技术所述涉及的进胶装置结构示意图；图4是本技术所述涉及的进胶装置另一侧结构示意图；图5是本技术所述涉及的进料杯结构示意图；附图标记：图中：1、上码模底板；2、水口板；3、母模上板；4、公模下板；5、方铁侧板；6、下码模面板；7、顶针面板；8、顶针底板；9、固定螺栓；10、进料杯；11、固定杆；12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、锥形管；15、进胶装置。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。本技术公开实施例所提供的技术方案涉及一种快速进胶的细水口模具本实施例的上码模底板1下方活动设置有水口板2，水口板2下方活动设置有母模上板3，母模上板3下方活动设置有公模下板4，公模下板4下方两侧设置有方铁侧板5，方铁侧板5下方通过螺栓设置有下码模面板6；下码模面板6上侧中部设置有顶针底板8，顶针底板8上部设置有顶针面板7，顶针底板8与顶针面板7设置于两个方铁侧板5之间；上码模底板1、水口板2、母模上板3、公模下板4与方铁侧板5四角处均开设有通孔，通孔内贯穿有固定螺栓9，上码模底板1、水口板2、母模上板3、公模下板4与方铁侧板5通过固定螺栓9活动连接。本技术结构简单，通过设置固定螺栓9方便操作，方便实用，产能高，脱模稳定性高，生产出的产品的外型整洁美观且成品率高，生产效率高。在实施例1的基础上，本实施例的上码模底板1与水口板2中部设置有通孔，通孔内卡接有进料杯10，进料杯10下部卡接有进胶装置15。进胶装置15设置有固定杆11，固定杆11下端一侧一体化设置有第一连接杆12，第一连接杆12另一端一体化设置有第二连接杆13，第二连接杆两端下侧一体化设置有锥形管14。第一连接杆12呈圆弧形，两个第一连接杆12对秤设置于固定杆11两侧，第二连接杆13中部与第一连接杆12固定连接。锥形管14共设置有四组，每组至少有四个锥形管14。本技术胶口无中间粗大部分，直接与锥形管14固定连接，节省了制作材料，降低了生产成本；而且缩短了模具注塑时间，提高了工作效率；本技术每组锥形管14至少设置四个，使进胶时更加均匀快速，进一步提高了工作效率，而且进胶均匀，具有更好的进胶效果。将本技术组装合格后装夹在注塑机上，注塑机对模具进行射胶冷却成型后开模，开模时公模下板4与母模上板3在注塑机作用力下移动，这样水口板2与母模上板3第一次先开模；然后母模上板3与公模下板4实现第二次开模动作；此时机械手就可以完成拿取产品与残留水实现自动化生产。本技术胶口无中间粗大部分，直接与锥形管14固定连接，节省了制作材料，降低了生产成本；而且缩短了模具注塑时间，提高了工作效率；本技术每组锥形管14至少设置四个，使进胶时更加均匀快速，进一步提高了工作效率，而且进胶均匀，具有更好的进胶效果。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速进胶的细水口模具，其特征在于，该快速进胶的细水口模具设置有上码模底板，所述上码模底板下方活动设置有水口板，所述水口板下方活动设置有母模上板，所述母模上板下方活动设置有公模下板，所述公模下板下方两侧设置有方铁侧板，所述方铁侧板下方通过螺栓设置有下码模面板；/n所述下码模面板上侧中部设置有顶针底板，所述顶针底板上部设置有顶针面板，所述顶针底板与顶针面板设置于两个方铁侧板之间；/n所述上码模底板与水口板中部设置有通孔，所述通孔内卡接有进料杯，所述进料杯下部卡接有进胶装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速进胶的细水口模具，其特征在于，该快速进胶的细水口模具设置有上码模底板，所述上码模底板下方活动设置有水口板，所述水口板下方活动设置有母模上板，所述母模上板下方活动设置有公模下板，所述公模下板下方两侧设置有方铁侧板，所述方铁侧板下方通过螺栓设置有下码模面板；
所述下码模面板上侧中部设置有顶针底板，所述顶针底板上部设置有顶针面板，所述顶针底板与顶针面板设置于两个方铁侧板之间；
所述上码模底板与水口板中部设置有通孔，所述通孔内卡接有进料杯，所述进料杯下部卡接有进胶装置。


2.如权利要求1所述的快速进胶的细水口模具，其特征在于，所述进胶装置设置有固定杆，所述固定杆下端一侧一体化设置有第一连接杆，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，
申请(专利权)人：深圳市山德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44