一种塑料色母粒的加热搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料色母粒的加热搅拌装置，包括：加热搅拌外壳、电热板、螺旋烘干管和抽风管，所述加热搅拌外壳下半部内壁通过卡接固定连接有隔板，所述隔板顶部中央通过卡接固定连接有螺旋烘干管，所述加热搅拌外壳内壁位于隔板上方通过螺钉固定连接有电热板，本实用新型专利技术通过抽风管的吸力作用使得色母粒向螺旋烘干管内移动，移动的过程中产生离心力，使得色母粒表面的水分从离心过滤网中甩出，通过电热板的加热对水分进行蒸发，通过搅拌电机带动搅拌轴叶转动对烘干的色母粒进行搅拌冷却，整个过程中电热板与螺旋烘干管对色母粒进行循环加热，色母粒受热均匀，避免了色母粒过热收缩或者烘干不到位的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料色母粒的加热搅拌装置
本技术涉及加热搅拌装置
，具体为一种塑料色母粒的加热搅拌装置。
技术介绍
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母粒造粒机的生产过程可分为7个步骤：1.称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。2.搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。3.挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。4.拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机中心移动，中途经过吹干机或吸干机。5.切拉：料条到达切粒机进料口时，通过滚刀进行切粒。但是，传统的塑料色母粒的加热搅拌装置在使用过程中存在一些弊端，比如：1、传统的塑料色母粒在切粒时一般为水下切粒，在切粒完成后需要对色母粒进行加热烘干，这时需要加热搅拌装置，但是传统的加热搅拌装置在进行色母粒烘干时容易出现加热不均，造成色母粒受热不均造成过热收缩或者烘干不到位的情况发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料色母粒的加热搅拌装置，以解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料色母粒的加热搅拌装置，其特征在于，包括：/n加热搅拌外壳(1)；/n电热板(3)；/n螺旋烘干管(4)；/n抽风管(5)，/n其中，所述加热搅拌外壳(1)下半部内壁通过卡接固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)顶部中央通过卡接固定连接有螺旋烘干管(4)，所述加热搅拌外壳(1)内壁位于隔板(2)上方通过螺钉固定连接有电热板(3)，所述螺旋烘干管(4)底部一端通过管接头固定连接有抽风管(5)，所述加热搅拌外壳(1)底部中央通过轴承转动连接有搅拌轴叶(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料色母粒的加热搅拌装置，其特征在于，包括：
加热搅拌外壳(1)；
电热板(3)；
螺旋烘干管(4)；
抽风管(5)，
其中，所述加热搅拌外壳(1)下半部内壁通过卡接固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)顶部中央通过卡接固定连接有螺旋烘干管(4)，所述加热搅拌外壳(1)内壁位于隔板(2)上方通过螺钉固定连接有电热板(3)，所述螺旋烘干管(4)底部一端通过管接头固定连接有抽风管(5)，所述加热搅拌外壳(1)底部中央通过轴承转动连接有搅拌轴叶(6)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒的加热搅拌装置，其特征在于：所述加热搅拌外壳(1)还包括：
自动泄压阀(101)；
卸料门(102)，
其中，所述加热搅拌外壳(1)顶部两侧通过管接头固定连接有自动泄压阀(101)，所述加热搅拌外壳(1)位于隔板(2)下方一侧通过铰链转动连接有卸料门(102)。


3.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒的加热搅拌装置，其特征在于：所述螺旋烘干管(4)还包括：
进料斗(401)；
离心过滤网(402)；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖永固，李星宝，
申请(专利权)人：珠海市南蓝塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44