本实用新型专利技术涉及一种新材料技术研发用韧性检测装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支架，所述箱体内腔的顶部固定连接有夹紧机构，所述箱体的顶部固定连接有套筒，所述箱体的顶部固定连接有左侧贯穿至套筒内腔的升降机构，所述升降机构的左侧固定连接有电磁铁。该新材料技术研发用韧性检测装置，将待检测材料放置在箱体中，启动夹紧机构将材料夹紧固定，通过升降机构带动电磁铁和落锤移动至合适的高度，关闭电磁铁后，落锤在重力势能的作用下撞向材料，而连接板前后的滚轮沿长条滑槽滑落，使得落锤下降过程中不易发生偏移，且损耗的能量较小，实现了新材料技术研发用韧性检测装置精确度高的目的。测装置精确度高的目的。测装置精确度高的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种新材料技术研发用韧性检测装置
[0001]本技术涉及韧性检测
，具体为一种新材料技术研发用韧性检测装置。
技术介绍
[0002]韧性是指材料受到使其发生形变的力时对折断的抵抗能力，其定义为材料在断裂前所能吸收的能量与体积的比值。
[0003]在新材料的研发过程中，需要对材料的各种性能进行测试，在测试韧性时通常会用到落锤冲击法，目前市场上的多数韧性检测装置是将落锤放置在圆筒中，通过落锤与圆筒内壁之间的滑动来保证落锤冲击点的准确性，但是这种方式摩擦力消耗了较多的冲击能量，导致最后的检测结果不够精确，故而提出一种新材料技术研发用韧性检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新材料技术研发用韧性检测装置，具备精确度高等优点，解决了市场上的多数韧性检测装置是将落锤放置在圆筒中，通过落锤与圆筒内壁之间的滑动来保证落锤冲击点的准确性，但是这种方式摩擦力消耗了较多的冲击能量，导致最后的检测结果不够精确的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新材料技术研发用韧性检测装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支架，所述箱体内腔的顶部固定连接有夹紧机构，所述箱体的顶部固定连接有套筒，所述箱体的顶部固定连接有左侧贯穿至套筒内腔的升降机构，所述升降机构的左侧固定连接有电磁铁，所述电磁铁的底部磁性吸附连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有落锤；
[0006]所述连接板的正面和背面均固定连接有与套筒内腔壁滑动连接的滚轮，所述套筒内腔的正面和背面均开设有与滚轮相适配的长条滑槽。
[0007]进一步，所述箱体的正面铰接有活动门，所述活动门上镶嵌有观察窗。
[0008]进一步，所述箱体的顶部和底部均开设有通孔，所述通孔与锤头相适配。
[0009]进一步，所述夹紧机构包括与箱体内腔的顶部固定连接的电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有夹板。
[0010]进一步，所述升降机构包括与箱体顶部固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有左侧贯穿至套筒内腔且与电磁铁固定连接的连接杆。
[0011]进一步，所述套筒的右侧开设有与连接杆相适配的长条孔。
[0012]进一步，所述旋转轴的外表面开设有外螺纹，所述滑块的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0013]进一步，所述电磁铁的左侧固定连接有限位块，所述套筒内腔的左侧开设有与限
位块相适配的限位槽。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该新材料技术研发用韧性检测装置，将待检测材料放置在箱体中，启动夹紧机构将材料夹紧固定，通过升降机构带动电磁铁和落锤移动至合适的高度，关闭电磁铁后，落锤在重力势能的作用下撞向材料，而连接板前后的滚轮沿长条滑槽滑落，使得落锤下降过程中不易发生偏移，且损耗的能量较小，实现了新材料技术研发用韧性检测装置精确度高的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术升降机构的结构示意图。
[0018]图中：1箱体、101通孔、2支架、3夹紧机构、31电动推杆、32夹板、4套筒、41长条滑槽、5升降机构、51驱动电机、52旋转轴、53滑块、54连接杆、6电磁铁、7连接板、71滚轮、8落锤、9活动门、10观察窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例中的一种新材料技术研发用韧性检测装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有支架2，箱体1内腔的顶部固定连接有夹紧机构3，夹紧机构3包括与箱体1内腔的顶部固定连接的电动推杆31，电动推杆31的输出轴固定连接有夹板32。
[0021]箱体1的顶部固定连接有套筒4，箱体1的顶部固定连接有左侧贯穿至套筒4内腔的升降机构5，升降机构5的左侧固定连接有电磁铁6，电磁铁6的左侧固定连接有限位块，套筒4内腔的左侧开设有与限位块相适配的限位槽，限位块与限位槽的设置使得电磁铁6在上升或者下降的过程中能够保持稳定，电磁铁6的底部磁性吸附连接有连接板7，连接板7的底部固定连接有落锤8，箱体1的顶部和底部均开设有通孔101，通孔101与锤头8相适配，在随落锤8下落的过程中，连接板7无法通过通孔101，再通过升降机构5和电磁铁6再次将连接板7吸附。
[0022]连接板7的正面和背面均固定连接有与套筒4内腔壁滑动连接的滚轮71，套筒4内腔的正面和背面均开设有与滚轮71相适配的长条滑槽41，滚轮71与长条滑槽41的设置使得落锤8落下的过程中能够保持稳定，不易发生偏移，且滚轮71与长条滑槽41之间摩擦力消耗的能量较小，使得最后检测结果的准确性能够得到保证。
[0023]需要说明的是，箱体1的正面铰接有活动门9，活动门9上镶嵌有观察窗10，在检测过程中，需要关上活动门9，以免材料断裂飞溅误伤工作人员，通过观察窗10即可观察箱体1内材料的形变情况。
[0024]请参阅图1和图2，本实施例中的升降机构5包括与箱体1顶部固定连接的驱动电机51，驱动电机51的输出轴固定连接有旋转轴52，旋转轴52的外表面螺纹连接有滑块53，滑块
53的左侧固定连接有左侧贯穿至套筒4内腔且与电磁铁6固定连接的连接杆54，套筒4的右侧开设有与连接杆54相适配的长条孔。
[0025]本实施例中的，驱动电机51的启动，使得滑块53在旋转的旋转轴52带动电磁铁6上下运动，来改变落锤8的高度。
[0026]需要说明的是，旋转轴52的外表面开设有外螺纹，滑块53的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]将待检测材料放置在箱体1内部，且位于下方的通孔101上，启动两个电动推杆31带动夹板32将材料夹紧固定，随后关上活动门9，启动驱动电机51，带动旋转轴52的转动，由于滑块53的转动方向通过连接杆54被套筒4限制，使得滑块53带动电磁铁6和落锤8下降至合适的高度，随后关闭电磁铁6，使得落锤8落下通过通孔101砸向材料，通过观察窗10观察材料的形变，随后通过驱动电机51再次调整高度，通过电磁铁6将连接板7吸附后重复上述操作，使得材料断裂，在落锤8下降过程中，而连接板7前后的滚轮71沿长条滑槽41滑落，使得落锤8不易发生偏移，且损耗的能量较小，驱动电机51能够准确的控制落锤8的高度，且落锤8的质量已知，即可确定落锤8对材料的冲击力，进而可以判断材料的韧性，实现了新材料技术研发用韧性检测装置精确度高的目的。
[0029]需要说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新材料技术研发用韧性检测装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有支架（2），所述箱体（1）内腔的顶部固定连接有夹紧机构（3），所述箱体（1）的顶部固定连接有套筒（4），所述箱体（1）的顶部固定连接有左侧贯穿至套筒（4）内腔的升降机构（5），所述升降机构（5）的左侧固定连接有电磁铁（6），所述电磁铁（6）的底部磁性吸附连接有连接板（7），所述连接板（7）的底部固定连接有落锤（8）；所述连接板（7）的正面和背面均固定连接有与套筒（4）内腔壁滑动连接的滚轮（71），所述套筒（4）内腔的正面和背面均开设有与滚轮（71）相适配的长条滑槽（41）。2.根据权利要求1所述的一种新材料技术研发用韧性检测装置，其特征在于：所述箱体（1）的正面铰接有活动门（9），所述活动门（9）上镶嵌有观察窗（10）。3.根据权利要求1所述的一种新材料技术研发用韧性检测装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部和底部均开设有通孔（101），所述通孔（101）与落锤（8）相适配。4.根据权利要求1所述的一种新材料技术研发用韧性检测装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李星宝，欧学宣，
申请(专利权)人：珠海市南蓝塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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