一种开炼机炼胶过程下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种开炼机炼胶过程下料装置，包括下料机构(1)、固定张紧机构(2)与固定杆(5)；所述的固定杆(5)两端放入开炼机两壁内侧装有的支撑凹槽(4)中，固定杆(5)轴线与开炼机的辊筒(3)的轴线平行；所述的下料机构(1)包括支撑杆(12)，支撑杆(12)中部铰接于固定杆(5)并绕固定杆(5)轴线转动；支撑杆(12)前端连接刮刀(11)，且刮刀(11)置于辊筒3斜下方；支撑杆(12)的后端通过固定张紧机构(2)与机架或地面张紧连接。解决了现有粘辊严重的胶料下料困难、劳动强度大、生产效率低等问题，具备结构简单、操作便捷、下料容易等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种开炼机炼胶过程下料装置
本技术涉及机械结构
，尤其涉及开炼机炼胶过程下料装置。
技术介绍
两辊开炼机是橡胶品制造行业必备的炼胶设备之一，设备操作简单，容易使用，主要用于生胶或胶料的塑炼、混炼、出片等。现有技术的开炼机一般采用的是人工用割刀下料的方式，劳动强度大，生产效率低，并且对于有粘性的胶料下料尤其明显，很难批量生产，因此如何降低下料过程劳动强度和提高生产效率成为了急需解决的问题之一。现有专利CN210233588U描述了一种硅橡胶开炼机自动摇摆下料装置，此方案采用张紧弹簧装置推动下料刮刀，刮刀在辊筒的上方把胶料刮下掉落到下料盘，降低了劳动强度，提高了效率。此装置只能解决不粘辊筒和稍粘辊筒的胶料下料，对于一些粘辊严重的胶料下料此装置不太适用。因为弹簧刮刀在辊筒的斜上方，特别粘辊的胶料通过弹簧刮刀时，胶料会粘在弹簧刮刀上，并且刮刀产生阻力可能会使张紧弹簧收缩，胶料随辊筒旋转，导致下料困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种开炼机炼胶过程下料装置，解决了现有粘辊严重的胶料下料困难、劳动强度大、生产效率低等问题，具备结构简单、操作便捷、下料容易等优点。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种开炼机炼胶过程下料装置，包括下料机构1、固定张紧机构2与固定杆5；所述的固定杆5两端放入开炼机两壁内侧装有的支撑凹槽4中，固定杆5轴线与开炼机的辊筒3的轴线平行；所述的下料机构1包括支撑杆12，支撑杆12中部铰接于固定杆5并绕固定杆5轴线转动；支撑杆12前端连接刮刀11，且刮刀11置于辊筒3斜下方；支撑杆12的后端通过固定张紧机构2与机架或地面张紧连接。所述的下料机构1与固定张紧机构2均包括两套，两套下料机构1的支撑杆12中部均铰接于固定杆5并绕固定杆5轴线转动；两套刮刀11并排设置于辊筒3斜下方。所述的固定张紧机构2包括链条21、两个直柄弯钩22与调距器23；所述的两个直柄弯钩22的直柄段一个设有左旋外螺纹一个设右旋外螺纹；调距器23轴向两端分别设有左旋螺纹孔与右旋螺纹孔；两个直柄弯钩22分别按左右旋入调距器23；上方的弯钩22与支撑杆12的后端连接；下方的弯钩22通过一段链条21与机架或地面连接，旋转调距器23张紧固定张紧机构2。所述的固定张紧机构2还包括固定底座24，固定底座24通过螺栓25固定于机架或地面上；下方的弯钩22通过一段链条21与固定底座24连接实现与机架或地面连接。所述的上方的弯钩22与支撑杆12间还连接有一段链条21。所述的开炼机两壁内侧分别装有支撑凹槽4，固定杆5两端放入支撑凹槽4中。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的一种开炼机炼胶过程下料装置，解决了现有粘辊严重的胶料下料困难、劳动强度大、生产效率低等问题，具备结构简单、操作便捷、下料容易等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例提供的开炼机炼胶过程下料装置的结构立体示意图；图2为本技术实施例提供的开炼机炼胶过程下料装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的开炼机炼胶过程下料装置的两套下料机构与固定张紧机构的结构示意图；图4为本技术实施例提供的开炼机炼胶过程下料装置的下料机构结构示意图；图5为本技术实施例提供的开炼机炼胶过程下料装置的固定张紧机构结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述。实施例一如图1与图2所示，一种开炼机炼胶过程下料装置，包括下料机构1、固定张紧机构2与固定杆5；所述的固定杆5两端放入开炼机两壁内侧装有的支撑凹槽4中，固定杆5轴线与开炼机的辊筒3的轴线平行；具体的所述的开炼机两壁内侧分别装有支撑凹槽4，固定杆5两端放入支撑凹槽4中。这样组装好的下料机构1后，再放入支撑凹槽4中，不是固定的连接，方便对下料机构1的零件的更换。如图3与图4所示，所述的下料机构1包括支撑杆12，支撑杆12中部铰接于固定杆5并绕固定杆5轴线转动；具体的在支撑杆12中部设有连接块14，连接块14上设有通孔，固定杆5由连接块14上的通孔穿过，两端放入支撑凹槽4中。支撑杆12前端连接刮刀11，且刮刀11置于辊筒3斜下方；支撑杆12的后端通过固定张紧机构2与机架或地面张紧连接。本例中，所述的下料机构1与固定张紧机构2均包括两套，如果结构尺寸可靠，分别是一套也是本专利的保护范围，当然如有必要也可以多套使用也是本专利的保护范围。两套下料机构1的支撑杆12中部均铰接于固定杆5并绕固定杆5轴线转动；两套刮刀11并排设置于辊筒3斜下方。如图5所示，本例中，所述的固定张紧机构2包括链条21、两个直柄弯钩22与调距器23；所述的两个直柄弯钩22的直柄段一个设有左旋外螺纹一个设右旋外螺纹；调距器23轴向两端分别设有左旋螺纹孔与右旋螺纹孔；两个直柄弯钩22分别按左右旋入调距器23；调距器23是常见的机械结构，经常用于牵拉钢索的张紧。上方的弯钩22与支撑杆12的后端连接；具体的可以在支撑杆12的后端设有挂环13，便于弯钩22的连接。下方的弯钩22通过一段链条21与机架或地面连接，具体的，所述的固定张紧机构2还包括固定底座24，固定底座24通过螺栓25固定于机架或地面上；下方的弯钩22通过一段链条21与固定底座24连接实现与机架或地面连接。同时，上方的弯钩22与支撑杆12间还连接有一段链条21。链条21的作用一个是尺寸上的需求，可以通过调整不同的链环的连接位置调节整体的长度，方便调距器23的调节，不至于超出调距器23的调节范围。另一方面，链条21有一定的柔性，提高了系统的可靠性。旋转调距器23可以张紧固定张紧机构2。工作原理：在使用时，胶料通过刮刀11下料，如果无法下料或者下料慢，转动调距器23使链条21张紧，利用杠杆原理张紧刮刀11，调节刮刀11与辊筒3的紧贴程度来实现快速下料；从而达到了结构简单、操作便捷、下料容易等特点。与现有技术相比，本例具备以下有益效果：采用本例，不管胶料的粘辊程度大小，都能下料，省去人工割刀下料困难、劳动强度大、生产效率低的问题。该下料装置，根据胶料的粘辊程度通过调距器来调节刮刀与辊筒之间的紧贴程度，通过刮刀来下料，从而无需消耗人力进行下料，提高工作效率，达到了结构简单、操作便捷、下料容易的目的。以上所述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开炼机炼胶过程下料装置，其特征在于：包括下料机构(1)、固定张紧机构(2)与固定杆(5)；/n所述的固定杆(5)两端安装于开炼机两壁内侧，固定杆(5)轴线与开炼机的辊筒(3)的轴线平行；/n所述的下料机构(1)包括支撑杆(12)，支撑杆(12)中部铰接于固定杆(5)并绕固定杆(5)轴线转动；支撑杆(12)前端连接刮刀(11)，且刮刀(11)置于辊筒(3)斜下方；支撑杆(12)的后端通过固定张紧机构(2)与机架或地面张紧连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种开炼机炼胶过程下料装置，其特征在于：包括下料机构(1)、固定张紧机构(2)与固定杆(5)；
所述的固定杆(5)两端安装于开炼机两壁内侧，固定杆(5)轴线与开炼机的辊筒(3)的轴线平行；
所述的下料机构(1)包括支撑杆(12)，支撑杆(12)中部铰接于固定杆(5)并绕固定杆(5)轴线转动；支撑杆(12)前端连接刮刀(11)，且刮刀(11)置于辊筒(3)斜下方；支撑杆(12)的后端通过固定张紧机构(2)与机架或地面张紧连接。


2.根据权利要求1所述的开炼机炼胶过程下料装置，其特征在于，所述的下料机构(1)与固定张紧机构(2)均包括两套，两套下料机构(1)的支撑杆(12)中部均铰接于固定杆(5)并绕固定杆(5)轴线转动；两套刮刀(11)并排设置于辊筒(3)斜下方。


3.根据权利要求1或2所述的开炼机炼胶过程下料装置，其特征在于，所述的固定张紧机构(2)包括链条(21)、两个直柄弯钩(22)与调距器(23)；
所述的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：石立学，聂志华，张晓光，秦成博，任建召，
申请(专利权)人：北京龙苑伟业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11