一种防腐涂料的生产制备方法技术

本发明专利技术属于防腐涂料技术领域，尤其公开了一种防腐涂料的生产制备方法，现提出如下方案，包括以下工艺步骤：准备以下重量份原料：重晶石12‑33份、聚四氟乙烯6‑19份、鳞片状石墨烯7‑13份、纳米碳化硅4‑17份、石墨6‑15份、黑石粉4‑14份、重石粉4‑18份、氧化钇7‑15份、促进剂2‑9份、固化剂进3‑8份和水60‑70份；将重晶石粉碎，过筛，过滤筛孔150‑200目。本发明专利技术制得的涂料可以长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液强中间体、极性溶剂的氧化腐蚀，有效防止酸碱腐蚀介质物理反应和化学反应，涂层硬度高，抗冲击、光滑饱满，具有抗热震系数高、附着力好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐涂料的生产制备方法
本专利技术涉及防腐涂料
，尤其涉及一种防腐涂料的生产制备方法。
技术介绍
耐强氧化材料中，37％盐酸、98％硫酸、65％硝酸、次氯酸钠水溶液(12％活性氯)、30％过氧化氢、50％铬酸、臭氧水、冰醋酸、四氯化硅、高锰酸钾等都有氧化性和腐蚀性。这些强氧化性材料，具有极易得到材料电子被还原，把其他物质氧化的性质。具有强氧化性的物质中元素一般具有高价态，且有很强的得电子能力；如浓硫酸、浓硝酸、高锰酸钾等具有强氧化性，能与绝大多数金属进行化学反应。不同的介质强氧化条件下，材料其腐蚀机理也不尽相同，有脱水腐蚀，析氢腐蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀等不同的氧化性腐蚀。针对各种浓度酸碱、溶剂的气体或是溶液中，而且酸碱、腐蚀介质可以交替变化腐蚀工况重耐腐蚀，用于浓度低的有机酸、无机酸性、盐及碱性、有机溶剂腐蚀环境下的特种防腐涂料，怎样有效的防止电化学和化学性腐蚀产生，长久保护基材，是急需解决的问题。现有的涂料对于氧化性和腐蚀性的抗腐蚀性能较差，本专利技术提出一种防腐涂料的生产制备方法。>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种防腐涂料的生产制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：/nS1、准备以下重量份原料：重晶石12-33份、聚四氟乙烯6-19份、鳞片状石墨烯7-13份、纳米碳化硅4-17份、石墨6-15份、黑石粉4-14份、重石粉4-18份、氧化钇7-15份、促进剂2-9份、固化剂进3-8份和水60-70份；/nS2、将重晶石粉碎，过筛，过滤筛孔150-200目；/nS3、将粉碎后的重晶石中加入聚四氟乙烯和鳞片状石墨烯，聚四氟乙烯和鳞片状石墨烯按重量比1:1-12∶1混合，在搅拌速度500r/min的条件下搅拌5-12h，使其混合均匀；/nS4、混合液静置沉淀，烘干沉淀物并破碎，制得粉末A；/nS5、称...

【技术特征摘要】
1.一种防腐涂料的生产制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
S1、准备以下重量份原料：重晶石12-33份、聚四氟乙烯6-19份、鳞片状石墨烯7-13份、纳米碳化硅4-17份、石墨6-15份、黑石粉4-14份、重石粉4-18份、氧化钇7-15份、促进剂2-9份、固化剂进3-8份和水60-70份；
S2、将重晶石粉碎，过筛，过滤筛孔150-200目；
S3、将粉碎后的重晶石中加入聚四氟乙烯和鳞片状石墨烯，聚四氟乙烯和鳞片状石墨烯按重量比1:1-12∶1混合，在搅拌速度500r/min的条件下搅拌5-12h，使其混合均匀；
S4、混合液静置沉淀，烘干沉淀物并破碎，制得粉末A；
S5、称取以上重量份称取纳米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化钇、促进剂、固化剂和水均匀混合，115-135℃条件下在反应釜中进行搅拌反应60-90min，形成混合溶液B；
S6、将粉末A加入到混合溶液B，并加入固化剂升温至160℃，搅拌速度500r/min的条件下搅拌4-18h，冷却烘干研磨破碎，制得防腐涂料。


2.根据权利要求1所述的一种防腐涂料的生产制备方法，其特征在于，所述S1中，准备以下重量份原料：重晶石15-33份、聚四氟乙烯8-19份、鳞片状石墨烯9-13份、纳米碳化硅6-17份、石墨8-15份、黑石粉7-14份、重石粉6-18份、氧化钇9-15份、促进剂4-9份、固化剂进5-8份和水63-70份。


3.根据权利要求1所述的一种防腐涂料的生产制备方法，其特征在于，所述S1中，准备以下重量份原料：重晶石23份、聚四氟乙烯13份...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华为，颜新良，
申请(专利权)人：湖南格仑新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43