一种氟碳涂布液，一种耐UV型透明氟碳涂层及包括该涂层的透明太阳能电池背板制造技术

本发明专利技术涉及太阳能背板技术领域，具体涉及一种氟碳涂布液，一种耐UV型透明氟碳涂层及包括该涂层的透明太阳能电池背板。为了解决传统的白色光伏背板由于透光性差的问题，本发明专利技术提供一种氟碳涂布液，一种耐UV型透明氟碳涂层及包括该涂层的透明太阳能电池背板。所述氟碳涂布液包含55％～80％的氟碳树脂，1～2％的UV吸收剂，1％～5％消光粉，0.3％～0.8％的聚丙烯酸酯，10％‑20％的附着力促进树脂，5％～20％的异氰酸酯；所述氟碳树脂，UV吸收剂，消光粉，聚丙烯酸酯，附着力促进树脂，和异氰酸酯的总量为100％。本发明专利技术提供的氟碳涂布液固化后形成耐UV型透明氟碳涂层，包括该涂层的透明太阳能电池背板具有光透过率高及耐紫外线的特点，能应于双面电池组件中，提高电池组件的发电效率，并能长期在户外使用。

【技术实现步骤摘要】
一种氟碳涂布液，一种耐UV型透明氟碳涂层及包括该涂层的透明太阳能电池背板
本专利技术涉及太阳能背板
，具体而言，涉及一种氟碳涂布液，一种耐UV型透明氟碳涂层及包括该涂层的透明太阳能电池背板。
技术介绍
目前，太阳能电池(也称为光伏电池，或光伏组件)得到空前的使用和发展，提高光伏电池发电的效率是目前光伏组件的核心难题。而通过双面发电电池片技术，可以有效促进双面光线的利用，实现光伏组件发电效率的大幅度提升。针对双面发电的光伏组件，传统的白色光伏背板由于透光性差，是不能被使用。所以开发合适的高透过率的透明背板，使其能应用于双面电池组件，并且满足长期户外老化使用，是目前光伏背板的重要课题。
技术实现思路
为了解决传统的白色光伏背板透光性差的问题，本专利技术提供一种氟碳涂布液，一种耐UV型透明氟碳涂层及包括该涂层的透明太阳能电池背板。本专利技术提供的氟碳涂布液固化后形成耐UV型透明氟碳涂层，该透明氟碳涂层透光率高，解决了传统的白色光伏背板透光性差的问题。包括该涂层的透明太阳能电池背板具有光透过率高及耐紫外线(UV)的特点，能应于双面电池组件中，提高电池组件的发电效率，并能长期在户外使用。要做成高透光率的透明背板，意味着所有材料都要具有透明的特点。透明氟碳涂料作为内层封装层，对比一般的氟碳涂料，必须选择合适的UV吸收剂来取代原有的钛白粉，在实现耐紫外性能的同时确保涂层本身是透明的。所以选择开发耐UV的透明氟碳涂层，对透明光伏背板乃至双面发电组件，都具有重要的意义。为了达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种氟碳涂布液，所述氟碳涂布液的原料按照重量百分比计包含55％～80％的氟碳树脂，1～2％的UV吸收剂，1％～5％消光粉，0.3％～0.8％的聚丙烯酸酯，10％-20％的附着力促进树脂，5％～20％的异氰酸酯；所述氟碳树脂，UV吸收剂，消光粉，聚丙烯酸酯，附着力促进树脂，和异氰酸酯的总量为100％。将所述氟碳树脂，UV吸收剂，消光粉，聚丙烯酸酯，附着力促进树脂，和异氰酸酯分散在有机溶剂中，形成氟碳涂布液。所述氟碳涂布液的固含量为40％～60％。本申请所述的百分比均为重量百分比。所述氟碳涂布液又称为氟碳涂料。将氟碳涂布液中的各个组分限定在上述含量范围内，可以将氟碳树脂在高温条件下初步反应，再经历50℃，48小时条件熟化，在PET基材表面形成一层高致密的透明氟碳涂层，该透明氟碳涂层在与EVA层压过程中可以表现出优异的封装强度，并在经历湿热老化测试后依旧保持高封装强度，在QUV处理后不发生外观变化。将氟碳涂布液的配比限定在上述范围内，对熟化完成后氟碳涂层以及对应的太阳能背板的耐UV特性具有更优的管控性质，使得最终太阳能背板产品能满足透明光伏组件的品质要求(目前透明背板透过率要求85％以上，耐UV指标是120kwh/m2后外观无明显变化。高温高湿测试2000h不发生外观不良(由附着力测试结果表示，氟碳涂层无脱落)，封装强度在20N以上。以上测试均为模拟户外25年使用条件)。进一步的，所述氟碳涂布液的固含量优选为45％～55％。将上述氟碳涂布液固含量限定在该范围，有利于氟碳涂布液均匀的涂布在基材表面。进一步的，所述氟碳树脂选自聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、或聚六氟丙烯中的一种或至少两种的组合。所述氟碳树脂利用氟碳键高键能的特点，可以实现耐候性(耐紫外线)的特点。进一步的，所述氟碳树脂是热固化型树脂。所述氟碳树脂由大金氟化工提供。进一步的，所述UV吸收剂是三嗪类UV吸收剂，对耐UV特性具有优异表现。三嗪类UV吸收剂以三嗪环为主体，三个取代基团中有一个是邻羟基取代苯基基团，因此有高效率、低色泽、高加工温度、和好相容性等优点，适合用于透明体系中。进一步的，所述UV吸收剂是德国巴斯夫提供的三嗪类UV吸收剂。进一步的，所述的消光粉是二氧化硅粒子。进一步的，所述二氧化硅粒子是格雷斯公司提供的。进一步的，添加的聚丙烯酸酯是用于改性氟碳树脂的。所述的聚丙烯酸酯类型主要用于调控氟碳涂料的耐候性后的粘接力。所述聚丙烯酸酯是毕克化学提供的。进一步的，所述的附着力促进树脂是热塑性聚氨酯树脂，利用其在层压高温过程中可以进一步与EVA表面参与反应键合，形成高封装强度。所述的热塑性聚氨酯树脂是禾大化学提供的。进一步的，所述的固化剂是异氰酸酯类型的。进一步的，所述的异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯三聚体或多聚体，六亚甲基二异氰酸酯三聚体或多聚体，或异氟尔酮二异氰酸酯三聚体或多聚体中的一种或至少两种的组合。进一步的，所述的异氰酸酯是拜耳公司提供的。所述有机溶剂选自乙酸乙酯，乙酸丁酯，丁酮，或环己酮中的一种或至少两种的组合。进一步的，所述氟碳涂布液包含58％～70％的氟碳树脂，1～2％的UV吸收剂，3％～5％消光粉，0.4％～0.8％的聚丙烯酸酯，10％-16.4％的附着力促进树脂，12.2％～19％的异氰酸酯；所述氟碳树脂，UV吸收剂，消光粉，聚丙烯酸酯，附着力促进树脂，和异氰酸酯的总量为100％。控制氟碳涂布液的固含量在43％～55％，上述技术方案包括实施例1、4-5、7-8。进一步的，按照重量百分比计包含65％～70％的氟碳树脂，1～1.3％的UV吸收剂，3％～4％消光粉，0.4％～0.5％的聚丙烯酸酯，13％-14％的附着力促进树脂，12.2％～15.6％的异氰酸酯；所述氟碳树脂，UV吸收剂，消光粉，聚丙烯酸酯，附着力促进树脂，和异氰酸酯的总量为100％。控制氟碳涂布液固含量在48％～55％，上述技术方案包括实施例1，4，5。将氟碳涂料配方限定在上述优选参数范围内，可以保证该涂层具有高UV阻隔性，并且在湿热老化后依旧可以保持高封装强度。本专利技术还提供一种透明氟碳涂层(也称为氟碳层)，所述氟碳涂层由本专利技术所述的氟碳涂布液固化后形成。本专利技术还提供一种太阳能电池背板(简称太阳能背板)，所述太阳能电池背板依次包括氟碳涂层，基材，贴合胶层以及氟膜层。所述的氟碳涂层由本专利技术所述的氟碳涂布液固化后形成。上述太阳能电池背板为透明太阳能电池背板。所述的氟碳涂层包括氟碳树脂、UV吸收剂、消光粉、聚丙烯酸酯、热塑性聚氨酯树脂、异氰酸酯。进一步的，所述基材(也称为基材层)为透明的基材，所述基材层的材料选自聚对苯二甲基乙二醇酯(PET)。进一步的，所述的贴合胶层由胶黏剂形成，所述胶黏剂是聚酯型胶黏剂。进一步的，所述的氟膜选自透明的PVF膜或PVDF膜。进一步的，所述氟碳涂层的厚度为10～25μm；所述基材层厚度为250～300μm；所述的贴合胶层厚度为6～10μm；所述的氟膜层厚度为20～25μm。进一步的，所述的贴合胶层厚度为6～8μm。进一步的，所述基材层厚度为275～300μm。进一步的，所述氟碳涂层的厚度优选为15～20μm。进一步的，所述氟碳涂层的厚度优选为15～17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟碳涂布液，其特征在于，所述氟碳涂布液的原料按照重量百分比计包含55％～80％的氟碳树脂，1～2％的UV吸收剂，1％～5％消光粉，0.3％～0.8％的聚丙烯酸酯，10％-20％的附着力促进树脂，5％～20％的异氰酸酯；所述氟碳树脂，UV吸收剂，消光粉，聚丙烯酸酯，附着力促进树脂，和异氰酸酯的总量为100％。/n

【技术特征摘要】
20190715 CN 20191063734651.一种氟碳涂布液，其特征在于，所述氟碳涂布液的原料按照重量百分比计包含55％～80％的氟碳树脂，1～2％的UV吸收剂，1％～5％消光粉，0.3％～0.8％的聚丙烯酸酯，10％-20％的附着力促进树脂，5％～20％的异氰酸酯；所述氟碳树脂，UV吸收剂，消光粉，聚丙烯酸酯，附着力促进树脂，和异氰酸酯的总量为100％。


2.根据权利要求1所述的氟碳涂布液，其特征在于，将所述氟碳树脂，UV吸收剂，消光粉，聚丙烯酸酯，附着力促进树脂，和异氰酸酯分散在有机溶剂中，形成氟碳涂布液，所述氟碳层涂布液的固含量为40～60％。


3.根据权利要求1所述的氟碳涂布液，其特征在于，所述氟碳树脂选自聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、或聚六氟丙烯中的一种或至少两种的组合。


4.根据权利要求1所述的氟碳涂布液，其特征在于，所述UV吸收剂选自三嗪类UV吸收剂。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦，汪诚，简伟任，冯金刚，邓文辉，薛永富，唐海江，李刚，
申请(专利权)人：宁波激智科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33