【技术实现步骤摘要】
一种易熔破不滴落的高性能阻燃自清洁采光板材料及其生产工艺
本专利技术属于易熔破采光板
,具体涉及一种易熔破不滴落高性能阻燃采光板及其生产工艺。
技术介绍
采光板是指用于建筑顶棚替换不透光材料的一种透光片层材料,现广泛用于工业生产车间、储物仓库、商业大楼、飞机场、体育馆、村镇生物基建筑等房屋建筑。目前,大部分采光板均由聚碳酸酯、玻纤增强环氧树脂等材料制备而来,具有质量轻、透光、易安装、美观等特点。但是,现有采光板材料依然存在许多不足之处:第一,由于高分子材料具有易燃等特点,其在外界火源条件下极有可能形成被动火灾,比如遇到烟花、烟头掉落以及电气短路等情形有造成火灾的风险;第二,在发生火灾后,采光板不具备易熔破性能,因此大量有毒烟雾无法及时散出,极易造成大量人员伤亡。针对上述问题,易熔破采光板应运而生,比如申请号为201921223127.4的技术专利申请公开了一种易熔固定采光窗的制备方法,其特征在于在上、下两层易熔采光板之间设置有若干隔热块,上、下两层易熔采光板与隔热块通过若干自攻钉固定在圆拱形钢骨架上。但是,易熔 ...
【技术保护点】
1.一种易熔破不滴落的高性能阻燃采光板材料,其特征在于,按质量百分比计,包括以下组分:/n聚烯烃树脂30-75%;低熔点树脂5-25%;阻燃剂20-30%;增强纤维15-40%;相容剂1-10%;抗氧剂0.5-1.5%;润滑剂0.5-1.5%。/n
【技术特征摘要】
1.一种易熔破不滴落的高性能阻燃采光板材料,其特征在于,按质量百分比计,包括以下组分:
聚烯烃树脂30-75%;低熔点树脂5-25%;阻燃剂20-30%;增强纤维15-40%;相容剂1-10%;抗氧剂0.5-1.5%;润滑剂0.5-1.5%。
2.如权利要求1所述的易熔破不滴落的高性能阻燃采光板材料,其特征在于,在制备的采光板材料的表面涂覆有0.5~50μm透明超双疏涂层,得到易熔破不滴落的高性能阻燃自清洁采光板材料。
3.如权利要求1所述的易熔破不滴落的高性能阻燃采光板材料,其特征在于,所述聚烯烃树脂为LDPE、LLDPE、HDPE、PP、EVA、POE、EPDM、PVC中的一种或几种组合;所述低熔点树脂为氯化石蜡、氯化聚乙烯、聚乙烯蜡、EVA中的一种或几种的组合;所述阻燃剂为膨胀阻燃剂、磷氮类阻燃剂、卤系阻燃剂、磷系阻燃剂中的一种或几种的组合;所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯中的一种或几种的组合;所述抗氧剂为抗氧剂1618、抗氧剂1010中的一种或几种的组合;所述润滑剂为硅酮粉、乙烯蜡、硅油、矿物油中的一种或几种的组合;所述增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、陶瓷纤维、苎麻纤维、黄麻纤维、竹纤维、矿棉纤维或岩棉纤维中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的易熔破不滴落的高性能阻燃采光板材料,其特征在于,还包括:色母粒0.5-1.5%;脱模剂0.5-1.5%;热稳定剂0.5-1.5%;抗紫外线剂0.5-1.5%;耐水解剂0.5-1.5%中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的易熔破不滴落的高性能阻燃采光板材料,其特征在于,所述脱模剂为硅酮粉、乙烯蜡、硅油、矿物油中的一种或几种的组合;所述热稳定剂为有机锡类稳定剂;所述抗紫外线剂为UV-531;耐水解剂为二亚胺类耐水解剂。
6.如权利要求3所述的易熔破不滴落的高性能阻燃采光板材料,其特征在于,所述玻璃纤维替换为改性玻璃纤维,所述改性玻璃纤维的制备方法为:按重量份,将10~15份玻璃纤维和50~120份无水乙醇的加入超临界装置中,在温度为240℃~320℃和压力为6MPa~10MPa的超临界乙醇体系中浸泡60~75min,取出自然风干;将自然风干的玻璃纤维加入水平放置的加热管中,在对加热管进行加热的同时,向加热管的两端同时通过载气通入超声雾化液,所述加热管的中部设置有排气孔;所述超声雾化液通过改性液加入超声雾化装置中超声雾化形成;将经超声雾化液处理的玻璃纤维进行紫外辐照处理15~25min;所述改性液的制备方法为:按重量份,取1~3份聚乙烯醇、3~5份茶多酚和0.5~1.5份氮化硼纳米加入200~300份水中,在500~800r/min下搅拌15~30min,然后加压超声分散60~90min;加压超声分散的压力为0.8~1.5MPa,频率为50~65KHz;所述玻璃纤维与改性液的质量体积比为1g:10~30mL;对加热管进行加热的温度为120~150℃;所述超声雾化的工艺参数为:所述超声雾化的频率为1.5~3.5MHz,载气为氮气,载气的流速为10~15mL/min;所述紫外辐照的紫外波长为200~400nm,辐照强度为150~250mW/cm2,辐照距离为5~10cm。
7.一种如权利要求1所述的易熔破不滴落的高性能阻燃采光板材料的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、取聚烯烃树脂、低熔点树脂、阻燃剂、相容剂、抗氧剂和润滑剂干燥后通过高混机混合得到混合料;
步骤二、将混合料从螺杆挤出机主喂料口加入,采用熔融浸渍法加入连续增强纤维或通过挤出机侧喂料口加入增强纤维,在挤出温度为180-220℃...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵泽永,王玉忠,邓聪,王子晟,
申请(专利权)人:四川大学,
类型:发明
国别省市:四川;51
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