一种冲压刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压刀模，包括模具主体，所述模具主体的顶部开设有移动槽，所述移动槽横设，且移动槽的右内壁镶嵌有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，且滑块的侧面与移动槽的侧内壁滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有承置三脚板，所述模具主体的顶部固定连接有两个侧柱，两个侧柱分别位于移动槽的前后两侧，且两个侧柱之间活动设有冲压座，所述冲压座的顶部固定连接有导柱。该冲压刀模，在冲压的过程中可启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩带动滑球柱在滑槽内滑动，此时滑球柱带动冲压座上下竖直移动，从而使得刀体的高度得以调节，以便后续冲压的深浅，从而使其适应不同要求的冲压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压刀模
本技术涉及刀模
，具体为一种冲压刀模。
技术介绍
刀模是冲切制品的模具主体，例如一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具主体来冲压成型，这个模具主体就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模。刀模的应用十分广泛，尤其是冲压刀模。但是，传统的冲压刀模大都是固定位置，不能在冲压过程中调整其位置和高度，使得冲压的效率低下，劳动强度偏大，并且不能根据物料进行调节刀模的冲压状态，使其使用存在很大的局限性。为此需要设计一种冲压刀模，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压刀模，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上传统的冲压刀模大都是固定位置，不能在冲压过程中调整其位置和高度，使得冲压的效率低下，劳动强度偏大，并且不能根据物料进行调节刀模的冲压状态，使其使用存在很大的局限性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压刀模，包括模具主体，所述模具主体的顶部开设有移动槽，所述移动槽横设，且移动槽的右内壁镶嵌有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，且滑块的侧面与移动槽的侧内壁滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有承置三脚板，所述模具主体的顶部固定连接有两个侧柱，两个侧柱分别位于移动槽的前后两侧，且两个侧柱之间活动设有冲压座，所述冲压座的顶部固定连接有导柱，且导柱侧面的顶部固定连接有刀体。优选的，所述模具主体的顶部开设有两个定位槽，且定位槽分别位于移动槽的两侧，所述定位槽的内壁固定连接有旋轴，所述旋轴的表面活动安装有卷辊筒，且旋轴与螺纹杆平行设置。优选的，所述模具主体的顶部开设有两个定位槽，且定位槽分别位于移动槽的两侧，所述定位槽的内壁固定连接有旋轴，所述旋轴的表面活动安装有卷辊筒，且旋轴与螺纹杆平行设置。优选的，所述移动槽的右内壁转动连接有联动杆，且联动杆的右端活动贯穿模具主体的右侧并固定连接有散热叶，所述驱动电机的输出端通过传送带与联动杆传动连接。优选的，所述滑块的前后两侧分别活动镶嵌在移动槽的前后内壁，所述刀体的中心线与移动槽的中轴线重合。优选的，所述移动槽的右内壁开设有散热孔，且散热叶位于散热孔的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该冲压刀模，驱动电机输出端的转动驱动螺纹杆进行旋转，使得滑块在螺纹杆上移动，此时滑块的侧面沿着移动槽的内壁滑动，从而使得滑块带动承置三脚板顶部的物料进行位置的改变，使其适配不同尺寸的物料冲压，并且适合批量同步冲压，提高其冲压效率。(2)该冲压刀模，在冲压的过程中可启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩带动滑球柱在滑槽内滑动，此时滑球柱带动冲压座上下竖直移动，从而使得刀体的高度得以调节，以便后续冲压的深浅，从而使其适应不同要求的冲压效果。(3)该冲压刀模，在驱动电机的驱动下，驱动电机输出端的转动通过传送带传动联动杆进行旋转，联动杆带动散热叶进行旋转，使得冲压过程中的热量得以散除，在此过程中还可在移动槽洒水处理，以便冲压散热和除尘。附图说明图1为本技术结构立体图；图2为本技术结构侧柱的结构侧剖图；图3为本技术结构驱动电机与联动杆的连接结构立体图。图中：1、模具主体；2、移动槽；3、驱动电机；4、螺纹杆；5、滑块；6、承置三脚板；7、侧柱；8、冲压座；9、导柱；10、刀体；11、定位槽；12、旋轴；13、卷辊筒；14、滑槽；15、滑球柱；16、电动伸缩杆；17、T型杆；18、联动杆；19、传送带；20、散热叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种冲压刀模，包括模具主体1，模具主体1的顶部开设有移动槽2，移动槽2横设，且移动槽2的右内壁镶嵌有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有滑块5，且滑块5的侧面与移动槽2的侧内壁滑动连接，滑块5的顶部固定连接有承置三脚板6，模具主体1的顶部固定连接有两个侧柱7，两个侧柱7分别位于移动槽2的前后两侧，且两个侧柱7之间活动设有冲压座8，冲压座8的顶部固定连接有导柱9，且导柱9侧面的顶部固定连接有刀体10。模具主体1的顶部开设有两个定位槽11，且定位槽11分别位于移动槽2的两侧，定位槽11的内壁固定连接有旋轴12，旋轴12的表面活动安装有卷辊筒13，且旋轴12与螺纹杆4平行设置，卷辊筒13的表面可缠绕覆膜，使得物料在冲压完成时进行包装覆膜，以便后续运载或搬运。侧柱7的内侧面开设有滑槽14，且滑槽14的内部滑动连接有滑球柱15，滑球柱15的底端与冲压座8的顶部固定连接，侧柱7的内底壁固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的顶端固定连接有T型杆17，且T型杆17的一端与滑球柱15相连，电动伸缩杆16伸缩带动滑球柱15在滑槽14内滑动，此时滑球柱15带动冲压座8上下竖直移动，从而使得刀体10的高度得以调节，以便后续冲压的深浅。移动槽2的右内壁转动连接有联动杆18，且联动杆18的右端活动贯穿模具主体1的右侧并固定连接有散热叶20，驱动电机3的输出端通过传送带19与联动杆18传动连接，驱动电机3输出端的转动通过传送带19传动联动杆18进行旋转，联动杆18带动散热叶20进行旋转，使得冲压过程中的热量得以散除。滑块5的前后两侧分别活动镶嵌在移动槽2的前后内壁，刀体10的中心线与移动槽2的中轴线重合，使得冲压的精确度更佳。移动槽2的右内壁开设有散热孔，且散热叶20位于散热孔的位置，在此过程中还可在移动槽2洒水处理，散热孔以便冲压散热和除尘。工作原理：在使用该冲压刀模时，物料置于承置三脚板的顶部，启动驱动电机3，驱动电机3输出端的转动驱动螺纹杆4进行旋转，使得滑块5在螺纹杆4上移动，此时滑块5的侧面沿着移动槽2的内壁滑动，从而使得滑块5带动承置三脚板6顶部的物料进行位置的改变，使其适配不同尺寸的物料冲压，并且适合批量同步冲压，提高其冲压效率，在冲压的过程中可启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16伸缩带动滑球柱15在滑槽14内滑动，此时滑球柱15带动冲压座8上下竖直移动，从而使得刀体10的高度得以调节，以便后续冲压的深浅，从而使其适应不同要求的冲压效果，并且在驱动电机3的驱动下，驱动电机3输出端的转动通过传送带19传动联动杆18进行旋转，联动杆18带动散热叶20进行旋转，使得冲压过程中的热量得以散除，在此过程中还可在移动槽2洒水处理，以便冲压散热和除尘。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压刀模，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的顶部开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)横设，且移动槽(2)的右内壁镶嵌有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有滑块(5)，且滑块(5)的侧面与移动槽(2)的侧内壁滑动连接，所述滑块(5)的顶部固定连接有承置三脚板(6)，所述模具主体(1)的顶部固定连接有两个侧柱(7)，两个侧柱(7)分别位于移动槽(2)的前后两侧，且两个侧柱(7)之间活动设有冲压座(8)，所述冲压座(8)的顶部固定连接有导柱(9)，且导柱(9)侧面的顶部固定连接有刀体(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压刀模，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的顶部开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)横设，且移动槽(2)的右内壁镶嵌有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有滑块(5)，且滑块(5)的侧面与移动槽(2)的侧内壁滑动连接，所述滑块(5)的顶部固定连接有承置三脚板(6)，所述模具主体(1)的顶部固定连接有两个侧柱(7)，两个侧柱(7)分别位于移动槽(2)的前后两侧，且两个侧柱(7)之间活动设有冲压座(8)，所述冲压座(8)的顶部固定连接有导柱(9)，且导柱(9)侧面的顶部固定连接有刀体(10)。


2.根据权利要求1所述的一种冲压刀模，其特征在于：所述模具主体(1)的顶部开设有两个定位槽(11)，且定位槽(11)分别位于移动槽(2)的两侧，所述定位槽(11)的内壁固定连接有旋轴(12)，所述旋轴(12)的表面活动安装有卷辊筒(13)，且旋轴(12)与螺纹杆(4)平行设置。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：季平安，
申请(专利权)人：苏州奥斯曼电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32