本实用新型专利技术公开了一种高精度的塑料薄膜剪切装置，包括送膜辊、第一过度辊、切膜辊、第二过度辊和收膜辊，送膜辊和收膜辊、第一过度辊和第二过度辊分别对称设置在切膜辊的两侧；送膜辊上的塑料薄膜穿过第一过度辊后，经过切膜辊切割之后的塑料薄膜依次穿过第二过度辊和收膜辊；在第一过度辊和第二过度辊的上方对称设置有第一编码器和第二编码器，第一编码器和第二编码器均与控制器连接，以分别测量经过第一过度辊和第二过度辊的塑料薄膜的长度。本实用新型专利技术一种高精度的塑料薄膜剪切装置可以通过设置第一编码器和第二编码器，控制塑料薄膜的剪切长度，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度的塑料薄膜剪切装置
本技术涉及薄膜剪切
，尤其是一种高精度的塑料薄膜剪切装置。
技术介绍
目前，包装袋由于其在使用和携带过程中方便简单的特性，被大量用于日常生活和工作中。塑胶制品包括聚乙烯塑胶制品、聚丙烯塑胶制品以及聚氯乙烯塑胶制品。这些塑胶制品不仅可以保护产品、方便运输，还可以促进销售、美化产品。塑胶塑胶薄膜吹膜印花后收卷，然后经过切膜机切割后形成成品出售，现有的切膜机在切膜时容易产生抖动，造成包装袋的切口不齐，影响美观，剪切精度不高。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种高精度的塑料薄膜剪切装置。本技术通过下述方案实现：一种高精度的塑料薄膜剪切装置，包括送膜辊、第一过度辊、切膜辊、第二过度辊和收膜辊，所述送膜辊和所述收膜辊、所述第一过度辊和所述第二过度辊分别对称设置在所述切膜辊的两侧；所述送膜辊上的塑料薄膜穿过所述第一过度辊后，经过所述切膜辊切割之后的塑料薄膜依次穿过所述第二过度辊和所述收膜辊；在所述第一过度辊和所述第二过度辊的上方对称设置有第一编码器和第二编码器，所述第一编码器和所述第二编码器均与控制器连接，以分别测量经过所述第一过度辊和所述第二过度辊的塑料薄膜的长度。在所述切膜辊中嵌有切割装置，所述切割装置包括电机、伸缩杆和刀刃，所述伸缩杆的一端与所述电机电连接，所述伸缩杆的另一端固定有所述刀刃，所述刀刃朝下设置。所述刀刃的宽度不小于所述切膜辊的宽度。在所述切膜辊下方设置有切割平台，所述切割平台与所述切膜辊之间的距离不大于所述塑料薄膜的宽度。在所述切割平台上设置有切割槽，所述切割槽位于所述刀刃的正下方；所述切割槽的宽度不小于所述刀刃的宽度。在所述第一过度辊和所述切膜辊之间设置有第一压紧辊，在所述切膜辊和所述第二过度辊之间设置有第二压紧辊，所述第一压紧辊和所述第二压紧辊对称设置在所述切膜辊的两侧。本技术的有益效果为：1.本技术一种高精度的塑料薄膜剪切装置可以通过第一编码器和第二编码器分别测量经过第一过度辊和第二过度辊的塑料薄膜的长度，由于送膜辊和收膜辊、第一过度辊和第二过度辊分别对称设置在切膜辊的两侧，从而可以精准控制塑料薄膜需要剪切的长度，在达到剪切长度之后，由控制器控制电机，由电机控制伸缩杆下移，刀刃切割下方的塑料薄膜，操作控制方便。2.本技术一种高精度的塑料薄膜剪切装置通过设置切割平台，一方面可以压紧经过切膜辊的塑料薄膜，避免塑料薄膜松散而造成切割误差，另一方面可以使得刀刃能够准确完整的对塑料薄膜进行切割。3.本技术一种高精度的塑料薄膜剪切装置通过设置第一压紧辊和第二压紧辊，可以对经过的塑料薄膜进行压紧，避免塑料薄膜在切割之后松散，从而可以将切割之后的塑料薄膜准确的送往第二过度辊和收膜辊。附图说明图1为本技术一种高精度的塑料薄膜剪切装置的结构示意图；图2为本技术一种高精度的塑料薄膜剪切装置的切割装置的结构详图；图3为本技术一种高精度的塑料薄膜剪切装置的切割平台的结构详图；图中：1为送膜辊，2为第一过度辊，3为第一压紧辊，4为切膜辊，41为切割装置，411为电机，412为伸缩杆，413为刀刃，5为第二压紧辊，6为第二过度辊，7为收膜辊，81为第一编码器，82为第二编码器，9为安装平台，10为切割平台，11为切割槽。具体实施方式下面结合附图对本技术优选的实施例进一步说明：如图1-3所示，一种高精度的塑料薄膜剪切装置，包括送膜辊1、第一过度辊2、切膜辊4、第二过度辊6和收膜辊7，所述送膜辊1和所述收膜辊7、所述第一过度辊2和所述第二过度辊6分别对称设置在所述切膜辊4的两侧；所述送膜辊1上的塑料薄膜穿过所述第一过度辊2后，经过所述切膜辊4切割之后的塑料薄膜依次穿过所述第二过度辊6和所述收膜辊7；在所述第一过度辊2和所述第二过度辊6的上方对称设置有第一编码器81和第二编码器82，所述第一编码器81和所述第二编码器82均与控制器连接，以分别测量经过所述第一过度辊2和所述第二过度辊6的塑料薄膜的长度。在具体实施例中，所述控制器可以采用PLC控制器。第一编码器81和第二编码器82可以采用FM350-2编码器，对经过的塑料薄膜进行准确的长度测量。所述第一编码器81和所述第二编码器82均固定安装在安装平台9上。所述第一编码器81和所述第二编码器82倾斜安装，且其倾斜角度为30度至45度。在所述切膜辊4中嵌有切割装置41，所述切割装置41包括电机411、伸缩杆412和刀刃413，所述伸缩杆412的一端与所述电机411电连接，所述伸缩杆412的另一端固定有所述刀刃413，所述刀刃413朝下设置。所述刀刃413的宽度不小于所述切膜辊4的宽度，使得刀刃413能够对经过的塑料薄膜进行完整的切割。在所述切膜辊4下方设置有切割平台10，所述切割平台10与所述切膜辊4之间的距离不大于所述塑料薄膜的宽度。在所述切割平台10上设置有切割槽11，所述切割槽11位于所述刀刃413的正下方；所述切割槽11的宽度不小于所述刀刃413的宽度。在所述第一过度辊2和所述切膜辊4之间设置有第一压紧辊3，在所述切膜辊4和所述第二过度辊6之间设置有第二压紧辊5，所述第一压紧辊3和所述第二压紧辊5对称设置在所述切膜辊4的两侧。在本说明书实施例中，所述送膜辊1、所述第一过度辊2、所述第一压紧辊3、所述切膜辊4、所述第二压紧辊5、所述第二过度辊6和所述收膜辊7均分别与配套的变频器、变频电机、减速机和控制器连接，从而控制所述送膜辊1、所述第一过度辊2、所述第一压紧辊3、所述切膜辊4、所述第二压紧辊5、所述第二过度辊6和所述收膜辊7的转速，以此来控制塑料薄膜的传输，其电气结构在此不再赘述。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度的塑料薄膜剪切装置，其特征在于：包括送膜辊(1)、第一过度辊(2)、切膜辊(4)、第二过度辊(6)和收膜辊(7)，所述送膜辊(1)和所述收膜辊(7)、所述第一过度辊(2)和所述第二过度辊(6)分别对称设置在所述切膜辊(4)的两侧；所述送膜辊(1)上的塑料薄膜穿过所述第一过度辊(2)后，经过所述切膜辊(4)切割之后的塑料薄膜依次穿过所述第二过度辊(6)和所述收膜辊(7)；在所述第一过度辊(2)和所述第二过度辊(6)的上方对称设置有第一编码器(81)和第二编码器(82)，所述第一编码器(81)和所述第二编码器(82)均与控制器连接，以分别测量经过所述第一过度辊(2)和所述第二过度辊(6)的塑料薄膜的长度。/n
【技术特征摘要】
1.一种高精度的塑料薄膜剪切装置，其特征在于：包括送膜辊(1)、第一过度辊(2)、切膜辊(4)、第二过度辊(6)和收膜辊(7)，所述送膜辊(1)和所述收膜辊(7)、所述第一过度辊(2)和所述第二过度辊(6)分别对称设置在所述切膜辊(4)的两侧；所述送膜辊(1)上的塑料薄膜穿过所述第一过度辊(2)后，经过所述切膜辊(4)切割之后的塑料薄膜依次穿过所述第二过度辊(6)和所述收膜辊(7)；在所述第一过度辊(2)和所述第二过度辊(6)的上方对称设置有第一编码器(81)和第二编码器(82)，所述第一编码器(81)和所述第二编码器(82)均与控制器连接，以分别测量经过所述第一过度辊(2)和所述第二过度辊(6)的塑料薄膜的长度。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的塑料薄膜剪切装置，其特征在于：在所述切膜辊(4)中嵌有切割装置(41)，所述切割装置(41)包括电机(411)、伸缩杆(412)和刀刃(413)，所述伸缩杆(412)的一端与所述电机(411)电连接，所述伸缩杆(412)的另一端固定有所述刀刃(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑茂焱，郑斌祥，郑浪辉，
申请(专利权)人：厦门名硕工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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