一种薄膜冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜冲压装置，涉及冲压加工技术，旨在解决现有薄膜冲压加工中，废料容易在出料口堆积缠绕，回收不方便的问题，其技术方案要点是：包括放料组件、冲压机和输料组件，冲压机的末端固定安装有支撑架，支撑架纵向转动连接有第一辊筒组件和第二辊筒组件，第一辊筒组件的转速小于第二辊筒组件的转速，支撑架滑动连接有割料组件，割料组件位于第一辊筒组件和第二辊筒组件之间。本实用新型专利技术提高了薄膜冲压作业中废料回收的工作效率，改善了薄膜冲压作业的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜冲压装置
本技术涉及冲压加工技术，更具体地说，它涉及一种薄膜冲压装置。
技术介绍
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，这些薄膜通常需要通过一些冲压设备进行冲压加工，以达到薄膜的生产加工需求，然而现有的冲压设备容易对薄膜造成撕裂变形，影响薄膜冲压加工的质量。针对上述问题人们提供了相应的解决方案。公开号为：CN109049134A的中国专利技术专利公开了一种薄膜冲压装置，包括支架、基板、冲压杆、支撑板、转轴、电机和控制器，所述基板位于支架底部，基板上设有冲压孔；所述支撑板位于支架顶部，支撑板上一侧设置有竖板、另一侧设置有两支撑柱；所述冲压杆底端穿过支撑板、冲压杆顶端固接挡块，冲压杆两侧对称设置有两转轴；所述转轴均一端转动连接在竖板上、另一端穿过支撑柱与齿轮固接，转轴一侧均设置有半球形气囊；两齿轮能够啮合，其中一个齿轮由电机驱动；本专利技术利用半球形气囊推动冲压杆往复冲压薄膜，通过冲压杆底端设置的六角型切刀和环状切刀配合，避免了薄膜在冲压过程中由于自身的张力导致的撕裂变形，提高薄膜冲压质量。但上述方案，在薄膜冲压加工完毕后，废料容易在出料口堆积缠绕，回收不方便，容易对薄膜冲压加工造成影响。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种薄膜冲压装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜冲压装置，包括放料组件、冲压机和输料组件，所述冲压机的末端固定安装有支撑架，所述支撑架纵向转动连接有第一辊筒组件和第二辊筒组件，所述第一辊筒组件的转速小于第二辊筒组件的转速，所述支撑架滑动连接有割料组件，所述割料组件位于第一辊筒组件和第二辊筒组件之间。通过采用上述技术方案，通过在冲压机末端固定安装支撑架，支撑架上固定安装第一辊筒组件和第二辊筒组件，第一辊筒组件用于输送薄膜至第二辊筒组件，第一辊筒组件的转速小于第二辊筒组件的转速，当薄膜输送至第二辊筒组件时，由于存在转速差，第一辊筒和第二辊筒之间的薄膜被张紧，在支撑架上滑动连接割料组件，割料组件往复运动将薄膜切割成条，进行废料回收，废料不容易在出料口堆积缠绕，提高了薄膜冲压作业中废料回收的工作效率，改善了薄膜冲压作业的工作环境。本技术一步设置为：所述第一辊筒组件包括第一驱动组件以及转动连接在支撑架上的第一主动辊和第一从动辊，所述第二辊筒组件包括第二驱动组件以及转动连接在支撑架上的第二主动辊和第二从动辊。本技术进一步设置为：所述第一驱动组件包括固定连接第一主动辊上的第一主动齿、固定连接第一从动辊上的第一从动齿以及固定连接在支撑架上的第一电机，所述第一主动齿和第一从动齿相互啮合。本技术进一步设置为：所述割料组件包括光轴、割刀、丝杆和第三电机，所述光轴固定安装在第一辊筒组件和第二滚筒组件之间的支撑架上，所述割刀滑动连接于光轴，所述割刀沿光轴方向开有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接于连接孔，所述丝杆转动连接于支撑架上，所述第三电机安装于支撑架上，所述第三电机的输出端与丝杆的一端固定连接。通过采用上述技术方案，通过在第一辊筒和第二辊筒之间的支撑架上固定连接光轴，割刀滑动连接在光轴上，割刀沿光轴方向开设螺纹孔，丝杆螺纹连接于螺纹孔，丝杆的一端与电机输出端固定连接，通过丝杆的转动带动割刀往复运动，对位于第一辊筒和第二辊筒之间的薄膜进行切割，增加了薄膜切断的能力。本技术进一步设置为：所述放料组件包括支架和放料盘，所述放料盘通过转动轴转动连接于支架。通过采用上述技术方案，通过支架和放料盘的设置，并且放料盘转动连接于支架，可以减小由于薄膜自身重力，在输料过程中被拉裂，提高了薄膜材料的利用率。本技术进一步设置为：所述输料组件进料端转动连接有压辊。通过采用上述技术方案，通过压辊的设至，可以增加薄膜在输料组件的负压，提高了薄膜输送的稳定性。本技术进一步设置为：所述第一辊筒组件和第二辊筒组件的外周壁包覆有橡胶层。通过采用上述技术方案，通过橡胶层的设置，可以增强压辊之间联动的紧密性，使得薄膜得到较高的张紧力。本技术进一步设置为：所述支撑架下端固定安装有废料槽。通过采用上述技术方案，通过废料槽的设置，节省了薄膜冲压加工工作空间，同时增强了废料收集的工作效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过采用上述技术方案，通过在冲压机末端固定安装支撑架，支撑架上固定安装第一辊筒组件和第二辊筒组件，第一辊筒组件用于输送薄膜至第二辊筒组件，第一辊筒组件的转速小于第二辊筒组件的转速，当薄膜输送至第二辊筒组件时，由于存在转速差，第一辊筒和第二辊筒之间的薄膜被张紧，在支撑架上滑动连接割料组件，割料组件往复运动将薄膜切割成条，进行废料回收，废料不容易在出料口堆积缠绕，提高了薄膜冲压作业中废料回收的工作效率，改善了薄膜冲压作业的工作环境。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为图2中A部的放大示意图；图4为本技术的割料组件的结构示意图。图中：1、放料组件；2、输料组件；3、冲压机；4、支撑架；5、第一辊筒组件；6、第一主动辊；7、第一从动辊；8、第一主动齿；9、第一从动齿；10、第一电机；11、第二辊筒组件；12、第二主动辊；13、第二从动辊；14、第二主动齿；15、第二从动齿；16、第二电机；18、光轴；19、丝杆；20、割刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，一种薄膜冲压装置，包括放料组件1、输料组件2和冲压机3，在冲压机3的末端固定安装支撑架4，支撑架4纵向转动连接第一辊筒组件5和第二辊筒组件11，第一辊筒组件5的转速小于第二辊筒组件11的转速，支撑架4滑动连接有割料组件，割料组件位于第一辊筒组件5和第二辊筒组件11之间，第一辊筒和第二辊筒的外周壁包覆有橡胶层。如图2和图3所示，第一辊筒组件5包括第一驱动组件以及转动连接在支撑架4上的第一主动辊6和第一从动辊7，第二辊筒组件11包括第二驱动组件以及转动连接在支撑架4上的第二主动辊12和第二从动辊13，第一驱动组件包括固定连接第一主动辊6上的第一主动齿8、固定连接第一从动辊7上的第一从动齿9以及固定连接在支撑架4上的第一电机10，第一主动齿8和第一从动齿9相互啮合。...

【技术保护点】
1.一种薄膜冲压装置，包括放料组件(1)、冲压机(3)和输料组件(2)，其特征在于：所述冲压机(3)的末端固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)竖向依次设有第一辊筒组件(5)和第二辊筒组件(11)，所述第一辊筒组件(5)的转速小于第二辊筒组件(11)的转速，所述支撑架(4)滑动连接有割料组件，所述割料组件位于第一辊筒组件(5)和第二辊筒组件(11)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜冲压装置，包括放料组件(1)、冲压机(3)和输料组件(2)，其特征在于：所述冲压机(3)的末端固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)竖向依次设有第一辊筒组件(5)和第二辊筒组件(11)，所述第一辊筒组件(5)的转速小于第二辊筒组件(11)的转速，所述支撑架(4)滑动连接有割料组件，所述割料组件位于第一辊筒组件(5)和第二辊筒组件(11)之间。


2.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：所述第一辊筒组件(5)包括第一驱动组件以及转动连接在支撑架(4)上的第一主动辊(6)和第一从动辊(7)，所述第二辊筒组件(11)包括第二驱动组件以及转动连接在支撑架(4)上的第二主动辊(12)和第二从动辊(13)。


3.根据权利要求2所述的一种冲压装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括固定连接第一主动辊(6)上的第一主动齿(8)、固定连接第一从动辊(7)上的第一从动齿(9)以及固定连接在支撑架(4)上的第一电机(10)，所述第一主动齿(8)和第一从动齿(9)相互啮合。


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【专利技术属性】
技术研发人员：焦宝亚，
申请(专利权)人：苏州博尔雅机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32