一种丝绸釉瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种具有精细纹理瓷片的制备方法，包括以下步骤：S1、坯体原料配料；S2、坯体原料制粉及成型；S3、配置面釉浆；S4、丝绸釉超细微粉制备并同悬浮剂混合成丝绸釉浆；S5、采用淋釉设备将面釉浆均匀覆盖于坯体表面；S6、喷墨素材图案；S7、采用淋釉设备把丝绸釉浆均匀施淋到坯体表面；S8、对S7获得的坯体进行釉烧，得到丝绸釉瓷砖半成品；S9、使用磨片刷抛后得到丝绸釉瓷砖成品，本发明专利技术产品釉面平滑细腻，轻轻触摸有顺滑磨砂丝绸感，在灯光的照射下，会有闪闪光彩，此外还具有高清的透感，较完整的还原了素材纹理，防污性能和防滑性能都优于普通釉面砖等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种丝绸釉瓷砖及其制备方法
本专利技术属于陶瓷建筑装饰材料领域，具体涉及一种丝绸釉瓷砖及其制备方法。
技术介绍
瓷砖，是由矿物原料以及含有碱金属和碱土金属的化工料，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程而形成的一种耐酸碱的瓷质或炻瓷质的建筑装饰材料，其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。瓷砖在现代装修中十分常见。随着国内外陶瓷行业的发展，各种工艺产品不断涌现，产品快速更新迭代，的速度也是非常之快，干粒釉瓷砖新产品一改抛光砖过度耗料耗能，及制作环境易造成污染等缺点，成为国际市场新一代畅销的产品。随着干粒产品的应用，釉面多样化逐渐体现出来。但随之而来的也有一些问题，其中干粒产品的藏污问题始终困扰大家。综上可知，目前的陶瓷生产行业缺乏一种节约资源、对环境友好且不易藏污的釉面砖。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节约资源、对环境友好且不易藏污的丝绸釉瓷砖及其制备方法。本专利技术的技术方案如下所述。一种丝绸釉瓷砖的制备方法，依次包括以下步骤:S1、对坯体原料进行配料；S2、对已配料的坯体原料进行制粉及成型，得到坯体；S3、将面釉浆均匀覆盖于坯体表面；S4、在施有面釉浆的坯体表面喷墨图案；S5、将丝绸釉浆施淋到坯体表面；S6、对S5获得的坯体进行釉烧，得到丝绸釉瓷砖半成品；S7、对丝绸釉瓷砖半成品进行刷抛即得丝绸釉瓷砖成品，其中S5中丝绸釉的化学组成按质量百分比为：二氧化硅50％-60％、三氧化二铝15％-20％、氧化钙3％-4％、氧化镁0.01％-0.05％、氧化钠2％-3％、氧化钾3％-4％、氧化锶4％-5％、氧化钡10％-11％、氧化锌3％-4％、其他为微量杂质及灼减，优选地，所述丝绸釉的化学组成按质量百分比为：二氧化硅54.89％、三氧化二铝16.97％、氧化钙3.05％、氧化镁0.03％、氧化钠2.5％、氧化钾3.91％、氧化锶4.12％、氧化钡10.92％、氧化锌3.61％。作为优选，所述S5中丝绸釉浆的制备过程为：称取丝绸釉各原料并混合，然后经过1100-1400℃的高温煅烧熔融，经过淬冷后，制成300目以下的丝绸釉超细微粉晶体，然后将丝绸釉超细微粉晶体与悬浮剂混合均匀后即得到丝绸釉浆，悬浮剂为羧甲基纤维素钠、乙二醇以及水按照5:16:179的比例混合而成。作为优选，所述丝绸釉超细微粉晶体与悬浮剂的混合比例为1：1-1:5，作为优选，所述丝绸釉超细微粉晶体与悬浮剂的混合比例为1:3。作为优选，所述S1中坯体原料按质量百分比化学组成为：二氧化硅67.5-69％、氧化铝为18.2-18.7％、氧化钙为1.5-2.0％、氧化镁为1.8-2.0％、氧化钾+氧化钠为7.0-8.0％、其余为微量杂质及酌减。作为优选，所述坯体原料按质量百分比化学组成为二氧化硅68.5％、氧化铝为18.4％、氧化钙为1.82％、氧化镁为1.9％、氧化钾为4.12％，氧化钠为3.28％、其余为微量杂质及酌减。作为优选，所述S2中坯体的成型条件为在120-200℃下的辊道干燥窑内脱水0.5-1.5小时。作为优选，所述S3中面釉浆的比重为1.83-1.87g/ml，所述面釉浆的施釉量为240-280g/m2，作为优选，所述S3中面釉浆的比重为1.85g/ml，所述面釉浆的施釉量为260g/m2。作为优选，所述S5中丝绸釉浆的施釉量为230-270g/m2，所述丝绸釉浆的流速为33-38秒，作为优选，所述S5中丝绸釉浆的施釉量为250g/m2，所述丝绸釉浆的流速为35秒。作为优选，所述S6中进行釉烧的条件为：在1000-1250℃的温度条件下烧制40-150分钟，优选为1200℃的温度条件下烧制60分钟。本专利技术还公布了一种通过上述方法制备的丝绸釉瓷砖，所述瓷砖自下而上依次设置有砖坯层、面釉层以及丝绸釉层，所述面釉层由基础面釉层以及喷墨印刷层组成，所述喷墨印刷层位于基础面釉层以及丝绸釉层之间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术所提供的丝绸釉瓷砖制备方法，选用超细微粉，颗粒之间缝隙只有微米级别，有效解决了瓷砖藏污问题；得到的丝绸釉瓷砖产品触感接近于丝绸的温润顺滑，结合布纹的素材，赋予了瓷砖丝绸的特性，触感更真实，更加温润细滑，在产品同质化严重的今天展现出鲜明的个性，具有极佳的市场潜力。2.本专利技术的制备方法采用了独特的配方的丝绸釉料，通过多种原料、釉料及超细微粉丝绸釉的结合，能得到釉面平正细腻、无孔及具有丝绸般触感的丝绸釉瓷砖，表面无强烈光反射，给人一种柔和、安静、舒适的感受，并具有普通瓷砖的防滑，耐磨，防污，不藏细菌等特点。附图说明图1是本专利技术中丝绸釉瓷砖的结构示意图。其中，各附图标记所指代的技术特征如下：1、砖坯层；2、面釉层；3、基础面釉层；4、喷墨印刷层；5、丝绸釉层。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：实施例1如图1所示，本专利技术公开了一种丝绸釉瓷砖，瓷砖自下而上依次设置有砖坯层1、面釉层2以及丝绸釉层5，面釉层2由基础面釉层3以及喷墨印刷层4组成，喷墨印刷层4位于基础面釉层3以及丝绸釉层5之间。实施例2本专利技术公开了一种丝绸釉瓷砖的制备方法，包括以下步骤：S1、制备坯体，其化学组成按质量百分比为二氧化硅66.5％、氧化铝18.4％、氧化钾3.12％、氧化钠2.28％、氧化钙1.82％、氧化镁1.1％、其他为酌减和微量杂质，经球磨及喷雾造粉后制成坯体。S2、配置面釉浆：用高岭土、长石、石英、烧滑石、及氧化锌等原料配制如表一组成的面釉浆。原料经球磨后过325目筛，筛余在0.5％，制得的面釉浆流速为38秒(100毫升浆料流完所需要的时间，下同)，比重在1.85/ml。S3、制备丝绸釉浆：用长石、石英、高岭土及碳酸钡等原料配制如表二组成的丝绸釉浆，经1250℃熔炉烧制熔融，后经过水粹冷。再经雷蒙磨加工成300目以下的超细微粉晶体。此超细微粉晶体同悬浮剂按1：3的比例混合均匀后制成丝绸釉浆，流速调为35秒，备用，悬浮剂为羧甲基纤维素钠、乙二醇以及水按照5:16:179的比例混合而成。S4、将坯体进行干燥，干燥温度为180℃，周期为65分钟，干燥后向下一工序传输。S5、当传输来的干燥坯体降温到85℃时，将S2得到的面釉浆施淋于坯体上，面釉浆比重在1.85g/ml，流速为38秒，施釉量为240g/m2。S6、当S5所得的施淋好面釉的砖坯传送到高清喷墨机进行图案打印，此时坯体表面温度需控制在43℃。S7、将S6所得的打印好图案的砖坯，经过长度在60米，温度在165℃的辊道窑干燥，此过程把经过喷墨打印的墨水彻底干燥，为后面施淋丝绸釉提供必要条件。S8、将喷墨后经过干燥的砖坯的表面温度控制在63℃，然后进入淋釉设备进行丝绸釉浆的施淋。施淋丝绸釉浆参数如下：流速35秒，施釉量为：23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝绸釉瓷砖的制备方法,其特征在于，依次包括以下步骤:/nS1、对坯体原料进行配料；/nS2、对已配料的坯体原料进行制粉及成型，得到坯体；/nS3、将面釉浆均匀覆盖于坯体表面；/nS4、在施有面釉浆的坯体表面喷墨图案；/nS5、将丝绸釉浆施淋到坯体表面；/nS6、对S5获得的坯体进行釉烧，得到丝绸釉瓷砖半成品；/nS7、对丝绸釉瓷砖半成品进行刷抛即得丝绸釉瓷砖成品，/n其中S5中丝绸釉的化学组成按质量百分比为：二氧化硅50％-60％、三氧化二铝15％-20％、氧化钙3％-4％、氧化镁0.01％-0.05％、氧化钠2％-3％、氧化钾3％-4％、氧化锶4％-5％、氧化钡10％-11％、氧化锌3％-4％、其他为微量杂质及灼减，优选地，所述丝绸釉的化学组成按质量百分比为：二氧化硅54.89％、三氧化二铝16.97％、氧化钙3.05％、氧化镁0.03％、氧化钠2.5％、氧化钾3.91％、氧化锶4.12％、氧化钡10.92％、氧化锌3.61％。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝绸釉瓷砖的制备方法,其特征在于，依次包括以下步骤:
S1、对坯体原料进行配料；
S2、对已配料的坯体原料进行制粉及成型，得到坯体；
S3、将面釉浆均匀覆盖于坯体表面；
S4、在施有面釉浆的坯体表面喷墨图案；
S5、将丝绸釉浆施淋到坯体表面；
S6、对S5获得的坯体进行釉烧，得到丝绸釉瓷砖半成品；
S7、对丝绸釉瓷砖半成品进行刷抛即得丝绸釉瓷砖成品，
其中S5中丝绸釉的化学组成按质量百分比为：二氧化硅50％-60％、三氧化二铝15％-20％、氧化钙3％-4％、氧化镁0.01％-0.05％、氧化钠2％-3％、氧化钾3％-4％、氧化锶4％-5％、氧化钡10％-11％、氧化锌3％-4％、其他为微量杂质及灼减，优选地，所述丝绸釉的化学组成按质量百分比为：二氧化硅54.89％、三氧化二铝16.97％、氧化钙3.05％、氧化镁0.03％、氧化钠2.5％、氧化钾3.91％、氧化锶4.12％、氧化钡10.92％、氧化锌3.61％。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S5中丝绸釉浆的制备过程为：称取丝绸釉各原料并混合，然后经过1100-1400℃的高温煅烧熔融，经过淬冷后，制成300目以下的丝绸釉超细微粉晶体，然后将丝绸釉超细微粉晶体与悬浮剂混合均匀后即得到丝绸釉浆，悬浮剂为羧甲基纤维素钠、乙二醇以及水按照5:16:179的比例混合而成。


3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述丝绸釉超细微粉晶体与悬浮剂的混合比例为1：1-1:5，作为优选，所述丝绸釉超细微粉晶体与悬浮剂的混合比例为1:3。


4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S1中坯体原料按质...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春林，徐雪英，仝松贞，朱光耀，陈育昆，谢怡伟，宁毓胜，傅建涛，韦前，叶德林，
申请(专利权)人：佛山市三水新明珠建陶工业有限公司，广东新明珠陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44