自密实混凝土及其配制方法技术

本发明专利技术提供一种自密实混凝土及其配制方法，所述自密实混凝土的组成配比包括20.04至20.45wt％的水泥、45.14至45.54wt％的碎石、26.11至26.52wt％的中砂、5.84至6.28wt％的水、0.43至0.47wt％的引气减水剂、以及1.42至1.82wt％的建设项目所在地生产的石粉；其中，所述石粉选自青石粉、页岩石粉或其组成；借此，通过在混凝土中添加引气剂和石粉提高混凝土的流动性和和易性，使混凝土达到自密实要求，从而适用于无粉煤灰、矿粉、硅灰等混凝土掺合料条件下的自密实混凝土配制，能有效降低施工成本、保证施工质量。

【技术实现步骤摘要】
自密实混凝土及其配制方法
本专利技术涉及建筑施工
，具体来说涉及混凝土的配制，特别是指自密实混凝土及其配制方法。
技术介绍
自密实混凝土(SelfCompactingConcrete或Self-ConsolidatingConcrete简称SCC)是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且浇筑时无需附加外力振动的混凝土，其具有高流动性、均匀性和稳定性。自密实混凝土的配制原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配以及配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度，令骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。目前行业自密实混凝土配制主要通过添加高效减水剂、粉煤灰、矿粉、硅灰、石灰石粉等外加剂和掺合料以及优化集料比例来提高混凝土流动性。值得注意的是，传统方法配置的自密实混凝土需要粉煤灰、矿粉、硅灰、石灰石粉等掺合料来提高混凝土流变性能，然而，这些原材料不仅品种繁多，且在中国局部地区更是难以获得，在缺少该些原材料的情况下，将造成耐久性方面对比普通混凝土有所下降，然若异地购买该些原材料，则会大辐增加成本，特别对于如西藏、青海等局部地区更难以购买获得该些掺合料，传统的自密实混凝土配制方法提高了自密实混凝土的配制难度。
技术实现思路
鉴于上述情况，本专利技术提供一种自密实混凝土及其配制方法，通过在混凝土中添加引气剂和石粉提高混凝土的流动性和和易性，使混凝土达到自密实要求，从而适用于无粉煤灰、矿粉、硅灰等混凝土掺合料条件下的自密实混凝土配制，能有效降低施工成本、保证施工质量。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是提供一种自密实混凝土，以自密实混凝土总重量百分比计算，所述自密实混凝土的组成配比包括水泥，为20.04至20.45wt％；碎石，为45.14至45.54wt％；中砂，为26.11至26.52wt％；水，为5.87至6.28wt％；引气减水剂，为0.43至0.47wt％；以及石粉，为1.42至1.82wt％；其中，所述石粉选自青石粉、页岩石粉或其组成。本专利技术另提供一种自密实混凝土配制方法，所述方法的步骤包括：掺合料提供步骤：提供水泥、碎石、中砂、水、引气减水剂以及建设项目所在地生产的石粉；配制步骤：以自密实混凝土总重量百分比计算，将20.04至20.45wt％的水泥、45.14至45.54wt％的碎石、26.11至26.52wt％的中砂、5.87至6.28wt％的水、0.43至0.47wt％的引气减水剂以及1.42至1.82wt％的石粉混合拌料制得所述自密实混凝土。于本专利技术实施例中，所述自密实混凝土的组成配比包括：以自密实混凝土总重量百分比计算，所述自密实混凝土的组成配比包括20.24wt％的水泥、45.34wt％的碎石、26.31wt％的中砂、6.03wt％的水、0.45wt％的引气减水剂以及1.62wt％的石粉。较佳地，以自密实混凝土总重量百分比计算，所述石粉的组成配比包括1.21wt％的青石粉以及0.41wt％的页岩石粉。较佳地，所述所述石粉选自西藏拉萨生产的青石粉、页岩石粉或其组成。较佳地，所述自密实混凝土的混凝土含气量为3.5％至4.5％。本专利技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：(1)本专利技术自密实混凝土及其配制方法，操作容易简单且制得的混凝土符合自密实混凝土的要求，混凝土配制所需材料简单易得，能有效解决因缺乏粉煤灰、矿粉、硅灰等掺合料造成自密实混凝土工作性能不达标的问题，特别适用于类似青海、西藏等不生产粉煤灰、矿粉、硅灰地区的自密实混凝土配制，且本专利技术使用当地建材，符合绿色施工要求，具有较好的推广价值和较大的推广空间。(2)本专利技术在实施过程中能省去购买粉煤灰、矿粉、硅灰等混凝土掺合料的材料费和运输费用，并降低运输过程中的时间风险，降低搅拌站储料罐占用率，能有效保证施工过程中混凝土供料及时性，缩短工期。因为引气减水剂和石粉都是当地所产，材料供应方便、便宜，所以在整个实施过程中不仅投入成本较少而且生产便利，具有较大的投入产出比，价值较高。。本专利技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。具体实施方式为利于对本专利技术的了解，以下结合实施例进行说明。本专利技术提供一种自密实混凝土，以自密实混凝土总重量百分比计算，所述自密实混凝土的组成配比包括20.04至20.45wt％的水泥、45.14至45.54wt％的碎石、26.11至26.52wt％的中砂、5.87至6.28wt％的水、0.43至0.47wt％的引气减水剂以及1.42至1.82wt％的石粉；其中，所述石粉是建设项目所在地生产的石粉，且所述石粉较佳选自青石粉、页岩石粉或其组成。于本专利技术实施例中，所述石粉是由西藏拉萨生产的青石粉、页岩石粉组成，且以自密实混凝土总重量百分比计算，所述石粉包括1.01至1.42wt％的青石粉以及0.2至0.61wt％的页岩石粉。具体地，以自密实混凝土总重量百分比计算，所述自密实混凝土的组成配比较佳为20.24wt％的水泥、45.34wt％的碎石、26.31wt％的中砂、6.03wt％的水、0.45wt％的引气减水剂以及1.62wt％的石粉；其中，所述1.62wt％的石粉包括1.21wt％的青石粉以及0.41wt％的页岩石粉。以上说明了本专利技术的自密实混凝土及其配制方法，以下以建设项目所在地西藏拉萨生产的青石石粉和页岩石粉作为实施例进行说明。本专利技术是在配制自密实混凝土时添加适量的引气剂和建设项目所在地西藏拉萨生产的青石石粉和页岩石粉，具体配合比见下表1(C50自密实混凝土)。[表1]由于添加引气剂的混凝土在搅拌过程中能产生大量微小气泡，这些微小气泡在混凝土中起到润滑的效果，明显改善混凝土坍落度、流动性和可塑性；减少混凝土泌水和离析，提高混凝土的均质性，并且因为大大提高了混凝土抗冻性、抗盐渍性、抗渗性、耐硫酸盐侵蚀及抗碱集料反应性能。是以，分别制定添加普通聚羧酸减水剂的实施例1和添加引气减水剂的实施例2的C50自密实混凝土配合比，如表2所示。[表2]通过试配如表2的C50自密实混凝土，对添加减水剂(实施例1)或添加引气剂(实施例2)的C50自密实混凝土进行测试可知，添加引气剂的混凝土(实施例2)在坍落度、坍落时间等方面均有所提高，具体数据如下表3。由表3可知，本专利技术配制的自密实混凝土在含气量约4％左右时，混凝土坍落扩展度能达到710mm，坍落完成时间控制在5s以内，完全满足自密实混凝土要求。[表3]本专利技术配制自密实混凝土的石粉是使用西藏拉萨生产的青石粉和页岩石粉，石粉细度(80UM方孔筛筛余)皆低于25％，且安定性等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自密实混凝土，其特征在于，以自密实混凝土总重量百分比计算，所述自密实混凝土的组成配比包括：/n水泥，为20.04至20.45wt％；/n碎石，为45.14至45.54wt％；/n中砂，为26.11至26.52wt％；/n水，为5.87至6.28wt％；/n引气减水剂，为0.43至0.47wt％；以及/n石粉，为1.42至1.82wt％；/n其中，所述石粉选自青石粉、页岩石粉或其组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种自密实混凝土，其特征在于，以自密实混凝土总重量百分比计算，所述自密实混凝土的组成配比包括：
水泥，为20.04至20.45wt％；
碎石，为45.14至45.54wt％；
中砂，为26.11至26.52wt％；
水，为5.87至6.28wt％；
引气减水剂，为0.43至0.47wt％；以及
石粉，为1.42至1.82wt％；
其中，所述石粉选自青石粉、页岩石粉或其组成。


2.根据权利要求1所述的自密实混凝土，其特征在于，所述自密实混凝土的组成配比包括：
水泥为20.24wt％；
碎石为45.34wt％；
中砂为26.31wt％；
水为6.03wt％；
引气减水剂为0.45wt％；以及
石粉为1.62wt％。


3.根据权利要求2所述的自密实混凝土，其特征在于：
以自密实混凝土总重量百分比计算，所述石粉的组成配比包括1.21wt％的青石粉以及0.41wt％的页岩石粉。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的自密实混凝土，其特征在于：
所述所述石粉选自西藏拉萨生产的青石粉、页岩石粉或其组成。


5.根据权利要求1至3中任一项所述的自密实混凝土，其特征在于：以自密实混凝土体积百分比计算，所述自密实混凝土的混凝土含气量为3.5％至4.5％。


6.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷海林，张新潮，杨森，徐祥，张波，王丹，王晓丽，程银行，陈波，王呈东，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31