一种高强度抗沉降水泥浆，由以下各原料组成：水泥200‑300份，细砂150‑200份，粉煤灰100‑150份，抗沉降剂10‑30份，缓凝剂5‑15份，降失水剂5‑10份，玻璃纤维2‑5份，减水剂2‑5份，稳定剂1‑3份，水150‑200份，本发明专利技术抗沉降剂有效地防止了水泥浆细沙颗粒与水泥颗粒的过早聚集，降低他们表面活性，调整他们之间的相对间距使得其在水中均匀分布，在固化过程不易分层，促进细砂均匀分散在水泥浆中，对细沙颗粒和水泥起到分散和支撑作用，能够让细砂颗粒在高温下处于悬浮状态，达到了高温下调节水泥浆的沉降稳定性的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗沉降水泥浆
本专利技术涉一种高强度抗沉降水泥浆，属水泥浆领域。
技术介绍
浅层疏松地层通常面临地层容易压漏、浅层地质灾害等问题以及水泥石在固化过程中容易分层导致抗压强度低、胶结质量差等生产技术问题，为了避免这些问题，固井是关键环节之一。固井的质量在很大程度上取决于水泥浆性能，而水泥浆均匀性直接影响固井效果，因此对水泥浆兼顾的均匀性和硬化时间可控的研究具有非常重要的意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的为了在保证水泥浆力学强度的前提下，提升水泥浆的均匀性和施工可操控性，本申请提供一种高强度抗沉降水泥砂浆；由以下各原料组成：水泥200-300份细砂150-200份粉煤灰100-150份抗沉降剂10-30份缓凝剂5-15份降失水剂5-10份玻璃纤维2-5份减水剂2-5份稳定剂1-3份水150-200份所述抗沉降剂的制备包括如下步骤：1）将乙基纤维素与氢氧化钠溶液混合，温度控制在40-50℃浸渍10-15分钟；乙基纤维素与氢氧化钠比例为1:0.5-0.8，2）将步骤1）得到的浸渍混合液与氯硫酸混合，氯硫酸加入量为浸渍混合液质量的10-15﹪，在30-35℃高速搅拌10-20分钟；得到悬浮液，3）将步骤2）得到的悬浮液中加入5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和丙二醇甲醚醋酸酯，在60-70℃下保温30-40分钟，得到抗沉降剂，所述缓凝剂的制备包括如下步骤：将N,N-二甲基环己胺，3-苯基-2-丙烯酸，衣康酸和过氧化苯甲酰按照重量份1：0.4-0.5:0.15-0.2：0.02-0.05的比例进行混合，加热至50-70℃下反应10-15分钟，之后加入乙二醇搅拌均匀，即得缓凝剂。一种高强度抗沉降水泥浆的制备方法，步骤（1）：分别称取抗沉降剂和缓凝剂，按照沉降剂和缓凝剂2-3:1的比例进行混合，加入部分水，搅拌后待用，步骤（2）：将水泥，细砂，粉煤灰和玻璃纤维按照比例混合后加入剩下的水搅拌，再加入降失水剂，减水剂和稳定剂搅拌均匀，步骤（3）：将步骤（1）和步骤（2）得到的混合液进行混合，得到高强度抗沉降水泥浆，所述抗沉降剂的制备包括如下步骤：1）将乙基纤维素与氢氧化钠溶液混合，温度控制在40-50℃浸渍10-15分钟；乙基纤维素与氢氧化钠比例为1:0.5-0.8，2）将步骤1）得到的浸渍混合液与氯硫酸混合，氯硫酸加入量为浸渍混合液质量的10-15﹪，在30-35℃高速搅拌10-20分钟；得到悬浮液，3）将步骤2）得到的悬浮液中加入5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和丙二醇甲醚醋酸酯，在60-70℃下保温30-40分钟，得到抗沉降剂，所述缓凝剂的制备包括如下步骤：将N,N-二甲基环己胺，3-苯基-2-丙烯酸，衣康酸和过氧化苯甲酰按照重量份1：0.4-0.5:0.15-0.2：0.02-0.05的比例进行混合，加热至50-70℃下反应10-15分钟，之后加入乙二醇搅拌均匀，即得缓凝剂。作为优选，所述一种高强度抗沉降水泥浆及其制造方法，所述水泥选自G级油井水泥。作为优选，所述一种高强度抗沉降水泥浆及其制造方法，步骤3）中所述5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮加入量为悬浮液质量的5-8﹪，所述丙二醇甲醚醋酸酯加入量为悬浮液质量的1-4﹪。作为优选，所述一种高强度抗沉降水泥浆及其制造方法，所述N,N-二甲基环己胺，3-苯基-2-丙烯酸，衣康酸和过氧化苯甲酰按照重量份1：0.4:0.15：0.03。作为优选，所述一种高强度抗沉降水泥浆及其制造方法，所述减水剂选自聚羧酸类减水剂。作为优选，所述一种高强度抗沉降水泥浆及其制造方法，所述玻璃纤维长度控制在2-3mm。作为优选，所述一种高强度抗沉降水泥浆及其制造方法，所述抗沉降剂与缓凝剂的比例为2-3:1。作为优选，所述一种高强度抗沉降水泥浆及其制造方法，所述步骤1）中乙基纤维素与氢氧化钠比例为1:0.5-0.8。作为优选，所述一种高强度抗沉降水泥浆及其制造方法，加入乙二醇的量为N,N-二甲基环己胺质量的30-50﹪。本专利技术抗沉降剂有效地防止了水泥浆细沙颗粒与水泥颗粒的过早聚集，降低他们表面活性，调整他们之间的相对间距使得其在水中均匀分布，在固化过程不易分层，促进细砂均匀分散在水泥浆中，对细沙颗粒和水泥起到分散和支撑作用，能够让细砂颗粒在高温下处于悬浮状态，达到了高温下调节水泥浆的沉降稳定性的技术效果，本专利技术通过调整抗沉降剂使用的原料及比例使水泥砂浆上下层密度差明显得到提高，导致不同温度下的抗压强度得到改善，本专利技术缓凝剂又可以使水泥浆过早水化，在保证水泥浆原料均匀性的前提下，延长工作进程时间，确保工程应用时水泥浆过早硬化，影响施工效率。具体实施方式实施例1一种高强度抗沉降水泥砂浆；由以下各原料组成：水泥240份细砂180份粉煤灰130份抗沉降剂25份缓凝剂12份降失水剂8份玻璃纤维5份减水剂5份稳定剂2份水200份所述抗沉降剂的制备包括如下步骤：1）将乙基纤维素与氢氧化钠溶液混合，温度控制在40-50℃浸渍10-15分钟；乙基纤维素与氢氧化钠比例为1:0.7，2）将步骤1）得到的浸渍混合液与氯硫酸混合，氯硫酸加入量为浸渍混合液质量的12﹪，在30-35℃高速搅拌15分钟；得到悬浮液，3）将步骤2）得到的悬浮液中加入5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和丙二醇甲醚醋酸酯，在60-70℃下保温30-40分钟，得到抗沉降剂，所述缓凝剂的制备包括如下步骤：将N,N-二甲基环己胺，3-苯基-2-丙烯酸，衣康酸和过氧化苯甲酰按照重量份1：0.4:0.18：0.03的比例进行混合，加热至50-70℃下反应10-15分钟，之后加入乙二醇搅拌均匀，即得缓凝剂。一种高强度抗沉降水泥浆的制备方法，步骤（1）：分别称取抗沉降剂和缓凝剂，按照沉降剂和缓凝剂的比例进行混合，加入部分水，搅拌后待用，步骤（2）：将水泥，细砂，粉煤灰和玻璃纤维按照比例混合后加入剩下的水搅拌，再加入降失水剂，减水剂和稳定剂搅拌均匀，步骤（3）：将步骤（1）和步骤（2）得到的混合液进行混合，得到高强度抗沉降水泥浆，实施例2一种高强度抗沉降水泥砂浆；由以下各原料组成：水泥280份细砂120份粉煤灰120份抗沉降剂18份缓凝剂7份降失水剂6份玻璃纤维3份减水剂2份稳定剂2份水180份所述抗沉降剂的制备包括如下步骤：1）将乙基纤维素与氢氧化钠溶液混合，温度控制在40-50℃浸渍10-15分钟；乙基纤维素与氢氧化钠比例为1:0.5，2）将步骤1）得到的浸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1. 一种高强度抗沉降水泥浆，由以下各原料组成：/n水泥 200-300份/n细砂 150-200份/n粉煤灰 100-150份/n抗沉降剂 10-30份/n缓凝剂 5-15份/n降失水剂 5-10份/n玻璃纤维 2-5份/n减水剂 2-5份/n稳定剂 1-3份/n水 150-200份/n所述抗沉降剂的制备包括如下步骤：/n1）将乙基纤维素与氢氧化钠溶液混合，温度控制在40-50℃浸渍10-15分钟；乙基纤维素与氢氧化钠质量比例为1:0.5-0.8，/n2）将步骤1）得到的浸渍混合液与氯硫酸混合，氯硫酸加入量为浸渍混合液质量的10-15﹪，在30-35℃高速搅拌10-20分钟；得到悬浮液，/n3）将步骤2）得到的悬浮液中加入5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和丙二醇甲醚醋酸酯，在60-70℃下保温30-40分钟，得到抗沉降剂，/n所述缓凝剂的制备包括如下步骤：将N,N-二甲基环己胺，3-苯基-2-丙烯酸，衣康酸和过氧化苯甲酰按照重量份1：0.4-0.5:0.15-0.2：0.02-0.05的比例进行混合，加热至50-70℃下反应10-15分钟，之后加入乙二醇搅拌均匀，即得缓凝剂。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高强度抗沉降水泥浆，由以下各原料组成：
水泥200-300份
细砂150-200份
粉煤灰100-150份
抗沉降剂10-30份
缓凝剂5-15份
降失水剂5-10份
玻璃纤维2-5份
减水剂2-5份
稳定剂1-3份
水150-200份
所述抗沉降剂的制备包括如下步骤：
1）将乙基纤维素与氢氧化钠溶液混合，温度控制在40-50℃浸渍10-15分钟；乙基纤维素与氢氧化钠质量比例为1:0.5-0.8，
2）将步骤1）得到的浸渍混合液与氯硫酸混合，氯硫酸加入量为浸渍混合液质量的10-15﹪，在30-35℃高速搅拌10-20分钟；得到悬浮液，
3）将步骤2）得到的悬浮液中加入5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和丙二醇甲醚醋酸酯，在60-70℃下保温30-40分钟，得到抗沉降剂，
所述缓凝剂的制备包括如下步骤：将N,N-二甲基环己胺，3-苯基-2-丙烯酸，衣康酸和过氧化苯甲酰按照重量份1：0.4-0.5:0.15-0.2：0.02-0.05的比例进行混合，加热至50-70℃下反应10-15分钟，之后加入乙二醇搅拌均匀，即得缓凝剂。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海涛，
申请(专利权)人：陈海涛，
类型：发明
国别省市：山西;14
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