一种T型钉装钉机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种T型钉装钉机构，包括弹夹，弹夹包括弹夹本体，弹夹本体中设有装钉空腔，弹夹本体上还设有入料口和出料口，入料口和出料口均与装钉空腔连通，还包括上料轨道、装钉推板组件和上膛组件；上料轨道设于入料口的旁侧；装钉推板组件包括相互连接的装钉动力机构和装钉推板，装钉动力机构与装钉推板连接并用于驱动装钉推板将上料轨道上的T型钉经入料口推入装钉空腔中；上膛组件包括上膛块、第一滑轨、第二滑轨，上膛块与第一滑轨横向滑动连接，第一滑轨与第二滑轨前后滑动连接；弹夹本体上滑动连接有压块，压块部分地伸入装钉空腔；上膛块能够与压块抵接。本实用新型专利技术的T型钉装钉机构，具有装钉的速度快的好处。

【技术实现步骤摘要】
一种T型钉装钉机构
本技术涉及T型钉钉枪领域，特别是一种T型钉装钉机构。
技术介绍
T型钉钉枪使用T型钉排料作为打钉原料，如图1所示，T型钉排料包括若干平行设置的T型钉，相邻的T型钉的头部相互连接。现有技术的T型钉钉枪上连接有弹夹，弹夹中设有装钉空腔，弹夹上设有入料口和出料口，入料口和出料口均与装钉空腔连通，装钉空腔用于装T型钉排料，现有技术中，通过人工或机械结构将T型钉排料一排一排地推入入料口中对弹夹进行装钉，T型钉排料从出料口进入到T型钉钉枪中。现有技术存在的问题是，装钉的速度不够快。因此，现有技术有待改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种T型钉装钉机构，具有装钉的速度快的好处。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种T型钉装钉机构，包括弹夹，所述弹夹包括弹夹本体，所述弹夹本体中设有装钉空腔，所述弹夹本体上还设有入料口和出料口，所述入料口和出料口均与所述装钉空腔连通，还包括上料轨道、装钉推板组件和上膛组件；所述上料轨道设于所述入料口的旁侧；所述装钉推板组件包括相互连接的装钉动力机构和装钉推板，所述装钉动力机构与所述装钉推板连接并用于驱动所述装钉推板将所述上料轨道上的T型钉经所述入料口推入所述装钉空腔中；所述上膛组件包括上膛块、第一滑轨、第二滑轨，所述上膛块与所述第一滑轨横向滑动连接，所述第一滑轨与所述第二滑轨前后滑动连接；所述弹夹本体上滑动连接有压块，所述压块部分地伸入所述装钉空腔；所述上膛块能够与所述压块抵接。作为上述技术方案的进一步改进，所述上料轨道的顶部设有横向设置的滑槽，所述上料轨道的前部设有出料缺口，所述出料缺口与所述入料口高度相同且前后对应设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述滑槽中设有开口向上的避让槽，所述避让槽的前侧壁与所述滑槽的底部之间设有过渡面。作为可选的技术方案，所述滑槽的右端设有限位凸起，所述滑槽的左端与外界连通。作为可选的技术方案，所述出料缺口的宽度小于所述入料口的宽度。作为上述技术方案的进一步改进，所述装钉空腔中设有滚轮和拉簧，所述出料口和所述滚轮分别设于所述装钉空腔的左右两端，所述滚轮与所述弹夹本体可旋转连接，所述拉簧的两端分别与所述弹夹本体的一端和所述压块连接，所述拉簧的中部与所述滚轮滑动连接。作为可选的技术方案，所述上料轨道的一端设有定位组件，所述定位组件包括定位动力机构和定位板，所述定位动力机构与所述定位板连接并驱动所述定位板在所述上料轨道上方横向移动。作为上述技术方案的进一步改进，所述装钉动力机构和所述定位动力机构均为气缸。本技术的有益效果是：本技术的T型钉装钉机构中，上料轨道用于放置T型钉排料，T型钉排料能够在上料轨道上横向排列；装钉动力机构驱动所述装钉推板在所述上料轨道上前后移动将上料轨道上的T型钉排料经入料口推入到装钉空腔中；第一滑轨和第二滑轨共同作用，使得上膛块能够在水平面内自由移动，因此上膛块移动到与所述压块抵接后还能够推动所述压块横向移动，将装钉空腔中的T型钉排料从出料口中压出到外设的钉枪中。由于装钉推板在所述上料轨道上前后移动，并且入料口设于所述上料轨道的前方，所以装钉推板可以一次性从上料轨道上推动多件T型钉排料进入入料口，从而在装钉推板的动作频率一定的情况下，本技术的T型钉装钉机构能够取得较高的装钉效率。附图说明图1是T型钉排料的示意图；图2是本技术的立体图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的爆炸图；图5是本技术的弹夹本体的示意图；图6是本技术的上料轨道的局部放大图。图中：上料轨道-4，滑槽-41，出料缺口-42，避让槽-43，过渡面-44，限位凸起-45，定位组件-7，位动力机构-71，定位板-72，装钉推板组件-8，装钉动力机构-81，装钉推板-82，上膛组件-9，上膛块-91、第一滑轨-92、第二滑轨-93，弹夹-10，弹夹本体-101，装钉空腔-102，入料口-103，出料口-104，压块-105，滚轮-106，拉簧-107，钉枪-11,T型钉排料-12。具体实施方式参照图2～图6，是本技术的实施例，具体地：一种T型钉装钉机构，包括弹夹10，所述弹夹10包括弹夹本体101，所述弹夹本体101中设有装钉空腔102，所述弹夹本体101上还设有入料口103和出料口104，所述入料口103和出料口104均与所述装钉空腔102连通，还包括上料轨道4、装钉推板82组件8和上膛组件9；所述上料轨道4设于所述入料口103的旁侧；所述装钉推板82组件8包括相互连接的装钉动力机构81和装钉推板82，所述装钉动力机构81与所述装钉推板82连接并用于驱动所述装钉推板82将所述上料轨道4上的T型钉经所述入料口103推入所述装钉空腔102中；所述上膛组件9包括上膛块91、第一滑轨92、第二滑轨93，所述上膛块91与所述第一滑轨92横向滑动连接，所述第一滑轨92与所述第二滑轨93前后滑动连接；所述弹夹本体101上滑动连接有压块105，所述压块105部分地伸入所述装钉空腔102中；所述上膛块91能够与所述压块105抵接。本技术的T型钉装钉机构中，上料轨道4用于放置T型钉排料12，T型钉排料12能够在上料轨道4上横向排列；装钉动力机构81驱动所述装钉推板82在所述上料轨道4上前后移动将上料轨道4上的T型钉排料12经入料口103推入到装钉空腔102中；通过与所述第一滑轨92横向滑动连接，上膛块91能够推动所述压块105横向移动，将装钉空腔102中的T型钉排料12从出料口104中压出到外设的钉枪11中；第一滑轨92和第二滑轨93共同作用，使得上膛块91能够在水平面内自由移动，上膛块91能够与压块105连接或脱离连接并推动压块105向左或向右移动。本技术的好处在于，由于装钉推板82在所述上料轨道4上前后移动，并且入料口103设于所述上料轨道4的前方，所以装钉推板82可以一次性从上料轨道4上推动多件T型钉排料12进入入料口103，从而在装钉推板82的动作频率一定的情况下，本技术的T型钉装钉机构具有较高的装钉效率。为了提高装钉的可靠性，一些实施例中，所述上料轨道4的顶部设有横向设置的滑槽41，所述上料轨道4的前部设有出料缺口42，所述出料缺口42与所述入料口103高度相同且前后对应设置。出料缺口42用于限制T型钉排料12从上料轨道4上被推出的位置，由于出料缺口42与所述入料口103高度相同且前后对应设置，因此，T型钉排料12向前移动时能够准确地进入到入料口103中。进一步优选的实施例中，所述滑槽41中设有开口向上的避让槽43，所述避让槽43的前侧壁与所述滑槽41的底部之间设有过渡面44。避让槽43用于避让T型钉的头部，使得T型钉排料12平稳地放置于滑槽41中，在T型钉排料12被装钉推板82向前推动的过程中，过渡面44起到减小对T型钉的头部的阻力的作用。过渡面44可以是斜面或圆角面等。更进一步地，所述出料缺口42的宽度小于所述入料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型钉装钉机构，包括弹夹，所述弹夹包括弹夹本体，所述弹夹本体中设有装钉空腔，所述弹夹本体上还设有入料口和出料口，所述入料口和出料口均与所述装钉空腔连通，其特征在于：/n还包括上料轨道、装钉推板组件和上膛组件；/n所述上料轨道设于所述入料口的旁侧；/n所述装钉推板组件包括相互连接的装钉动力机构和装钉推板，所述装钉动力机构与所述装钉推板连接并用于驱动所述装钉推板将所述上料轨道上的T型钉经所述入料口推入所述装钉空腔中；/n所述上膛组件包括上膛块、第一滑轨、第二滑轨，所述上膛块与所述第一滑轨横向滑动连接，所述第一滑轨与所述第二滑轨前后滑动连接；/n所述弹夹本体上滑动连接有压块，所述压块部分地伸入所述装钉空腔，所述上膛块能够与所述压块抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种T型钉装钉机构，包括弹夹，所述弹夹包括弹夹本体，所述弹夹本体中设有装钉空腔，所述弹夹本体上还设有入料口和出料口，所述入料口和出料口均与所述装钉空腔连通，其特征在于：
还包括上料轨道、装钉推板组件和上膛组件；
所述上料轨道设于所述入料口的旁侧；
所述装钉推板组件包括相互连接的装钉动力机构和装钉推板，所述装钉动力机构与所述装钉推板连接并用于驱动所述装钉推板将所述上料轨道上的T型钉经所述入料口推入所述装钉空腔中；
所述上膛组件包括上膛块、第一滑轨、第二滑轨，所述上膛块与所述第一滑轨横向滑动连接，所述第一滑轨与所述第二滑轨前后滑动连接；
所述弹夹本体上滑动连接有压块，所述压块部分地伸入所述装钉空腔，所述上膛块能够与所述压块抵接。


2.根据权利要求1所述的T型钉装钉机构，其特征在于：所述上料轨道的顶部设有横向设置的滑槽，所述上料轨道的前部设有出料缺口，所述出料缺口与所述入料口高度相同且前后对应设置。


3.根据权利要求2所述的T型钉装钉机构，其特征在于：所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦，梁楚辉，
申请(专利权)人：广东美特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44