一种用于紧固件打入机的驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于紧固件打入机的驱动机构，其包括：可旋转运动的曲柄；以可旋转方式安装于曲柄上的驱动架组件，其包括有一个啮合元件、一个支撑元件和一个驱动架；至少一个固定不动的导向元件，所述支撑元件和/或啮合元件可沿其设置的轨迹移动。本实用新型专利技术结构简单，零件少，且运行稳定，在曲柄转动时，该啮合元件的运动轨迹为直线或接近O°，以致最大程度减少负载运动摩擦力，避免出现磨损等问题，同时保证后期冲击单元在压缩储能过程中所受的推力方向恒定且偏载小，实现了驱动机构的快速释放，保证冲击单元运行的稳定性及顺畅性，提高工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于紧固件打入机的驱动机构
：本技术涉及机械工具产品
，特指一种用于紧固件打入机的驱动机构。
技术介绍
：在快速紧固机(又称打钉枪或紧固件打入机)上，通常需要通过压缩储能媒介(例如：气体，弹簧，橡胶，真空等)以储存能量，然后快速释放以实现对外做功。此外，常见的驱动机构把旋转运动转化为往复运动，其结构是曲柄-连杆结构，但是这种结构在运动过程中会出现很大的受力偏角，即连杆摆动角度大，偏角过大时，会使负载(冲击单元)运动摩擦力变大，机构磨损等问题，导致产品使用寿命得不到保障。如何使驱动机构在压缩储能媒介之后实现快速释放成为此类机械设备在设计过程中的难点。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于紧固件打入机的驱动机构。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该用于紧固件打入机的驱动机构包括：可旋转运动的曲柄；以可旋转方式安装于曲柄上的驱动架组件，其包括有一个啮合元件、一个支撑元件和一个驱动架；至少一个固定不动的导向元件，所述支撑元件和/或啮合元件可沿其设置的轨迹移动。进一步而言，上述技术方案中，所述驱动架以可旋转方式安装于曲柄上，啮合元件和支撑元件均设置于该驱动架上；所述导向元件设置有至少一个作为轨迹的导向槽，所述支撑元件和/或啮合元件以可滑动的方式设置于该导向槽中。进一步而言，上述技术方案中，所述导向槽的数量为两个，其分别为第一导向槽和第二导向槽，该啮合元件和支撑元件分别以可滑动的方式设置于该第一导向槽和第二导向槽中。进一步而言，上述技术方案中，所述啮合元件和支撑元件均相对于驱动架自转轴线为圆心沿圆周分布于驱动架上，当啮合元件分布的圆周半径与曲柄旋转轴线和驱动架旋转轴线之间的距离相等时，该曲柄带动驱动架旋转时，啮合元件的运动轨迹为直线；当支撑元件分布的圆周半径与曲柄旋转轴线和驱动架旋转轴线之间的距离相等时，该曲柄带动驱动架旋转时，支撑元件的运动轨迹为直线。进一步而言，上述技术方案中，所述第一导向槽和第二导向槽交叉设置。进一步而言，上述技术方案中，所述啮合元件和支撑元件均为圆柱销；所述驱动架下端成型有一轴体，该轴体以可旋转的方式安装于该曲柄上。进一步而言，上述技术方案中，锁扣机构以可旋转的方式安装于该啮合元件上端。进一步而言，上述技术方案中，所述锁扣机构包括有摆杆以及位于该摆杆旁侧的复位元件，该摆杆一端成型有轴孔，另一端设有用于与冲击单元中的撞针啮合定位的锁轴。进一步而言，上述技术方案中，所述撞针以可滑动的方式安装于导轨中；该导轨安装于底座上，所述复位元件设置于导轨上；所述导轨还设置有用于驱使撞针与摆杆脱离的释放机构。进一步而言，上述技术方案中，所述释放机构包括有设置于导轨侧面的释放座，该释放座上设置有用于引导摆杆脱离撞针的脱离引导面。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术结构简单，零件少，且运行稳定，在曲柄转动时，可驱使驱动架绕曲柄的旋转轴公转，同时驱动架还自转，且该驱动架上的啮合元件和支撑元件分在中第一导向槽和第二导向槽中滑动，使该啮合元件的运动轨迹为直线或接近O°，其偏角为0°或接近0°，以致最大程度减少负载运动摩擦力，避免出现磨损等问题，同时保证后期冲击单元在压缩储能过程中所受的推力方向恒定且偏载小，实现了驱动机构的快速释放，保证冲击单元运行的稳定性及顺畅性，提高工作质量，令本技术具有极强的市场竞争力。另外，在卡钉状态下，本技术仍然可以实现与冲击单元的正常啮合，保证能够正常工作，使用起来极为方便。附图说明：图1是本技术与锁扣机构及冲击单元的装配图；图2是本技术与锁扣机构及冲击单元另一视角的装配图；图3是图1的爆炸图；图4是本技术中驱动架的立体图；图5是本技术的立体图；图6是本技术工作原理图；图7是包含本技术的紧固件打入机的主视图；图8是包含本技术的紧固件打入机的立体图；图9是包含本技术的紧固件打入机的剖视图；图10是本技术第二种结构的示意图；图11是本技术第三种结构的示意图；图12是本技术的运行状态图。图13是本技术另一种结构的运行状态图。图14是包含本技术的紧固件打入机的运行状态图。图15是包含本技术的紧固件打入机在卡钉状态下的机构运行状态图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-15所示，为一种用于紧固件打入机的驱动机构，该驱动机构1包括：可旋转运动的曲柄11；以可旋转方式安装于曲柄11上的驱动架组件12，其包括有一个啮合元件122、一个支撑元件123和一个驱动架121，至少一个固定不动的导向元件13，所述支撑元件123和/或啮合元件122可沿其设置的轨迹移动。本技术结构简单，零件少，且运行稳定，在曲柄11转动时，可驱使驱动架121绕曲柄11的旋转轴公转，同时驱动架121还自转，且该啮合元件122和支撑元件123分别沿轨迹移动，使该啮合元件122的运动轨迹为直线或接近O°，其偏角为0°或接近0°，以致最大程度减少负载运动摩擦力，避免出现磨损等问题，同时保证后期冲击单元在压缩储能过程中所受的推力方向恒定且偏载小，实现了驱动机构的快速释放，保证冲击单元运行的稳定性及顺畅性，提高工作质量，令本技术具有极强的市场竞争力。进一步而言，所述驱动架121以可旋转方式安装于曲柄11上，啮合元件122和支撑元件123均设置于该驱动架121上；所述导向元件13设置有至少一个作为轨迹的导向槽，所述支撑元件123和/或啮合元件122以可滑动的方式设置于该导向槽中。更具体而言，所述导向元件13设置有作为轨迹的第一导向槽131和第二导向槽132，该啮合元件122和支撑元件123分别以可滑动的方式设置于该第一导向槽131和第二导向槽132中。在曲柄11转动时，可驱使驱动架121绕曲柄11的旋转轴公转，同时驱动架121还自转，且该驱动架121上的啮合元件122和支撑元件123分在中第一导向槽131和第二导向槽132中滑动，使该啮合元件122的运动轨迹为直线或接近O°，其偏角为0°或接近0°。所述啮合元件122和支撑元件123均相对于驱动架121自转轴线为圆心沿圆周分布于驱动架121上，当啮合元件122分布的圆周半径与曲柄11旋转轴线和驱动架121旋转轴线之间的距离相等时，该曲柄11带动驱动架121旋转时，啮合元件122的运动轨迹为直线；当支撑元件123分布的圆周半径与曲柄11旋转轴线和驱动架121旋转轴线之间的距离相等时，该曲柄11带动驱动架121旋转时，支撑元件123的运动轨迹为直线。换一句话说，所述曲柄11旋转轴心为A，啮合元件位置中心为B，支撑元件位置中心为C，驱动架自转旋转中心为O，当OA＝OB时，啮合元件122的运动轨迹为直线，对应的第一导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于紧固件打入机的驱动机构，其特征在于：该驱动机构(1)包括：/n可旋转运动的曲柄(11)；/n以可旋转方式安装于曲柄(11)上的驱动架组件(12)，其包括有一个啮合元件(122)、一个支撑元件(123)和一个驱动架(121)；/n至少一个固定不动的导向元件(13)，所述支撑元件(123)和/或啮合元件(122)可沿其设置的轨迹移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于紧固件打入机的驱动机构，其特征在于：该驱动机构(1)包括：
可旋转运动的曲柄(11)；
以可旋转方式安装于曲柄(11)上的驱动架组件(12)，其包括有一个啮合元件(122)、一个支撑元件(123)和一个驱动架(121)；
至少一个固定不动的导向元件(13)，所述支撑元件(123)和/或啮合元件(122)可沿其设置的轨迹移动。


2.根据权利要求1所述的一种用于紧固件打入机的驱动机构，其特征在于：所述驱动架(121)以可旋转方式安装于曲柄(11)上，啮合元件(122)和支撑元件(123)均设置于该驱动架(121)上。


3.根据权利要求1所述的一种用于紧固件打入机的驱动机构，其特征在于：所述导向元件(13)设置有至少一个作为轨迹的导向槽，所述支撑元件(123)和/或啮合元件(122)以可滑动的方式设置于该导向槽中。


4.根据权利要求3所述的一种用于紧固件打入机的驱动机构，其特征在于：所述导向槽的数量为两个，其分别为第一导向槽(131)和第二导向槽(132)，该啮合元件(122)和支撑元件(123)分别以可滑动的方式设置于该第一导向槽(131)和第二导向槽(132)中。


5.根据权利要求1所述的一种用于紧固件打入机的驱动机构，其特征在于：所述啮合元件(122)和支撑元件(123)均相对于驱动架(121)自转轴线为圆心沿圆周分布于驱动架(121)上，当啮合元件(122)分布的圆周半径与曲柄(11)旋转轴线和驱动架(121)旋转轴线之间的距离相等时，该曲柄(11)带动驱动架(121)旋转时，啮合元件(122)的运动轨迹为直线；当支撑元...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐瀛，
申请(专利权)人：东莞高特设计咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44