一种击针释放机构及包含该机构的吊顶射钉器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种击针释放机构及包含该机构的吊顶射钉器,涉及射钉紧固器材领域，包括击针体套、击针体和沿击针体径向伸缩的击发阻铁；所述击针体套上开设有与击发阻铁对应的滑动导向槽，且滑动导向槽的后端具有限位孔；所述击发阻铁由上至下依次包括与滑动导向槽配合的导向段、与限位孔配合的锁紧段。本实用新型专利技术通过改变击发阻铁和滑动导向槽的形状，使本实用新型专利技术在不需要设置限位止转销的情况下即可满足对击针体的限位、止转和击发簧的蓄能，从而达到简化吊顶射钉器的结构复杂程度，降低了加工精度要求，提高了生产效率，降低了生产成本；在保证吊顶射钉器质量的同时，使吊顶射钉器的生产周期大大减小。

【技术实现步骤摘要】
一种击针释放机构及包含该机构的吊顶射钉器
本技术涉及射钉紧固器材领域，具体而言，涉及一种击针释放机构及包含该机构的吊顶射钉器。
技术介绍
目前，国内外吊顶射钉器均采用限位止转销与击发阻铁的共同配合(如图1)达到释放压缩击发簧，实现击发的工作原理；具体的，通过限位止转销穿过击针体、击针套及击发体上的限位止转销槽来实现对击针体的止转和限位，并通过击发阻铁与限位止转槽上的击发阻铁限位孔配合，实现对击针体的限位，方便击发簧实现蓄能。上述结构虽能实现击针的击发，但存在设计复杂、零件多、加工精度要求高、制造周期长、成本高，使产品存在重量较重、操作工人施工强度大等技术质量问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种击针释放机构及包含该机构的吊顶射钉器，以解决现有吊顶射钉器存在的结构复杂、加工精度要求高、制造周期长、成本高等技术质量问题。为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种击针释放机构，包括击针体套、击针体和沿击针体径向伸缩的击发阻铁；所述击针体套上开设有与击发阻铁对应的滑动导向槽，且滑动导向槽的后端具有限位孔；所述击发阻铁由上至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种击针释放机构，包括击针体套（1）、击针体（2）和沿击针体（2）径向伸缩的击发阻铁（3）；所述击针体套（1）上开设有与击发阻铁（3）对应的滑动导向槽（4），其特征在于，所述滑动导向槽（4）的后端具有限位孔（5）；所述击发阻铁（3）由上至下依次包括与滑动导向槽（4）配合的导向段（31）、与限位孔（5）配合的锁紧段（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种击针释放机构，包括击针体套（1）、击针体（2）和沿击针体（2）径向伸缩的击发阻铁（3）；所述击针体套（1）上开设有与击发阻铁（3）对应的滑动导向槽（4），其特征在于，所述滑动导向槽（4）的后端具有限位孔（5）；所述击发阻铁（3）由上至下依次包括与滑动导向槽（4）配合的导向段（31）、与限位孔（5）配合的锁紧段（32）。


2.根据权利要求1所述的击针释放机构，其特征在于，所述击针体（2）上还开设有安装孔（6），击发阻铁（3）安装在安装孔（6）内，且击发阻铁（3）与安装孔（6）底部之间还安装有支撑弹簧（7）。


3.根据权利要求2所述的击针释放机构，其特征在于，所述锁紧段（32）下方还具有底座（33），底座（33）安装在安装孔（6）内，且底座（33）直径大于锁紧段（32）直径。


4.根据权利要求3所述的击针释放机构，其特征在于，所述导向段（31）呈矩形，且导向段（31）的宽度与滑动导向槽（4）的宽度配合。


5.根据权利要求1所述的击针释放机构，其特征在于，所述锁紧段（32）呈圆锥状，且锁紧段（32）的最大直径大于限位孔（5）直径。


6.根据权利要求1所述的击针释放机构，其特征在于，所述导向段（31）的顶部呈球冠状。

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋川，张正，范华，
申请(专利权)人：南溪南山设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51