本实用新型专利技术公开了一种击针释放机构及包含该机构的吊顶射钉器,涉及射钉紧固器材领域，包括击针体套、击针体和沿击针体径向伸缩的击发阻铁；所述击针体套上开设有与击发阻铁对应的滑动导向槽，且滑动导向槽的后端具有限位孔；所述击发阻铁由上至下依次包括与滑动导向槽配合的导向段、与限位孔配合的锁紧段。本实用新型专利技术通过改变击发阻铁和滑动导向槽的形状，使本实用新型专利技术在不需要设置限位止转销的情况下即可满足对击针体的限位、止转和击发簧的蓄能，从而达到简化吊顶射钉器的结构复杂程度，降低了加工精度要求，提高了生产效率，降低了生产成本；在保证吊顶射钉器质量的同时，使吊顶射钉器的生产周期大大减小。
【技术实现步骤摘要】
一种击针释放机构及包含该机构的吊顶射钉器
本技术涉及射钉紧固器材领域，具体而言，涉及一种击针释放机构及包含该机构的吊顶射钉器。
技术介绍
目前，国内外吊顶射钉器均采用限位止转销与击发阻铁的共同配合(如图1)达到释放压缩击发簧，实现击发的工作原理；具体的，通过限位止转销穿过击针体、击针套及击发体上的限位止转销槽来实现对击针体的止转和限位，并通过击发阻铁与限位止转槽上的击发阻铁限位孔配合，实现对击针体的限位，方便击发簧实现蓄能。上述结构虽能实现击针的击发，但存在设计复杂、零件多、加工精度要求高、制造周期长、成本高，使产品存在重量较重、操作工人施工强度大等技术质量问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种击针释放机构及包含该机构的吊顶射钉器，以解决现有吊顶射钉器存在的结构复杂、加工精度要求高、制造周期长、成本高等技术质量问题。为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种击针释放机构，包括击针体套、击针体和沿击针体径向伸缩的击发阻铁；所述击针体套上开设有与击发阻铁对应的滑动导向槽，且滑动导向槽的后端具有限位孔；所述击发阻铁由上至下依次包括与滑动导向槽配合的导向段、与限位孔配合的锁紧段。进一步的，所述击针体上还开设有安装孔，击发阻铁安装在安装孔内，且击发阻铁与安装孔底部之间还安装有支撑弹簧。进一步的，所述锁紧段下方还具有底座，底座安装在安装孔内，且底座直径大于锁紧段直径。进一步的，所述导向段呈矩形，且导向段的宽度与滑动导向槽的宽度配合。进一步的，所述锁紧段顶面开设有安装槽，导向段固定安装在安装槽内。进一步的，所述锁紧段呈圆锥状，且锁紧段的最大直径大于限位孔直径。进一步的，所述导向段的顶部呈球冠状。一种吊顶射钉器，包括上述击针释放机构，还包括击发底座和连接套，且连接套安装在击发底座上，且连接套内部具有与导向段配合的限位环。进一步的，所述击发底座内从前至后依次设有容纳腔、击针体套装配腔和击发簧装配腔，容纳腔与击针体套装配腔之间设有击发斜面；所述击发簧装配腔内安装有击发簧，且击发簧前端与击针体抵紧。进一步的，所述击针底座后端还具有支撑杆连接孔。进一步的，所述击针底座后端还安装有固定座，且支撑杆连接孔位于固定座上。进一步的，所述击针体的前端还安装有击针，击针体套的前端还安装有击针套，击针的前端插设在击针套内；所述击针体套的前端还套设有复位簧座，复位簧座的后端位于连接套内，且复位簧座的后端与限位环之间还安装有复位簧；所述复位簧座的前端还安装有消音连接套，消音连接套内安装有发射管，且击针套的前端插设在发射管内。进一步的，所述击针体套的前端具有限位凸缘，且复位簧座的后端具有与限位凸缘配合的限位止口。本技术的有益效果是,本技术通过改变击发阻铁和滑动导向槽的形状，使本技术在不需要设置限位止转销的情况下即可满足对击针体的限位、止转和击发簧的蓄能，从而达到简化吊顶射钉器的结构复杂程度，降低了加工精度要求，提高了生产效率，降低了生产成本；在保证吊顶射钉器质量的同时，使吊顶射钉器的生产周期大大减小。附图说明图1是现有吊顶射钉器的结构图；图2是实施例1中提供的击针体套的结构图；图3是实施例1中提供的击针体的结构图；图4是实施例1中提供的击发阻铁的结构图；图5是实施例1中提供的击发阻铁的俯视图；图6是实施例2中提供的击发阻铁的结构图；图7是实施例4中提供的吊顶射钉器的结构图；图8是实施例4中提供的连接套的结构图；图9是实施例4中提供的击发底座的结构图；图10是实施例5中提供的击发底座的结构图。附图中标记及相应的零部件名称：1、击针体套，2、击针体，3、击发阻铁，4、滑动导向槽，5、限位孔，6、安装孔，7、支撑弹簧，8、击发底座，9、连接套，10、限位环，11、击发簧，12、支撑杆连接孔，13、固定座，14、击针，15、击针套，16、复位簧座，17、复位簧，18、消音连接套，19、发射管，20、限位凸缘，21、限位止口，22、钉帽槽，23、帽盖，24、消音排渣孔，25、排渣散热孔；31、导向段，32、锁紧段，33、底座，34、安装槽；81、容纳腔，82、击针体套装配腔，83、击发簧装配腔，84、击发斜面。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例1如图1至图5所示，本技术提供的一种击针释放机构，包括击针体套1、击针体2和沿击针体2径向伸缩的击发阻铁3；所述击针体套1上开设有与击发阻铁3对应的滑动导向槽4，且滑动导向槽4的后端具有限位孔5；所述击发阻铁3由上至下依次包括与滑动导向槽4配合的导向段31与限位孔5配合的锁紧段32。所述击针体2安装在击针体套1内，且击针体2可在击针体套1内移动；所述滑动导向槽4的轴线方向与击针体套1的轴线方向一致；所述限位孔5位于滑动导向槽4靠近击发簧11的一端，且限位孔5为圆孔，限位孔5的直径大于滑动导向槽4的宽度；所述击发阻铁3安装在击针体2上，且可沿击针体2的半径方向伸缩。所述导向段31位于锁紧段32的上方，导向段31能始终贯穿滑动导向槽4，通过导向段31与滑动导向槽4的配合，使击针体2在击针体套1内移动时能始终通过击发阻铁3进行导向，并使击针体2在眼击针体套1移动时不能进行转动。所述导向段31呈矩形柱状，且导向段31的宽度与滑动导向槽4的宽度配合，不仅能使导向段沿滑动导向槽进行滑动，且有效防止导向段在沿滑动导向槽滑动过程中旋转，使击针体的止转效果更好。所述锁紧段32的直径与限位孔5的直径配合，使击针体2在击针体套1内移动时，当击发阻铁3随击针体2移动至与限位孔5对应时，击发阻铁3能自动向上移动，使击发阻铁3上的锁紧段32快速的进入到限位孔5内，从而使击发阻铁3卡紧在限位孔5内，使击针体2与击针体套1锁紧，从而有效防止击针体2在击针体套1内移动，使击发簧11能实现蓄能。所述击针体2上还开设有安装孔6，击发阻铁3安装在安装孔6内，且击发阻铁3与安装孔6底部之间还安装有支撑弹簧7。所述安装孔6沿击针体2的径向设置，击发阻铁3可在安装孔6内顺利的上下移动；支撑弹簧7的下端抵设在安装孔6的孔底，且为了方便支撑弹簧7上端的安装，可在击发阻铁3的底面上开设凹槽，并将支撑弹簧7的上端安装在凹槽内，不仅方便支撑弹簧7的安装，且有效防止击发阻铁3在长期上下移动过程中支撑弹簧7产生变形。所述安装孔6的底部还可开设径向贯穿击针体2的通孔，使进入到安装孔6内的火药灰能顺利的排出安装孔6，有效防止支撑弹簧7或击发阻铁3在安装孔6内卡死。所述锁紧段32下方还具有底座33，底座33安装在安装孔6内，且底座33直径大于锁紧段32直径，使击发阻铁3呈直径逐渐增大的三段式轴，使锁紧段32卡入到限位孔5内后，底座33的上端面能抵设在击针体套1的内表面上，有效防止在击发阻铁3上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种击针释放机构，包括击针体套（1）、击针体（2）和沿击针体（2）径向伸缩的击发阻铁（3）；所述击针体套（1）上开设有与击发阻铁（3）对应的滑动导向槽（4），其特征在于，所述滑动导向槽（4）的后端具有限位孔（5）；所述击发阻铁（3）由上至下依次包括与滑动导向槽（4）配合的导向段（31）、与限位孔（5）配合的锁紧段（32）。/n
【技术特征摘要】
1.一种击针释放机构，包括击针体套（1）、击针体（2）和沿击针体（2）径向伸缩的击发阻铁（3）；所述击针体套（1）上开设有与击发阻铁（3）对应的滑动导向槽（4），其特征在于，所述滑动导向槽（4）的后端具有限位孔（5）；所述击发阻铁（3）由上至下依次包括与滑动导向槽（4）配合的导向段（31）、与限位孔（5）配合的锁紧段（32）。
2.根据权利要求1所述的击针释放机构，其特征在于，所述击针体（2）上还开设有安装孔（6），击发阻铁（3）安装在安装孔（6）内，且击发阻铁（3）与安装孔（6）底部之间还安装有支撑弹簧（7）。
3.根据权利要求2所述的击针释放机构，其特征在于，所述锁紧段（32）下方还具有底座（33），底座（33）安装在安装孔（6）内，且底座（33）直径大于锁紧段（32）直径。
4.根据权利要求3所述的击针释放机构，其特征在于，所述导向段（31）呈矩形，且导向段（31）的宽度与滑动导向槽（4）的宽度配合。
5.根据权利要求1所述的击针释放机构，其特征在于，所述锁紧段（32）呈圆锥状，且锁紧段（32）的最大直径大于限位孔（5）直径。
6.根据权利要求1所述的击针释放机构，其特征在于，所述导向段（31）的顶部呈球冠状。
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋川，张正，范华，
申请(专利权)人：南溪南山设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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