一种可自密实固化黄土肥槽回填材料及回填方法技术

本发明专利技术涉及一种可自密实固化黄土肥槽回填材料及回填方法。回填材料包括以下质量配比的原料：黄土60—80份、水泥3—20份、粉煤灰2—5份、复合分散剂1—5份和水15—25份。本发明专利技术可实现自密实、固化黄土，其强度、体积稳定性和渗透性好，保证了肥槽回填的密实性，建筑物的安全性以及适用性和耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种可自密实固化黄土肥槽回填材料及回填方法
本专利技术属于土木建筑材料
，具体涉及一种可自密实固化黄土肥槽回填材料及回填方法。
技术介绍
肥槽是为提供建筑施工作业面而多开挖的那一部分基坑，通常情况下是指基础外墙或建筑物地下室外墙与基坑边之间的空间，进行肥槽回填土施工时，因施工空间有限，带来施工困难，因此回填很难达到密实。目前在不同工程的建设施工过程中，往往会遇到土体加固以及土体改良等方面的施工要求：1、传统的地基处理通常采用深层搅拌法，该方法是指在原土体中加入水泥等固化剂，再进行强制搅拌，通过这种方法达到提高原有地基强度的地基处理措施。由于该方法原位拌合缺乏流动和操作空间、以及机械设备等原因造成拌合不均匀，因此导致处理后地基土的强度较低；2、沟槽回填施工，通常采用三七灰土、二八灰土进行回填处理，还可以采用混凝土等材料直接替换土体，该方法存在浪费材料、造价高且施工工序复杂的问题。目前实际工程中针对肥槽回填难以回填密实的原因如下：1)施工空间狭小；2)肥槽深度大；3)支护结构干扰。由于肥槽回填引起的工程质量问题普遍存在，是业界难题，故有必要就该问题进行梳理，进而提出有效的解决方法。目前预拌流态固化土存在一次性投资大，单方成本高的问题，难以一次解决。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中肥槽回填所存在的技术问题，本专利技术提供了一种可自密实固化黄土肥槽回填材料，可实现自密实、固化黄土，其强度、体积稳定性和渗透性好，保证了肥槽回填的密实性，建筑物的安全性以及适用性和耐久性。同时，本专利技术还提供了用上述可自密实固化黄土肥槽回填材料实现的肥槽回填方法。本专利技术的技术解决方案是：本专利技术为一种可自密实固化黄土肥槽回填材料，其特殊之处在于：所述回填材料包括以下质量配比的原料：黄土60—80份、水泥3—20份、粉煤灰2—5份、复合分散剂1—5份和水15—25份。优选的，回填材料包括以下质量配比的原料：黄土70—80份、水泥3—10份、粉煤灰2—5份、复合分散剂1—3份和水15—25份。优选的，回填材料包括以下质量配比的原料：黄土60—70份；水泥10—20份、粉煤灰3—5份、复合分散剂3—5份和水15—25份。优选的，水泥：粉煤灰的质量比满足1：0.3—1.5。优选的，复合分散剂包括40％-50％木质素磺酸盐、20-30％多环芳香族磺酸盐、余量为氨基磺酸盐。优选的，木质素磺酸盐为木质素磺酸钙或木质素磺酸钠或木质素磺酸镁；多环芳香族磺酸盐为萘的同系磺化物与甲醛缩合的盐类；氨基磺酸盐为单环芳烃衍生物苯酚类化合物、对氨基苯磺酸和甲醛在一定温热含水条件下缩合而成；黄土为含水率小于20％且经筛过的粒径小于0.8cm黄土。一种制备上述的可自密实固化黄土肥槽回填材料实现的肥槽回填方法，其特殊之处在于：该方法包括以下步骤：1)按照肥槽的不同土质，按配比取水，加入相应配比的水泥和粉煤灰，搅拌均匀；2)加入相应配比的黄土，搅拌均匀；3)按配比，加入复合分散剂，搅拌均匀，制得可自密实固化黄土肥槽回填材料。一种利用上述的可自密实固化黄土肥槽回填材料实现的肥槽回填方法，其特殊之处在于：该方法包括以下步骤：1)按照肥槽的不同土质，按配比，取配方量的水，加入相应配比的水泥和粉煤灰，搅拌均匀；2)加入相应配比的黄土，搅拌均匀；3)按配比，加入复合分散剂，搅拌均匀，制得可自密实固化黄土肥槽回填材料；4)将可自密实固化黄土肥槽回填材料缓慢倒入肥槽中填满肥槽，该可自密实固化黄土肥槽回填材料可自密实形成固化黄土，养护至固化黄土强度达到0.2-0.4MPa，完成肥槽回填。优选的，当按照肥槽的土质为黄土时，具体由以下步骤实现：1)按照肥槽的不同土质，取配方量的水，加入3—10份水泥和3—5份粉煤灰，搅拌均匀；2)加入70—80份黄土，搅拌速度为28r/min，搅拌时间为30min，至拌合均匀；3)加入1—3份的复合分散剂，搅拌速度为28r/min，搅拌时间为30min，制得可自密实固化黄土肥槽回填材料；4)将可自密实固化黄土肥槽回填材料缓慢倒入肥槽中填满肥槽，该可自密实固化黄土肥槽回填材料可自密实形成固化黄土，养护10—12d至固化黄土强度达到0.2-0.4MPa，完成肥槽回填。优选的，当按照肥槽的土质为粉土时，具体由以下步骤实现：1)按照肥槽的不同土质，取配方量的水，加入10—15份水泥和3—5份粉煤灰，搅拌均匀；2)加入65—75份黄土，搅拌速度为31r/min，搅拌时间为60min，至拌合均匀；3)加入1—3份的复合分散剂，搅拌速度为31r/min，搅拌时间为30min，制得可自密实固化黄土肥槽回填材料；4)将可自密实固化黄土肥槽回填材料缓慢倒入肥槽中填满肥槽，该可自密实固化黄土肥槽回填材料可自密实形成固化黄土，养护12—15d至固化黄土强度达到0.2-0.4MPa，完成肥槽回填。优选的，当按照肥槽的土质为砂土时，具体由以下步骤实现：1)按照肥槽的不同土质，取适量的水，加入15—20份水泥和4—5份粉煤灰，搅拌均匀；2)加入60—70份黄土，搅拌速度为35r/min，搅拌时间为90—100min，至拌合均匀；3)加入1—3份的复合分散剂，搅拌速度为35r/min，搅拌时间为30min，制得可自密实固化黄土肥槽回填材料；4)将可自密实固化黄土肥槽回填材料缓慢倒入肥槽中填满肥槽，该可自密实固化黄土肥槽回填材料可自密实形成固化黄土，养护15—20d至固化黄土强度达到0.2-0.4MPa，完成肥槽回填。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)本专利技术充分利用黄土自身资源，通过添加适量的水泥、粉煤灰以及添加剂制得具有自密实性能且适于非自重湿陷性黄土地基的肥槽回填材料，其具有自密实性能好、强度高、稳定性好、渗透性好等优点。2)本专利技术主要是针对不同土质，可按照土质调整黄土、水泥的配比，进而调整其强度、体积稳定性以及渗透性，在保证结构稳定、强度适宜的情况下，降低填料成本，满足建筑施工要求。3)本专利技术提供的可自密实固化黄土肥槽回填材料，将水、水泥、黄土、粉煤灰、外加剂按照一定比例组成后，浇筑，硬化后形成具有一定强度的整体性块体，有效解决了目前施工中针对肥槽回填难以回填密实问题，具有质量稳定、节省成本、工艺简单等特点，大大提高肥槽回填的密实性以及建筑物的安全性和适用性、耐久性。具体实施方式本专利技术的可自密实固化黄土肥槽回填材料包括以下质量配比的原料：黄土60—80份、水泥3—20份、粉煤灰2—5份、复合分散剂1—5份和水15—25份。进一步的,本专利技术的可自密实固化黄土肥槽回填材料包括以下质量配比的原料：黄土70—80份、水泥3—10份、粉煤灰2—5份、复合分散剂1—3份和水15—25份。更进一步的,本专利技术的可自密实固化黄土肥槽回填材料包括以下质量配比的原料：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自密实固化黄土肥槽回填材料，其特征在于：所述回填材料包括以下质量配比的原料：黄土60—80份、水泥3—20份、粉煤灰2—5份、复合分散剂1—5份和水15—25份。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自密实固化黄土肥槽回填材料，其特征在于：所述回填材料包括以下质量配比的原料：黄土60—80份、水泥3—20份、粉煤灰2—5份、复合分散剂1—5份和水15—25份。


2.根据权利要求1所述的可自密实固化黄土肥槽回填材料，其特征在于：所述回填材料包括以下质量配比的原料：黄土70—80份、水泥3—10份、粉煤灰2—5份、复合分散剂1—3份和水15—25份。


3.根据权利要求1所述的可自密实固化黄土肥槽回填材料，其特征在于：所述回填材料包括以下质量配比的原料：黄土60—70份；水泥10—20份、粉煤灰3—5份、复合分散剂3—5份和水15—25份。


4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的可自密实固化黄土肥槽回填材料，其特征在于：所述水泥：粉煤灰的质量比满足1：0.3—1.5。


5.根据权利要求5所述的可自密实固化黄土肥槽回填材料，其特征在于，所述复合分散剂包括40％-50％木质素磺酸盐、20-30％多环芳香族磺酸盐、余量为氨基磺酸盐。


6.根据权利要求5所述的可自密实固化黄土肥槽回填材料，其特征在于，所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钙或木质素磺酸钠或木质素磺酸镁；所述多环芳香族磺酸盐为萘的同系磺化物与甲醛缩合的盐类；所述氨基磺酸盐为单环芳烃衍生物苯酚类化合物、对氨基苯磺酸和甲醛在一定温热含水条件下缩合而成；所述黄土为含水率小于20％且经筛过的粒径小于0.8cm黄土。


7.一种利用权利要求1所述的可自密实固化黄土肥槽回填材料实现的肥槽回填方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
1)按照肥槽的不同土质，取配方量的水，加入相应配比的水泥和粉煤灰，搅拌均匀；
2)加入相应配比的黄土，搅拌均匀；
3)按配比，加入复合分散剂，搅拌均匀，制得可自密实固化黄土肥槽回填材料；
4)将可自密实固化黄土肥槽回填材料缓慢倒入肥槽中填满肥槽，该可自密实固化黄土肥槽回填材料可自密实形成固化黄土，养护至固化黄土强度达到0.2-0.4MPa，完成肥槽回填。


8.根据权利要求7所述的利用可自密实固化黄土肥槽回填材料实...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆发江，田勇，田周，时广辉，孟锦，张泽坤，李俊，张波，马冲，李锋，胡金库，孙愿军，樊耿，陈生杰，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42