本发明专利技术公开了一种高温泡沫混凝土及自保温砌块加工配方及生产工艺，通过对应水泥材料及其他功能材料对应量、对应工序、对应工艺条件进行组配加工，得到所需的高强度的耐高温的泡沫混凝土产品以及自保温砌块的产品，材料中利用电厂的固废煤灰减少了煤灰对环境的污染，提高了煤灰的利用率，实现废物回收再利用，绿色环保，减少了生态环境污染；制得的混凝土保温、轻质、防水与建筑同寿命。利用稳泡剂和高温水提高桨料制作流程中的温度，实现发泡工艺快速发泡和稳泡，达到减水效果，增加混凝土强度，减少原材料用量，提升产品质量同时降低实际成本消耗。
【技术实现步骤摘要】
高温泡沫混凝土及自保温砌块加工配方及生产工艺
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种高温泡沫混凝土及自保温砌块加工配方及生产工艺。
技术介绍
建筑材料
，近些年，发泡混凝土使用趋于广泛。泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混泥土等，是一种低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。轻质混凝土(泡沫混凝土)是通过化学或物理的工艺根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。泡沫混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封闭的孔隙，使其具有下列良好的物理力学性能：轻质；保温隔热性能好；隔音耐火性能好；整体性质量佳；低弹减震；防水性佳；耐久性等。市场现有泡沫混凝土技术，成品多有强度偏低、使用过程易于开裂、自身吸水等不足。一种结构稳定性更好、成品质量和强度更佳的泡沫混凝土颇为现有市场说亟需。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高温泡沫混凝土及自保温砌块加工配方及生产工艺，可以有效提升泡沫混凝土的自身结构强度和质量稳定性、使用寿命耐久性，全方面提升泡沫混凝土性能。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种高温泡沫混凝土及自保温砌块加工配方及生产工艺，包括如下步骤：1)、混匀原料：将水220kg、水泥220kg、煤灰380kg、片碱1000g及稳泡剂150g充分混匀形成混桨料；2)、造气：完成步骤一后，取铝膏500g加水2000g在小搅拌机搅均二十秒，将搅拌均匀的铝膏和水的混合物掺入大搅拌机搅拌二十秒，此步不可超二分种；3)、浇注入模框后，静置发泡至发泡至理想发泡度，静置过程模框及关联载体不可有振动，以防止塌模；4)、静置发泡三小时后脱模；5)、按功能方向将步骤4)所得产品进行切割工序，泡沫混凝土砌块二小时切割，复合自保温砌等七小时切割；6)、堆放好后用保温膜包好，防止水分散发，待完全硬化后出厂。作为一种改进，所述混桨料的制作方法包括以下步骤：1-1)将水温为55℃的水220kg先加入搅拌机，开机后依次加入对应量的稳泡剂、水泥片碱，搅均十秒；1-2)边搅拌边持续性加煤灰380kg，该过程共需二十秒。1-3)在步骤2完成后，继续向搅拌机中边搅拌边持续性加入水泥220kg，该过程共需二十秒。1-4)步骤3中完成充分混合后，继续向搅拌机中加片碱1000g搅拌均匀。作为一种改进，所述步骤2)中的小搅拌机单批最大搅拌量为10KG。小搅拌机灵活、高频功能特性，对应产品的搅拌效果更佳，匹配大搅拌机的性能特征同时使用，使得对应材料的性能，最大化彰显，匹配工艺效果更佳，工艺性能更稳定。作为一种改进，所述步骤2)铝膏500g加水2000g在小搅拌机搅拌工序与步骤1)同步进行，搅拌完成后同时倒入步骤1)混浆料，以保持铝膏加水的搅拌混合的特性，由于两个步骤组分特性特征，保持铝膏加水的搅拌混合的特性及时再次混组，以更好实现与步骤1)混浆料混溶。作为一种改进，所述步骤3)中发泡度为发泡成型的产品密度达到195-230千克/立方米。对应比例的混料实现最佳的成型效果、及产品特性。作为一种改进，所述步骤6)保温膜包好后堆放周期为18-50天，完全硬化。作为一种改进，所述步骤2)、3)、4)实施工艺环境温度分别为：5℃-50。作为一种改进，所述步骤6)实施工艺的环境温度分别为：5℃-30℃。本专利技术采用的技术方案，其有益效果在于：本专利技术利用电厂的固废煤灰减少了煤灰对环境的污染，提高了煤灰的利用率，实现废物回收再利用，绿色环保，减少了生态环境污染；制得的混凝土保温、轻质、防水与建筑同寿命。利用稳泡剂和高温水提高桨料制作流程中的温度，实现发泡工艺快速发泡和稳泡，达到减水效果，增加混凝土强度，减少原材料用量，提升产品质量同时降低实际成本消耗。具体实施方式该实施例中，一种高温泡沫混凝土及自保温砌块加工配方及生产工艺，包括一种高温泡沫混凝土及自保温砌块加工配方及生产工艺，以对应体量的成品为参考本体，包括如下步骤：1)、混匀原料：将水220、水泥220、煤灰380、片碱1000及稳泡剂150充分混匀形成混桨料；2)、造气：完成步骤一后，取铝膏500g加水2000g在小搅拌机搅均二十秒，该步骤铝膏加水小搅拌机搅拌工序可同步于步骤1)进行，将搅拌均匀的铝膏和水的混合物掺入大搅拌机搅拌二十秒，此步不可超二分种；3)、浇注入模框后，静置发泡至发泡至理想发泡度，静置过程模框及关联载体不可有振动，以防止塌模；4)、静置发泡三小时后脱模；5)、泡沫混凝土砌块为二小时切割，复合自保温砌等七小时切割；6)、堆放好后用保温膜包好，防止水分散发，待完全硬化后出厂。作为一种改进，所述混桨料的制作方法包括以下步骤：1-1)将水温为55℃的水220kg先加入搅拌机，开机后依次加入稳泡剂、水泥片碱，搅均十秒；1-2)边搅拌边持续性加煤灰380kg，该过程共需二十秒。1-3)在步骤2完成后，继续向搅拌机中边搅拌边持续性加入水泥220kg，该过程共需二十秒。1-4)步骤3中完成充分混合后，继续向搅拌机中加片碱1000g搅拌均匀。作为一种改进，所述步骤2)中的小搅拌机单批最大搅拌量为10KG；作为一种改进，所述步骤3)中理想发泡度为发泡成型的产品密度为195-230千克/立方米。作为一种改进，所述步骤2)、3)、4)实施工艺环境温度分别为：5℃-50。该实施例中，所述步骤6)保温膜包好后堆放周期为18-50天，完全硬化。所述步骤6)实施工艺的环境温度分别为：5℃-30℃。具体参数对应工艺实况为：昼夜平均温度5℃，硬度达到50％，需要时长10天；硬度达到75％，需要时长22天；硬度达到100％需要时长50天；昼夜平均温度20℃，硬度达到50％，需要时长5天；硬度达到75％，需要时长9天；硬度达到100％需要时长28天；昼夜平均温度30℃，硬度达到50％，需要时长3天；硬度达到75％，需要时长7天；硬度达到100％需要时长18天。除上述优选实施例外，本专利技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本专利技术作出各种改变和变形，只要不脱离本专利技术的精神，均应属于本专利技术所附权利要求所定义的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高温泡沫混凝土及自保温砌块加工配方及生产工艺，包括如下步骤：/n1)、混匀原料：将水220kg、水泥220kg、煤灰380kg、片碱1000g及稳泡剂150g充分混匀形成混桨料；/n2)、造气：完成步骤一后，取铝膏500g加水2000g在小搅拌机搅均二十秒，将搅拌均匀的铝膏和水的混合物掺入大搅拌机搅拌二十秒，此步不可超二分种；/n3)、浇注入模框后，静置发泡至发泡至理想发泡度，静置过程模框及关联载体不可有振动，以防止塌模；/n4)、静置发泡三小时后脱模；/n5)、按功能方向将步骤4)所得产品进行切割工序，泡沫混凝土砌块二小时切割，复合自保温砌等七小时切割；/n5)、按功能方向将步骤4)所得产品进行切割工序，泡沫混凝土砌块二小时切割，复合自保温砌等七小时切割。/n
【技术特征摘要】
1.一种高温泡沫混凝土及自保温砌块加工配方及生产工艺，包括如下步骤：
1)、混匀原料：将水220kg、水泥220kg、煤灰380kg、片碱1000g及稳泡剂150g充分混匀形成混桨料；
2)、造气：完成步骤一后，取铝膏500g加水2000g在小搅拌机搅均二十秒，将搅拌均匀的铝膏和水的混合物掺入大搅拌机搅拌二十秒，此步不可超二分种；
3)、浇注入模框后，静置发泡至发泡至理想发泡度，静置过程模框及关联载体不可有振动，以防止塌模；
4)、静置发泡三小时后脱模；
5)、按功能方向将步骤4)所得产品进行切割工序，泡沫混凝土砌块二小时切割，复合自保温砌等七小时切割；
5)、按功能方向将步骤4)所得产品进行切割工序，泡沫混凝土砌块二小时切割，复合自保温砌等七小时切割。
2.根据权利要求1所述一种高温泡沫混凝土及自保温砌块加工配方及生产工艺，其特征在于：所述混桨料的制作方法包括以下步骤：
1-1)将水温为55℃的水220kg先加入搅拌机，开机后依次加入对应量的稳泡剂、水泥片碱，搅均十秒；
1-2)边搅拌边持续性加煤灰380kg，该过程共需二十秒；
1-3)在步骤2完成后，继续向搅拌机中边搅拌边持续性加入水泥220kg，该过程共需二十秒；
1-4)步骤3中完成充分混合后，继续向搅拌机中加片碱1000g搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈剑，
申请(专利权)人：浙江华宅建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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