一种防滚动轴类工件固定治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防滚动轴类工件固定治具，包括：至少两组治具本体，治具本体包括两组间隔设置的承托件，两组承托件之间的间隔与轴类工件的轴体的长度对应，承托件上设置有多个能够供轴类工件的轴颈装入的卡槽，卡槽与轴颈之间设置有能够限制轴类工件滚动的限位结构，至少两组治具本体能够相互叠加放置，且叠加放置后的相邻的两组治具本体之间的轴类工件不会相互触碰，使用时，多个轴类工件能够放置在承托件上，并通过卡槽进行定位，并可实现轴类工件的间隔放置，多个治具本体可进行叠加放置，一次能够放置较多的工件，且能够使轴类工件间隔分布，保证化学处理的效率，并使液体或气体能够与轴类工件充分接触，保证化学处理的效果，提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种防滚动轴类工件固定治具
本技术涉及金属处理设备领域，特别涉及一种防滚动轴类工件固定治具。
技术介绍
常规的轴类工件一般包括轴体及两端的轴颈，轴体的硬度要求较高，需要进行特殊的化学处理。对于轴类工件的化学处理，通常需要将其浸泡至化学液体或置入化学气体中，化学处理时，轴类工件的放置方式是整齐的叠放至篮子中，虽然整齐放置的轴类工件之间只会发生线接触，但是，叠放的轴类工件之间极易形成一只有两端开口的狭隘空间，化学液体或气体极难进入，故而造成局部位置处理不充分，降低产品合格率低，或者需要进行长时间的浸泡。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种防滚动轴类工件固定治具，能够提高化学处理效率，并提高成品率。根据本技术的第一方面实施例的一种防滚动轴类工件固定治具，包括：至少两组治具本体，治具本体包括两组间隔设置的承托件，两组承托件之间的间隔与轴类工件的轴体的长度对应，承托件上设置有多个能够供轴类工件的轴颈装入的卡槽，卡槽与轴颈之间设置有能够限制轴类工件滚动的限位结构，至少两组治具本体能够相互叠加放置，且叠加放置后的相邻的两组治具本体之间的轴类工件不会相互触碰。根据本技术实施例的一种防滚动轴类工件固定治具，至少具有如下有益效果：使用时，多个轴类工件能够放置在承托件上，并通过卡槽进行定位，并可实现轴类工件的间隔放置，多个治具本体可进行叠加放置，一次能够放置较多的工件，且能够使轴类工件间隔分布，保证化学处理的效率，并使液体或气体能够与轴类工件充分接触，保证化学处理的效果，提高成品率。还通过配置限位结构限制轴类工件滚动，可避免在化学处理过程中轴类工件发生转动，在实际使用过程中，在化学液浸泡槽中一般配置有造流泵，保证化学反应的均匀性，即化学液浸泡槽内的液体可能是正、反向流动或无规律流动，通过固定轴类工件，限制轴类工件滚动，避免轴类工件随流体发生转动，减少每次的迎水面均为同一侧面的情况发生，使得轴类工件的各个侧面都有机会成为迎水面，保证工件与流体的充分接触。通过限制轴类工件滚动，还可避免轴类工件随流体发生转动时发生磨损或磨损治具，能够保证产品合格率或延长治具的使用寿命。通过限制轴类工件滚动，还可减少治具本体在搬运过程中轴类工件掉落的情况发生。在本技术的一些实施例中，通过设置较厚的承托件，厚度大于轴体的直径，能够使叠加放置后的相邻的两组治具本体之间的轴类工件不会相互触碰，保持间隔，保持流体的流通性。在本技术的一些实施例中，卡槽的间隔设置为大于轴体的直径，以使同一治具上的工件具有能够供流体通过的间隔，使流体能够与轴类工件充分接触。在本技术的一些实施例中，治具本体为框型结构，至少两组治具本体相互叠加放置后，能够在至少两组治具本体之间形成沿叠放方向贯通的通道，可配合化学处理槽的流体形成一流体流通通道，使得化学浸泡处理的效果更好，提高化学处理流体的利用率。在本技术的一些实施例中，治具本体包括两组侧板，两组侧板分别设置在两组承托件的两端，使得治具本体呈四边形的框型结构，结构简单合理。在本技术的一些实施例中，治具本体还可根据需要设置为正六边形的框型结构，轴类工件两端可设置在相对的边上，相邻的治具本体可相对转动60°或120°，使得相邻的治具本体上的轴类工件交错，进一步提高化学处理的效果。在本技术的一些实施例中，侧板通过螺栓安装在承托件的端部。在本技术的一些实施例中，侧板与承托件的高度相等并对齐安装，使得相邻的两组治具本体叠加时，两组治具本体的侧板与承托件的上、下端面能够相互贴紧，使得相邻的治具本体之间密封性较好，减少通道内流体流失，减少乱流扰流的产生，保证浸泡处理的效果。在本技术的一些实施例中，承托件上设置有插销和与插销对应的插销孔，插销与插销孔二者其一设置在承托件的上端面上，另一设置在承托件的下端面上，通过插销与插销孔的配合提高治具本体叠加时的装配精度及稳固性。在本技术的一些实施例中，侧板的外侧设置有提手，提手包括固定于侧板上的固定部及向上凸出于侧板的提手部，提手上下方向的高度小于或等于侧板的高度，使得治具本体叠放时，下方的治具本体的提手部能够延伸至其上方的治具本体的侧板的外侧，对治具本体进行限位，提高叠加使用时的稳定性。通过配置提手也可方便治具本体的取放，方便使用。在本技术的一些实施例中，卡槽为弧度角大于180°的弧形槽，弧形槽与轴颈过盈配合，通过弧形槽包裹并与轴颈过盈配合，实现对轴类工件的防滚动。在本技术的一些实施例中，承托件有硬质塑料材料制成，可减少对金属轴类工件的磨损，提高成品率，塑料材料具有一定的局部变形能力，可使轴颈能够顺利卡入弧形槽内，并使得弧形槽对轴颈的包裹更好。在本技术的一些实施例中，弧形槽朝上设置有喇叭状开口，以方便引导轴颈卡入弧形槽，方便工件的安装。在本技术的一些实施例中，承托件朝向轴体的一侧的上、下边缘均设置有倒角，以方便流体流经轴体的侧向面，以便对侧向面也进行化学处理。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的治具本体的结构示意图；图2为本技术实施例的治具本体的分解示意图；图3为本技术实施例的承托件的侧向结构示意图；图4为本技术实施例叠放时的结构示意图；图5为本技术实施例分解时的分解示意图。附图标记：治具本体100、承托件110、卡槽111、插销112、倒角113、喇叭状开口114、侧板120、提手130、固定部121、提手部122。轴类工件900、轴体901、轴颈902。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。如图4所示，根据本技术实施例的一种防滚动轴类工件固定治具，包括：至少两组治具本体100，治具本体100包括两组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防滚动轴类工件固定治具，其特征在于，包括：/n至少两组治具本体(100)，所述治具本体(100)包括两组间隔设置的承托件(110)，两组所述承托件(110)之间的间隔与轴类工件(900)的轴体(901)的长度对应，所述承托件(110)上设置有多个能够供所述轴类工件(900)的轴颈(902)装入的卡槽(111)，所述卡槽(111)与所述轴颈(902)之间设置有能够限制所述轴类工件(900)滚动的限位结构，至少两组所述治具本体(100)能够相互叠加放置，且叠加放置后的相邻的两组所述治具本体(100)之间的所述轴类工件(900)不会相互触碰。/n

【技术特征摘要】
1.一种防滚动轴类工件固定治具，其特征在于，包括：
至少两组治具本体(100)，所述治具本体(100)包括两组间隔设置的承托件(110)，两组所述承托件(110)之间的间隔与轴类工件(900)的轴体(901)的长度对应，所述承托件(110)上设置有多个能够供所述轴类工件(900)的轴颈(902)装入的卡槽(111)，所述卡槽(111)与所述轴颈(902)之间设置有能够限制所述轴类工件(900)滚动的限位结构，至少两组所述治具本体(100)能够相互叠加放置，且叠加放置后的相邻的两组所述治具本体(100)之间的所述轴类工件(900)不会相互触碰。


2.根据权利要求1所述的一种防滚动轴类工件固定治具，其特征在于，
所述治具本体(100)为框型结构，至少两组所述治具本体(100)相互叠加放置后，能够在至少两组所述治具本体(100)之间形成沿叠放方向贯通的通道。


3.根据权利要求2所述的一种防滚动轴类工件固定治具，其特征在于，
所述治具本体(100)包括两组侧板(120)，两组所述侧板(120)分别设置在两组所述承托件(110)的两端，使得治具本体(100)呈四边形的框型结构。


4.根据权利要求3所述的一种防滚动轴类工件固定治具，其特征在于，
所述侧板(120)与所述承托件(110)的高度相等并对齐安装，使得相邻的两组所述治具本体(100)叠加时，两组所述治具本体(100)的所述侧板(120)与所述承托件(110)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远祥，吴烨，
申请(专利权)人：中山市三民金属处理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44