一种用于小批量加工三通工件的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于小批量加工三通工件的夹具，包括操作台和导杆；所述操作台的上表面右端竖直焊接有第一夹板，所述操作台上表面的右侧中部水平贯穿开设有定位槽，所述操作台的左端竖直焊接有固定板，所述固定板的左侧中部贯穿开设有导槽；所述导杆贯穿导槽滑动连接。本实用新型专利技术使用时把三通管的底端贯穿定位槽，且三通管的右端贯穿第一夹板左侧夹块的左端，能够对三通管进行定位，通过导杆的右侧外壁套设有弹簧，经弹簧的弹力，能够推动第二夹板右侧的夹块往右移动贯穿三通管的左端，进一步能够对三通管进行夹固，一方面能够提高三通管固定时的稳定性，另一方面能够避免两组夹块挤压固定三通管时，力度过大，对三通管造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小批量加工三通工件的夹具
本技术涉及三通工件加工设备
，具体为一种用于小批量加工三通工件的夹具。
技术介绍
三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥等材质制作，三通工件在加工过程中需要使用到夹具对其进行固定；经检索公开号为CN209551147U，公开了一种用于小批量加工三通工件的夹具，包括底座本体，所述底座本体顶面一侧固定有锁定组件，所述底座本体顶面另一侧固定有装夹组件，且所述锁定组件能够使所述装夹组件自锁；所述装夹组件包括支座二、支架和支座一，所述支座二固定安装在所述底座本体上，所述支座二的一侧设置有所述支架，且所述支架固定在所述底座本体上；在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、夹板在夹紧三通工件时，很容易晃动，稳定性差，2、在夹紧三通工件时，很容易因为夹紧力度过大，损坏三通工件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于小批量加工三通工件的夹具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于小批量加工三通工件的夹具，包括操作台和导杆；所述操作台的上表面右端竖直焊接有第一夹板，所述操作台上表面的右侧中部水平贯穿开设有定位槽，所述操作台的左端竖直焊接有固定板，所述固定板的左侧中部贯穿开设有导槽；所述导杆贯穿导槽滑动连接，所述导杆的右端与第二夹板的左侧中部焊接，所述导杆的左端与限位块的右侧焊接，所述导杆的右侧外壁套设有弹簧，且弹簧置于固定板的右侧，所述第一夹板的左侧上端和第二夹板的右侧上端均焊接有圆台形的夹块，所述第一夹板左侧和第二夹板右侧的夹块分别贯穿三通管的左右两端活动连接，所述三通管的底端贯穿定位槽活动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述第二夹板底侧的前后两端对称安装有滑块，所述操作台上表面的前后两侧水平对称开设有滑槽，所述第二夹板与操作台通过滑块与滑槽滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述夹块的外侧通过强力胶水粘接有橡胶套，且橡胶套的外侧设置有防滑纹。作为本技术的一种优选实施方式，所述三通管的底端与定位槽的尺寸相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述第二夹板的上表面中部焊接有推块。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种用于小批量加工三通工件的夹具，使用时，把三通管的底端贯穿定位槽，且三通管的右端贯穿第一夹板左侧夹块的左端，能够对三通管进行定位，通过导杆的右侧外壁套设有弹簧，经弹簧的弹力，能够推动第二夹板右侧的夹块往右移动贯穿三通管的左端，进一步能够对三通管进行夹固，一方面能够提高三通管固定时的稳定性，另一方面能够避免两组夹块挤压固定三通管时，力度过大，对三通管造成损伤。2.本技术一种用于小批量加工三通工件的夹具，第二夹板与操作台通过滑块与滑槽滑动连接，能够提高第二夹板在操作台上的移动稳定性，避免第二夹板移动过程中发生晃动，影响第二夹板右侧夹块对三通管的固定效果。3.本技术一种用于小批量加工三通工件的夹具，通过三通管的底端与定位槽的尺寸相配合，能够避免三通管的底端在定位槽内前后摆动，提高三通管固定时的稳定性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于小批量加工三通工件的夹具的结构示意图；图2为本技术一种用于小批量加工三通工件的夹具的滑槽俯视图；图3为本技术一种用于小批量加工三通工件的夹具的夹块结构示意图。图中：操作台1，第一夹板2，定位槽3，固定板4，导槽5，导杆6，第二夹板7，限位块8，弹簧9，滑块10，滑槽11，夹块13，橡胶套14，推块15，三通管16。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于小批量加工三通工件的夹具，包括操作台1和导杆6；所述操作台1的上表面右端竖直焊接有第一夹板2，所述操作台1上表面的右侧中部水平贯穿开设有定位槽3，所述操作台1的左端竖直焊接有固定板4，所述固定板4的左侧中部贯穿开设有导槽5；所述导杆6贯穿导槽5滑动连接，所述导杆6的右端与第二夹板7的左侧中部焊接，所述导杆6的左端与限位块8的右侧焊接，所述导杆6的右侧外壁套设有弹簧9，且弹簧9置于固定板4的右侧，所述第一夹板2的左侧上端和第二夹板7的右侧上端均焊接有圆台形的夹块13，所述第一夹板2左侧和第二夹板7右侧的夹块13分别贯穿三通管16的左右两端活动连接，所述三通管16的底端贯穿定位槽3活动连接；本实施例中(如图1-3所示)，使用时，把三通管16的底端贯穿定位槽3，且三通管16的右端贯穿第一夹板2左侧夹块13的左端，能够对三通管16进行定位，通过导杆6的右侧外壁套设有弹簧9，经弹簧9的弹力，能够推动第二夹板7右侧的夹块13往右移动贯穿三通管16的左端，进一步能够对三通管16进行夹固，一方面能够提高三通管16固定时的稳定性，另一方面能够避免两组夹块13挤压固定三通管16时，力度过大，对三通管16造成损伤。本实施例中(请参阅图1-3)，所述第二夹板7底侧的前后两端对称安装有滑块10，所述操作台1上表面的前后两侧水平对称开设有滑槽11，所述第二夹板7与操作台1通过滑块10与滑槽11滑动连接，能够提高第二夹板7在操作台1上的移动稳定性，避免第二夹板7移动过程中发生晃动，影响第二夹板7右侧夹块13对三通管16的固定效果。本实施例中(请参阅图1-2)，所述夹块13的外侧通过强力胶水粘接有橡胶套14，且橡胶套14的外侧设置有防滑纹，提高夹块13对三通管16的固定效果。本实施例中(请参阅图1-3)，所述三通管16的底端与定位槽3的尺寸相配合，能够避免三通管16的底端在定位槽3内前后摆动，提高三通管16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于小批量加工三通工件的夹具，其特征在于，包括操作台(1)和导杆(6)；/n所述操作台(1)的上表面右端竖直焊接有第一夹板(2)，所述操作台(1)上表面的右侧中部水平贯穿开设有定位槽(3)，所述操作台(1)的左端竖直焊接有固定板(4)，所述固定板(4)的左侧中部贯穿开设有导槽(5)；/n所述导杆(6)贯穿导槽(5)滑动连接，所述导杆(6)的右端与第二夹板(7)的左侧中部焊接，所述导杆(6)的左端与限位块(8)的右侧焊接，所述导杆(6)的右侧外壁套设有弹簧(9)，且弹簧(9)置于固定板(4)的右侧，所述第一夹板(2)的左侧上端和第二夹板(7)的右侧上端均焊接有圆台形的夹块(13)，所述第一夹板(2)左侧和第二夹板(7)右侧的夹块(13)分别贯穿三通管(16)的左右两端活动连接，所述三通管(16)的底端贯穿定位槽(3)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于小批量加工三通工件的夹具，其特征在于，包括操作台(1)和导杆(6)；
所述操作台(1)的上表面右端竖直焊接有第一夹板(2)，所述操作台(1)上表面的右侧中部水平贯穿开设有定位槽(3)，所述操作台(1)的左端竖直焊接有固定板(4)，所述固定板(4)的左侧中部贯穿开设有导槽(5)；
所述导杆(6)贯穿导槽(5)滑动连接，所述导杆(6)的右端与第二夹板(7)的左侧中部焊接，所述导杆(6)的左端与限位块(8)的右侧焊接，所述导杆(6)的右侧外壁套设有弹簧(9)，且弹簧(9)置于固定板(4)的右侧，所述第一夹板(2)的左侧上端和第二夹板(7)的右侧上端均焊接有圆台形的夹块(13)，所述第一夹板(2)左侧和第二夹板(7)右侧的夹块(13)分别贯穿三通管(16)的左右两端活动连接，所述三通管(16)的底端贯穿定位槽(3)活动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李才龙，
申请(专利权)人：苏州骏勋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32