一种数控机床用加工件压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用加工件压紧装置，包括数控机床主体，所述数控机床主体的顶端面中心位置处转动设置有底座，所述底座的顶端面中心位置对称的两侧均开有T型滑槽，两组所述T型滑槽中转动设置有压紧丝杠，且两组T型槽中均滑动设置有T型滑块，两组所述T型滑块的顶端面上均竖直焊接有升降丝杠，两组所述升降丝杠上均设置有压紧机构，所述压紧机构包括固定板和固定块，所述固定块焊接在固定板的一侧面中心位置处，且固定块背向固定板的一侧面顶端和底端分别焊接有上转块和下转块，该数控机床用加工件压紧装置，可对工件不同的位置压紧固定，提升了适用性和稳定性，便于拆卸和更换零件，降低了维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用加工件压紧装置
本技术属于数控机床加工
，具体涉及一种数控机床用加工件压紧装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床在进行一些机械零部件的加工时，为了保证加工精度以及产品合格率，需要对零部件元件进行固定夹紧。现有数控机床上压紧装置的高度大多固定，仅能对工件固定高度的位置夹紧固定，即工件的底端，当工件的底端较为脆弱时，会对工件造成损坏或装夹不稳定，适用性和稳定性差；同时现有的数控机床用加工件压紧装置上的零件不易拆卸跟换，维修成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床用加工件压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用加工件压紧装置，包括数控机床主体，所述数控机床主体的顶端面中心位置处转动设置有底座，所述底座的顶端面中心位置对称的两侧均开有T型滑槽，两组所述T型滑槽中转动设置有压紧丝杠，且两组T型槽中均滑动设置有T型滑块，两组所述T型滑块的顶端面上均竖直焊接有升降丝杠，两组所述升降丝杠上均设置有压紧机构；所述压紧机构包括固定板和固定块，所述固定块焊接在固定板的一侧面中心位置处，且固定块背向固定板的一侧面顶端和底端分别焊接有上转块和下转块，所述下转块的顶端面上转动设置有旋钮，所述上转块的顶端面开有呈圆环状的限位槽，所述限位槽贯穿上转块，且限位槽中滑动设置有焊接在旋钮顶端面上的限位柱。优选的，所述数控机床主体内的顶壁中心位置处安装有电机，且数控机床主体的顶端面中心位置处通过轴承转动插接有转轴，所述转轴的顶端焊接在底座上，且转轴的底端穿过数控机床主体与电机的机轴同轴固定连接。优选的，两组所述T型滑块分别插接在压紧丝杠的两端，并与压紧丝杠螺纹连接，所述压紧丝杠的两端螺纹方向相反，且压紧丝杠的一侧面焊接有转盘。优选的，所述上转块和下转块均滑动套接在升降丝杠上，所述旋钮螺纹套接在升降丝杠上。优选的，所述限位槽顶端对称的两侧均设置有连接块，两组所述连接块的两端均焊接在限位槽的内壁顶端。优选的，两组所述升降丝杠的顶端面上均螺纹套接有顶盖，两组所述固定板背向固定块的一侧面均粘接有橡胶垫。本技术的技术效果和优点：1、该数控机床用加工件压紧装置，通过固定块的一侧面上下两端焊接的上转块和下转块均滑动套接在升降丝杠上，且下转块上设置有螺纹套接在升降丝杠上的旋钮，上转块的顶端面开有呈圆环状的限位槽中滑动设置有焊接在下转块顶端面上的限位柱，限位柱将旋钮固定在上转块与下转块之间，转动旋钮可调节上转块和下转块的高度，从而调节固定块和固定板的高度，可对工件不同的位置压紧固定，提升了适用性和稳定性。2、通过上转块、下转块和旋钮均套接在升降丝杠上，升降丝杠的顶端螺纹套接有顶盖，拧下顶盖后即可将上转块、下转块和旋钮拆卸下来，压紧丝杠的一侧面插接有转盘，且压紧丝杠的两端均螺纹套接有T型滑块，转动丝杠后将转盘拔出即可将两组T型滑块及T型滑块上的升降丝杠拆卸，便于拆卸和更换零件，降低了维修成本。附图说明图1为本技术的主示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的图2中A处放大图。图中：1、数控机床主体；2、底座；3、升降丝杠；4、电机；5、T型滑槽；6、转盘；7、顶盖；8、固定板；9、橡胶垫；10、固定块；11、T型滑块；12、压紧丝杠；13、上转块；14、限位槽；15、连接块；16、旋钮；17、下转块；18、限位柱；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种数控机床用加工件压紧装置，包括数控机床主体1，所述数控机床主体1的顶端面中心位置处转动设置有底座2，所述底座2的顶端面中心位置对称的两侧均开有T型滑槽5，两组所述T型滑槽5中转动设置有压紧丝杠12，且两组T型槽中均滑动设置有T型滑块11，两组所述T型滑块11的顶端面上均竖直焊接有升降丝杠3，两组所述升降丝杠3上均设置有压紧机构；所述压紧机构包括固定板8和固定块10，所述固定块10焊接在固定板8的一侧面中心位置处，且固定块10背向固定板8的一侧面顶端和底端分别焊接有上转块13和下转块17，所述下转块17的顶端面上转动设置有旋钮16，所述上转块13的顶端面开有呈圆环状的限位槽14，所述限位槽14贯穿上转块13，且限位槽14中滑动设置有焊接在旋钮16顶端面上的限位柱18。具体的，所述数控机床主体1内的顶壁中心位置处安装有电机4，且数控机床主体1的顶端面中心位置处通过轴承转动插接有转轴，所述转轴的顶端焊接在底座2上，且转轴的底端穿过数控机床主体1与电机4的机轴同轴固定连接。具体的，两组所述T型滑块11分别插接在压紧丝杠12的两端，并与压紧丝杠12螺纹连接，所述压紧丝杠12的两端螺纹方向相反，且压紧丝杠12的一侧面焊接有转盘6。具体的，所述上转块13和下转块17均滑动套接在升降丝杠3上，所述旋钮16螺纹套接在升降丝杠3上，转动旋钮16即可调节压紧机构的高度。具体的，所述限位槽14顶端对称的两侧均设置有连接块15，两组所述连接块15的两端均焊接在限位槽14的内壁顶端，两组连接块15可防止上转块13的两端分离，可根据实际情况设置多组连接块15。具体的，两组所述升降丝杠3的顶端面上均螺纹套接有顶盖7，顶盖7可防止压紧机构滑出升降丝杠3，两组所述固定板8背向固定块10的一侧面均粘接有橡胶垫9，橡胶垫9的摩擦力较大，可使工件的压紧更加稳定。工作原理，该数控机床用加工件压紧装置，在使用时，将工件防止在底座2的顶端面中心位置处，并根据底座2便于压紧位置的高度分别旋转两组压紧机构上的旋钮16，从而调节压紧机构的高度，调节完成后手握转盘6，转动转盘6带动压紧丝杠12转动，从而带动两组T型滑块11在两组T型滑槽5中滑动，使两组T型滑块11上的升降丝杠3以及压紧机构相互靠近，使两组压板上的橡胶垫9分别与工件的两端抵接，启动电机4可通过转轴带动底座2转动，从而调节底座2上工件的角度，便于工件的加工，需要将零件拆卸更换时，将两组升降丝杆上的顶盖7拧下后，通过旋钮16即可将压紧机构拧出升降丝杠3，通过转盘6转动压紧丝杠12，并将转盘6拔出，即可将T型滑块11和升降丝杠3拆卸下来，该数控机床用加工件压紧装置，可对工件不同的位置压紧固定，提升了适用性和稳定性，便于拆卸和更换零件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用加工件压紧装置，包括数控机床主体(1)，其特征在于：所述数控机床主体(1)的顶端面中心位置处转动设置有底座(2)，所述底座(2)的顶端面中心位置对称的两侧均开有T型滑槽(5)，两组所述T型滑槽(5)中转动设置有压紧丝杠(12)，且两组T型槽中均滑动设置有T型滑块(11)，两组所述T型滑块(11)的顶端面上均竖直焊接有升降丝杠(3)，两组所述升降丝杠(3)上均设置有压紧机构；/n所述压紧机构包括固定板(8)和固定块(10)，所述固定块(10)焊接在固定板(8)的一侧面中心位置处，且固定块(10)背向固定板(8)的一侧面顶端和底端分别焊接有上转块(13)和下转块(17)，所述下转块(17)的顶端面上转动设置有旋钮(16)，所述上转块(13)的顶端面开有呈圆环状的限位槽(14)，所述限位槽(14)贯穿上转块(13)，且限位槽(14)中滑动设置有焊接在旋钮(16)顶端面上的限位柱(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用加工件压紧装置，包括数控机床主体(1)，其特征在于：所述数控机床主体(1)的顶端面中心位置处转动设置有底座(2)，所述底座(2)的顶端面中心位置对称的两侧均开有T型滑槽(5)，两组所述T型滑槽(5)中转动设置有压紧丝杠(12)，且两组T型槽中均滑动设置有T型滑块(11)，两组所述T型滑块(11)的顶端面上均竖直焊接有升降丝杠(3)，两组所述升降丝杠(3)上均设置有压紧机构；
所述压紧机构包括固定板(8)和固定块(10)，所述固定块(10)焊接在固定板(8)的一侧面中心位置处，且固定块(10)背向固定板(8)的一侧面顶端和底端分别焊接有上转块(13)和下转块(17)，所述下转块(17)的顶端面上转动设置有旋钮(16)，所述上转块(13)的顶端面开有呈圆环状的限位槽(14)，所述限位槽(14)贯穿上转块(13)，且限位槽(14)中滑动设置有焊接在旋钮(16)顶端面上的限位柱(18)。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床用加工件压紧装置，其特征在于：所述数控机床主体(1)内的顶壁中心位置处安装有电机(4)，且数控机床主体(1)的顶端面中心位置处通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤林，
申请(专利权)人：天津同顺凤林机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12