一种点焊设备连续加工用放置平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点焊设备连续加工用放置平台，涉及焊接设备制造技术领域。本实用新型专利技术包括箱体，所述箱体开设有焊接室和机械室，机械室的顶部法兰连接有电机，电机的旋转轴贯穿箱体的上表面固定连接有螺栓柱，螺栓柱螺纹连接有紧固螺栓，螺栓柱的上表面通过紧固螺栓固定连接有转盘。本实用新型专利技术通过电机在弧形滑轨、滑块的配合使用下，实现了对转盘的旋转，从而实现了焊接槽的转动，进而通过在焊接过程中准备下一组焊接工件，当焊接完成后，通过旋转焊接槽，进行持续的焊接，进而节省了等待的时间，提高了时间的利用率，降低了时间成本，提高了焊接加工的效率；通过气缸、限位槽的配合使用，实现了对转盘的固定，进而提高了焊接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种点焊设备连续加工用放置平台
本技术属于焊接设备制造
，具体来说，特别涉及一种点焊设备连续加工用放置平台。
技术介绍
焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料。而焊接设备是实现焊接工艺所需要的装备，包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。焊接设备在国内无论从产量构成还是技术发展方向上看，正在向高效、自动化、智能化、节能、环保型的焊接方向上发展，而其中高效方面，一方面从焊机上进行改善发展，一方面从焊接辅助器具上进行改进发展。焊接所用的工件放置平台是用来进行焊接的重要辅助器具，主要用来实现对焊接件的固定和放置。目前焊接设备所采用的焊接平台大都为固定式，焊接完成后，停机取出焊接件，放入下一个工件后，在进行焊接，如此反复操作，中间停机等待下一工件的时间严重的增加了时间成本，降低了焊接加工的效率。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种点焊设备连续加工用放置平台，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种点焊设备连续加工用放置平台，包括箱体，所述箱体开设有焊接室和机械室，所述机械室的顶部法兰连接有电机，所述电机的旋转轴贯穿所述箱体的上表面固定连接有螺栓柱，所述螺栓柱螺纹连接有紧固螺栓，所述螺栓柱的上表面通过紧固螺栓固定连接有转盘，所述转盘的上表面两端均固定连接有焊接槽，所述焊接槽位于所述焊接室的正下方，所述机械室的顶部一侧固定连接有限定装置。进一步地，所述箱体的上表面中部固定连接有弧形滑轨，所述弧形滑轨滑动连接有两个滑块，所述滑块成180度分布，所述滑块的上表面固定连接有转盘。进一步地，所述限定装置包括气缸，所述气缸固定连接在所述机械室的顶部一侧，所述气缸的输出杆贯穿所述机械室的顶部，所述转盘的下表面两侧中部均固定连接有限位槽，所述限位槽与所述气缸的输出杆相对应。进一步地，所述电机的下表面固定连接有电机架，所述电机架固定连接在所述机械室的顶部。进一步地，所述焊接室的一侧开设有观察窗，所述机械室的正面转动连接有合页门，所述箱体的下表面四角均固定连接有支柱。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过电机在弧形滑轨、滑块的配合使用下，实现了对转盘的旋转，从而实现了焊接槽的转动，进而通过在焊接过程中准备下一组焊接工件，当焊接完成后，通过旋转焊接槽，进行持续的焊接，进而节省了等待的时间，提高了时间的利用率，降低了时间成本，提高了焊接加工的效率；2、本技术通过气缸、限位槽的配合使用，实现了对转盘的固定，进而提高了焊接的稳定性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构图；图2为本技术的内部构造结构图；图3为本技术的爆炸视图；图4为本技术的A处放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、箱体；2、焊接室；3、机械室；4、电机；5、螺栓柱；6、紧固螺栓；7、转盘；8、焊接槽；9、限定装置；10、弧形滑轨；11、滑块；12、气缸；13、限位槽；14、电机架；15、观察窗；16、合页门；17、支柱。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。请参阅图1-4所示，本技术为一种点焊设备连续加工用放置平台，包括箱体1，所述箱体1的开设有焊接室2和机械室3，所述机械室3的顶部法兰连接有电机4，所述电机4的旋转轴贯穿所述箱体1的上表面固定连接有螺栓柱5，所述螺栓柱5螺纹连接有紧固螺栓6，所述螺栓柱5的上表面通过紧固螺栓6固定连接有转盘7，所述转盘7的上表面两端均固定连接有焊接槽8，所述焊接槽8位于所述焊接室2的正下方，所述机械室3的顶部一侧固定连接有限定装置9。在一个实施例中，对于上述箱体1来说，所述箱体1的上表面中部固定连接有弧形滑轨10，所述弧形滑轨10滑动连接有两个滑块11，所述滑块11成180度分布，所述滑块11的上表面固定连接有转盘7，从而起到辅助固定转盘7的作用，进而保持转盘7的稳定转动。此外，具体应用时，所述滑块11与所述弧形滑轨10箱契合且采用摩擦力较小的话滑块11，降低电机4的能量损耗。在一个实施例中，对于上述限定装置来说，所述限定装置9包括气缸12，所述气缸12固定连接在所述机械室3的顶部一侧，所述气缸12的输出杆贯穿所述机械室3的顶部，所述转盘7的下表面两侧中部均固定连接有限位槽13，所述限位槽13与所述气缸12的输出杆相对应，从而实现对转盘7的限定，进而实现了对转盘7的固定作用。此外，具体应用时，所述气缸12的输出杆可固定连接感应装置，当转盘7转动后，感应装置感应限位槽13的位置，当位置对应后，气缸12的输出杆卡接在限位槽13内，进而实现对转盘7的固定。在一个实施例中，对于上述电机4来说，所述电机4的下表面固定连接有电机架14，所述电机架14固定连接在所述机械室3的顶部，从而实现对电机4的进一步固定，避免电机4发生移动而导致机器故障。在一个实施例中，对于上述焊接室2、机械室3来说，所述焊接室2的一侧开设有观察窗15，所述机械室3的正面转动连接有合页门16，所述箱体1的下表面四角均固定连接有支柱17，从而通过观察窗15观察焊接室2的焊接情况，通过合页门16对机械室3进行保护。此外，具体应用时，所述观察窗15采用黑色透明材质，避免焊接所产生的火光刺伤人的眼睛。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，在进行焊接时，将需要焊接的工件固定在焊接槽8内，然后启动电机4，电机4带动转盘7旋转，由于电机4收控制器控制，每次旋转的角度均为180度，通过电机4带动转盘7旋转，将固定好的工件旋转至焊接室2的正下方进行焊接，在旋转至焊接室2的正下方后，启动气缸12，气缸12的输出杆伸出，卡接在限位槽13内，从而实现了对转盘7的固定，在焊接的过程中，操作者可以将下一组工件放置在另一侧的焊接槽8内进行固定，然后等待焊接完成，焊接完成后，气缸12复位，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点焊设备连续加工用放置平台，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的开设有焊接室(2)和机械室(3)，所述机械室(3)的顶部法兰连接有电机(4)，所述电机(4)的旋转轴贯穿所述箱体(1)的上表面固定连接有螺栓柱(5)，所述螺栓柱(5)螺纹连接有紧固螺栓(6)，所述螺栓柱(5)的上表面通过紧固螺栓(6)固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的上表面两端均固定连接有焊接槽(8)，所述焊接槽(8)位于所述焊接室(2)的正下方，所述机械室(3)的顶部一侧固定连接有限定装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种点焊设备连续加工用放置平台，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的开设有焊接室(2)和机械室(3)，所述机械室(3)的顶部法兰连接有电机(4)，所述电机(4)的旋转轴贯穿所述箱体(1)的上表面固定连接有螺栓柱(5)，所述螺栓柱(5)螺纹连接有紧固螺栓(6)，所述螺栓柱(5)的上表面通过紧固螺栓(6)固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的上表面两端均固定连接有焊接槽(8)，所述焊接槽(8)位于所述焊接室(2)的正下方，所述机械室(3)的顶部一侧固定连接有限定装置(9)。


2.根据权利要求1所述的一种点焊设备连续加工用放置平台，其特征在于，所述箱体(1)的上表面中部固定连接有弧形滑轨(10)，所述弧形滑轨(10)滑动连接有两个滑块(11)，所述滑块(11)成180度分布，所述滑块(11)的上表面固定连接有转盘(7)。

【专利技术属性】
技术研发人员：纪田贤龙，
申请(专利权)人：上海钡特图机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31