自动焊接流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接流水线，包括：机台；设于所述机台顶端的用于输送工件的自动输送线；设于所述自动输送线上方的自动焊接机构和覆膜机构；以及设于所述自动输送线下方的顶升加热机构；其中，所述自动焊接机构、所述覆膜机构及所述顶升加热机构均至少设有1组，且两所述自动焊接机构、两所述覆膜机构及两所述顶升加热机构延所述自动输送线输送方向依次设置。本实用新型专利技术具有结构简单，易于操作，便于零部件的组装、更换及维修；可同时对多个工件进行加工操作，提高了工作效率，可同时对单个工件的多个部位进行加工操作，进一步提高了工作效率，降低了生产成本，同时还减小了设备成本与占地面积，提高了企业利润的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
自动焊接流水线
本技术涉及非标自动化领域。更具体地说，本技术涉及一种自动焊接流水线。
技术介绍
非标自动化设备定义就是用户定制的、用户唯一的、非市场流通的自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。不同类型客户其工艺要求均不相同。自动焊接流水线是一种高度自动化的机器，现有设备中，焊接机构的结构复杂，不便于零部件的组装、维修及跟换，其次，单次只对单个工件进行加工操作，且同时单次只能对单个工件的单个部位进行加工操作，工作效率低下，生产成本较高，再次，设备体积大，占地面积大，进一步增加了设备成本及工厂用地成本。有鉴于此，实有必要开发一种自动焊接流水线解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种自动焊接流水线，其结构简单，易于操作，便于零部件的组装、更换及维修；设有多个自动焊接机构、覆膜机构及顶升加热机构，可同时对多个工件进行加工操作，提高了工作效率，且自动焊接机构设有多组焊接头，覆膜机构设有多组放料组件，顶升加热机构设有多组顶升加热组件，可同时对单个工件的多个部位进行加工操作，进一步提高了工作效率，降低了生产成本，同时还减小了设备成本与占地面积，提高了企业利润，具有广阔的市场应用价值。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种自动焊接流水线，包括：机台；设于所述机台顶端的用于输送工件的自动输送线；设于所述自动输送线上方的自动焊接机构和覆膜机构；以及<br>设于所述自动输送线下方的顶升加热机构；其中，所述自动焊接机构、所述覆膜机构及所述顶升加热机构均至少设有1组，且两所述自动焊接机构、两所述覆膜机构及两所述顶升加热机构延所述自动输送线输送方向依次设置。优选的是，所述自动焊接机构包括：载具输送线；以及与所述载具输送线滑动连接的焊接组件；其中，所述焊接组件至少设有2组，且所述焊接组件延X轴方向规则阵列，所述焊接组件包括：L型连接板；固接于所述L型连接板底端的检测缓冲组件；与所述检测缓冲组件相固接的隔热组件；以及通过连接组件与所述隔热组件相固接的焊接头装置。优选的是，所述检测缓冲组件包括：第一连接座；与所述第一连接座滑动连接的第二连接座；所述第二连接座通过滑轨装置与所述第一连接座滑动连接；其中，所述第一连接座与第二连接座之间还设有压力传感器和缓冲弹簧。优选的是，所述检测缓冲组件与所述L型连接板之间设有用于对X轴方向及Y轴方向位置进行微调的XY方向微调组件和用于调节所述焊接头装置水平度的水平度调节组件。优选的是，所述覆膜机构包括：放料组件；设于所述放料组件前端的料带压平组件；以及设于所述料带压平组件前端的废料回收组件。优选的是，所述放料组件包括：固定架；固接于所述固定架内侧末端的至少2个的料槽；以及固接于所述固定架前端的第一压料组件，所述第一压料组件可延竖直方向上下往复滑动。优选的是，所述料带压平组件包括：固定支架；以及分别固接于所述固定支架前后两端的第一压平组件及第二压平组件。优选的是，所述废料回收组件包括：用于回收废料带的收料组件；设于所述收料组件下方的第二压料组件，所述第二压料组件可延竖直方向上下往复滑动。优选的是，所述顶升加热机构包括：固定底座；以及固接于所述固定底座表面的顶升加热组件；其中，所述顶升加热组件至少设有两组，且所述顶升加热组件分别沿X轴及Y轴方向规则阵列。优选的是，所述顶升加热组件包括：顶升组件；与所述顶升组件相固接的连接板；以及设于所述连接板上方的加热装置。本技术至少包括以下有益效果：本技术提供了一种自动焊接流水线，其结构简单，易于操作，便于零部件的组装、更换及维修；设有多个自动焊接机构、覆膜机构及顶升加热机构，可同时对多个工件进行加工操作，提高了工作效率，且自动焊接机构设有多组焊接头，覆膜机构设有多组放料组件，顶升加热机构设有多组顶升加热组件，可同时对单个工件的多个部位进行加工操作，进一步提高了工作效率，降低了生产成本，同时还减小了设备成本与占地面积，提高了企业利润，具有广阔的市场应用价值。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一实施例中的结构示意图；图2为本技术的一实施例中自动焊接机构的结构示意图；图3为本技术的一实施例中焊接组件的结构示意图；图4为本技术的一实施例中焊接组件的部分爆炸视图；图5为本技术的一实施例中XY方向微调组件的爆炸视图；图6为本技术的一实施例中水平度调节组件的爆炸视图；图7为本技术的一实施例中覆膜机构的结构示意图；图8为本技术的一实施例中放料组件的结构示意图；图9为本技术的一实施例中料带压平组件的结构示意图；图10为本技术的一实施例中废料回收组件的结构示意图；图11为本技术的一实施例中顶升加热机构的结构示意图；图12为本技术的一实施例中顶升加热组件的结构示意图；图13为本技术的一实施例中顶升加热组件的爆炸视图；图14为本技术的一实施例中位置微调组件的爆炸视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接的关系，除非以其他方式明确地说明。作为本技术一实施例，参考图1～14，本技术提供了一种自动焊接流水线，其包括：机台31；设于所述机台31顶端的用于输送工件的自动输送线32；设于所述自动输送线32上方的自动焊接机构33和覆膜机构34；以及设于所述自动输送线32下方的顶升加热机构35；其中，所述自动焊接机构33、所述覆膜机构34及所述顶升加热机构35均至少设有1组，且两所述自动焊接机构33、两所述覆膜机构34及两所述顶升加热机构35延自动输送线32输送方向依次设置。进一步，参考图2～图6，所述自动焊接机构33包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接流水线，其特征在于，包括：机台(31)；/n设于所述机台(31)顶端的用于输送工件的自动输送线(32)；/n设于所述自动输送线(32)上方的自动焊接机构(33)和覆膜机构(34)；以及/n设于所述自动输送线(32)下方的顶升加热机构(35)；/n其中，所述自动焊接机构(33)、所述覆膜机构(34)及所述顶升加热机构(35)均至少设有1组，且两所述自动焊接机构(33)、两所述覆膜机构(34)及两所述顶升加热机构(35)延自动输送线(32)输送方向依次设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接流水线，其特征在于，包括：机台(31)；
设于所述机台(31)顶端的用于输送工件的自动输送线(32)；
设于所述自动输送线(32)上方的自动焊接机构(33)和覆膜机构(34)；以及
设于所述自动输送线(32)下方的顶升加热机构(35)；
其中，所述自动焊接机构(33)、所述覆膜机构(34)及所述顶升加热机构(35)均至少设有1组，且两所述自动焊接机构(33)、两所述覆膜机构(34)及两所述顶升加热机构(35)延自动输送线(32)输送方向依次设置。


2.如权利要求1所述的自动焊接流水线，其特征在于，所述自动焊接机构(33)包括：载具输送线(331)；以及与所述载具输送线(331)滑动连接的焊接组件(332)；
其中，所述焊接组件(332)至少设有2组，且所述焊接组件(332)延X轴方向规则阵列，所述焊接组件(332)包括：L型连接板(3321)；
固接于所述L型连接板(3321)底端的检测缓冲组件(3324)；
与所述检测缓冲组件(3324)相固接的隔热组件(3325)；以及
通过连接组件(3326)与所述隔热组件(3325)相固接的焊接头装置(3327)。


3.如权利要求2所述的自动焊接流水线，其特征在于，所述检测缓冲组件(3324)包括：第一连接座(3324a)；
与所述第一连接座(3324a)滑动连接的第二连接座(3324b)；所述第二连接座(3324b)通过滑轨装置(3324c)与所述第一连接座(3324a)滑动连接；
其中，所述第一连接座(3324a)与第二连接座(3324b)之间还设有压力传感器(3324d)和缓冲弹簧(3324e)。


4.如权利要求2所述的自动焊接流水线，其特征在于，所述检测缓冲组件(3324)与所述L型连接板(3321)之间设有用于对X轴方向及Y轴方向位置进行微调的XY方向微调组件(3322)和用于调...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪磊，袁文卿，肖夕全，王坤，谢献民，
申请(专利权)人：苏州富强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32