本实用新型专利技术属于浇铸技术领域，尤其是一种燃烧头低压浇铸装置，针对现有的浇铸部均匀的问题，现提出如下方案，其包括固定架，所述固定架顶部一侧开设有通孔，通孔内转动安装有输出轴，输出轴顶部延伸至通孔外，输出轴的底部延伸至固定架下方，输出轴的顶部固定安装有转盘，转盘顶部远离圆心的一侧环形均匀固定安装有多个短杆，转盘的四周环形均匀固定安装有多个凸块，短杆的顶部固定安装有模具，且模具的顶部为开口结构，所述固定架顶部固定安装有两个固定板，两个固定板之间转动安装有转轴。本实用新型专利技术将原来的人工浇铸改为机器浇铸，极大的避免了出现质量不合格而导致返工，且大大的提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种燃烧头低压浇铸装置
本技术涉及浇铸
，尤其涉及一种燃烧头低压浇铸装置。
技术介绍
现有的燃气炉有不少采用的是炉芯上部进气燃烧，冷凝水和烟气从下部出口排出，天然气和空气预先按比例混合后，经由风机吹进燃烧头进行燃烧，由于燃烧头位于炉芯上部，燃烧头的下方为炉芯的热交换结构，故燃烧后的火焰是向下烧的。申请号为CN201921107018.6的专利公开了一种燃气燃烧头，包括与进气端连接的法兰，法兰的一侧设有柱状的燃烧头本体，燃烧头本体上均匀分布若干燃烧孔，燃烧头本体内部腔体中设有气体打散组件，气体打散组件能够将风机输送过来的燃气和空气的混合气体均匀分布在腔体内部。本技术提供的一种燃气燃烧头，燃烧头内设有气体打散组件，能够将风机吹进来的混合气体在燃烧头内打散，保证燃烧头各部分燃烧均匀，在不影响整体热交换率的前提下延长燃烧头的使用寿命。然而，该燃烧头在浇铸的时候，需要人工进行浇铸，导致每次的质量不同，大量的燃烧头需要返工，浪费时间且工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃烧头低压浇铸装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种燃烧头低压浇铸装置，包括固定架，所述固定架顶部一侧开设有通孔，通孔内转动安装有输出轴，输出轴顶部延伸至通孔外，输出轴的底部延伸至固定架下方，输出轴的顶部固定安装有转盘，转盘顶部远离圆心的一侧环形均匀固定安装有多个短杆，转盘的四周环形均匀固定安装有多个凸块，短杆的顶部固定安装有模具，且模具的顶部为开口结构。优选的，所述固定架顶部固定安装有两个固定板，两个固定板之间转动安装有转轴。优选的，所述转轴的顶部和底部分别固定安装有支撑杆和挡板，且支撑杆和挡板均位于转轴中间位置，支撑杆的顶部固定安装有浇铸盒，浇铸盒靠近转盘的一侧开设有出料口。优选的，两个固定板相互靠近的一侧开设有转动槽，两个转动槽与转轴相适配。优选的，所述固定架底部固定安装有两个支架的一端，且支架呈L型结构，支架的另一端固定安装有电机，电机的输出端与输出轴的底部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，所述一种燃烧头低压浇铸装置，当需要浇铸的时候，首先启动电机，然后电机的输出端带动输出轴，输出轴带动转盘，转盘带动凸块，然后凸块每次转动的时候，将推动档杆，然后档杆带动转轴，转轴带动支撑杆，支撑杆带动浇铸盒，然后浇铸盒内的液体从出料口流出，然后流进模具中，从而达到每次模具中的质量相同的目的。本技术将原来的人工浇铸改为机器浇铸，极大的避免了出现质量不合格而导致返工，且大大的提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种燃烧头低压浇铸装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种燃烧头低压浇铸装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种燃烧头低压浇铸装置的侧面结构示意图。图中：1固定架、2通孔、3输出轴、4转盘、5短杆、6模具、7固定板、8转轴、9浇铸盒、10档杆、11支架、12电机、13转动槽、14凸块、15出料口、16支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种燃烧头低压浇铸装置，包括固定架1，固定架1顶部一侧开设有通孔2，通孔2内转动安装有输出轴3，输出轴3顶部延伸至通孔2外，输出轴3的底部延伸至固定架1下方，输出轴3的顶部固定安装有转盘4，转盘4顶部远离圆心的一侧环形均匀固定安装有多个短杆5，转盘4的四周环形均匀固定安装有多个凸块14，短杆5的顶部固定安装有模具6，且模具6的顶部为开口结构，转盘4用于转动，凸块14用于带动档杆10。本技术中，固定架1顶部固定安装有两个固定板7，两个固定板7之间转动安装有转轴8，固定板7用于固定，转轴8用于固定。本技术中，转轴8的顶部和底部分别固定安装有支撑杆16和挡板10，且支撑杆16和挡板10均位于转轴8中间位置，支撑杆16的顶部固定安装有浇铸盒9，浇铸盒9靠近转盘4的一侧开设有出料口15。本技术中，两个固定板7相互靠近的一侧开设有转动槽13，两个转动槽13与转轴8相适配。本技术中，固定架1底部固定安装有两个支架11的一端，且支架11呈L型结构，支架11的另一端固定安装有电机12，电机12的输出端与输出轴3的底部固定连接，支架11用于固定。实施例二一种燃烧头低压浇铸装置，包括固定架1，固定架1顶部一侧凿有通孔2，通孔2内转动安装有输出轴3，输出轴3顶部延伸至通孔2外，输出轴3的底部延伸至固定架1下方，输出轴3的顶部固定焊接有转盘4，转盘4顶部远离圆心的一侧环形均匀固定焊接有多个短杆5，转盘4的四周环形均匀固定焊接有多个凸块14，短杆5的顶部固定焊接有模具6，且模具6的顶部为开口结构。本技术中，固定架1顶部固定焊接有两个固定板7，两个固定板7之间转动安装有转轴8。本技术中，转轴8的顶部和底部分别固定焊接有支撑杆16和挡板10，且支撑杆16和挡板10均位于转轴8中间位置，支撑杆16的顶部固定焊接有浇铸盒9，浇铸盒9靠近转盘4的一侧凿有出料口15。本技术中，两个固定板7相互靠近的一侧凿有转动槽13，两个转动槽13与转轴8相适配。本技术中，固定架1底部固定焊接有两个支架11的一端，且支架11呈L型结构，支架11的另一端固定焊接有电机12，电机12的输出端与输出轴3的底部固定连接。本技术中，所述一种燃烧头低压浇铸装置，当需要浇铸的时候，首先启动电机12，然后电机12的输出端带动输出轴3，输出轴3带动转盘4，转盘4带动凸块14，然后凸块14每次转动的时候，将推动档杆10，然后档杆10带动转轴8，转轴8带动支撑杆16，支撑杆16带动浇铸盒9，然后浇铸盒9内的液体从出料口15流出，然后流进模具6中，从而达到每次模具6中的质量相同的目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种燃烧头低压浇铸装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)顶部一侧开设有通孔(2)，通孔(2)内转动安装有输出轴(3)，输出轴(3)顶部延伸至通孔(2)外，输出轴(3)的底部延伸至固定架(1)下方，输出轴(3)的顶部固定安装有转盘(4)，转盘(4)顶部远离圆心的一侧环形均匀固定安装有多个短杆(5)，转盘(4)的四周环形均匀固定安装有多个凸块(14)，短杆(5)的顶部固定安装有模具(6)，且模具(6)的顶部为开口结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种燃烧头低压浇铸装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)顶部一侧开设有通孔(2)，通孔(2)内转动安装有输出轴(3)，输出轴(3)顶部延伸至通孔(2)外，输出轴(3)的底部延伸至固定架(1)下方，输出轴(3)的顶部固定安装有转盘(4)，转盘(4)顶部远离圆心的一侧环形均匀固定安装有多个短杆(5)，转盘(4)的四周环形均匀固定安装有多个凸块(14)，短杆(5)的顶部固定安装有模具(6)，且模具(6)的顶部为开口结构。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧头低压浇铸装置，其特征在于，所述固定架(1)顶部固定安装有两个固定板(7)，两个固定板(7)之间转动安装有转轴(8)。
3.根据权利要求2所述的一种燃烧头低压浇...
【专利技术属性】
技术研发人员：张姗，张雷，周赔赔，
申请(专利权)人：江苏普塞斯金属设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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