一种密封性高的高强度螺母制造装置制造方法及图纸

技术编号:27920579 阅读:23 留言:0更新日期:2021-04-02 13:57
本实用新型专利技术公开了一种密封性高的高强度螺母制造装置,包括底座,底座上端设置有支架,支架上端贯穿设置有气缸,气缸靠近底座的一端设置有联接柱,联接柱远离气缸的一端设置有冲头,冲头远离联接柱的一端设置有压模,底座内部设置有模槽,模槽底部设置有顶板,顶板内部贯穿设置有顶杆,顶杆穿过顶板下端设置有联接座,联接柱与联接座内壁均设置有内螺纹,冲头与顶杆外表面均设置有外螺纹;该一种密封性高的高强度螺母制造装置通过设置顶板,使螺母坯料与模槽粘合松动便于取出;通过设置压模,能有效防止螺母坯料外溢,出现变形和毛刺过多的情况;通过设置内螺纹与外螺纹,使与冲头与顶杆便于拆卸,增大装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性高的高强度螺母制造装置
本技术涉及螺母制造
,具体为一种密封性高的高强度螺母制造装置。
技术介绍
高强度螺母就是高强度的螺栓,属于一种标准件,常采用优质合金结构钢并经过热处理制作而成,高强度螺母的形状、连接构造与普通螺栓基本相同,高强度螺母连接的工作原理是有意给螺栓施加很大的预拉力,使被连接件接触面之间产生挤压力,因而垂直于螺杆方向有很大摩擦力,依靠这种摩擦力来传递连接剪力,高强度螺母通过扭紧螺帽产生预拉力;高强度螺母通常通过经过热处理降低其硬度,再对其进行穿孔操作,通过对冷却后的螺母坯料进行一系列打磨加工制成。现有的高强度螺母制造装置对螺母坯料进行穿孔时,装置密封性不佳,导致成品螺母变形,边缘毛刺过多,不但加大了后期加工处理的工作量,且螺母变形后需重新热处理,降低了工作效率;另外,由于压模对螺母坯料进行挤压成型,使得螺母坯料与模槽紧密贴合,传统顶出方式不但结构复杂,且容易对螺母底部造成挤压变形。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种密封性高的高强度螺母制造装置,以解决
技术介绍
中本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种密封性高的高强度螺母制造装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上端设置有支架(2),所述支架(2)上端贯穿设置有气缸(3),所述气缸(3)靠近底座(1)的一端设置有联接柱(4),所述联接柱(4)远离气缸(3)的一端设置有冲头(5),所述冲头(5)远离联接柱(4)的一端设置有压模(6),所述底座(1)内部设置有模槽(7),所述模槽(7)底部设置有顶板(8),所述顶板(8)内部贯穿设置有顶杆(9),所述顶杆(9)穿过顶板(8)下端设置有联接座(10),所述联接座(10)远离顶杆(9)的一侧设置有液压缸(11),所述模槽(7)内部设置有螺母坯料(12),所述冲头(5)靠近顶杆(9)...

【技术特征摘要】
1.一种密封性高的高强度螺母制造装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上端设置有支架(2),所述支架(2)上端贯穿设置有气缸(3),所述气缸(3)靠近底座(1)的一端设置有联接柱(4),所述联接柱(4)远离气缸(3)的一端设置有冲头(5),所述冲头(5)远离联接柱(4)的一端设置有压模(6),所述底座(1)内部设置有模槽(7),所述模槽(7)底部设置有顶板(8),所述顶板(8)内部贯穿设置有顶杆(9),所述顶杆(9)穿过顶板(8)下端设置有联接座(10),所述联接座(10)远离顶杆(9)的一侧设置有液压缸(11),所述模槽(7)内部设置有螺母坯料(12),所述冲头(5)靠近顶杆(9)的一端设置有凸起(13),所述顶杆(9)靠近凸起(13)的一端内部设置有凹槽(14),所述联接柱(4)与联接座(10)内壁均设置有内螺纹(15),所述冲头(5)与顶杆(9)外表面均设置有外螺纹(16)。


2.根据权利要求1所述的一种密封性高的高强度螺母制造装置,其特征在于:所述冲头(5)外径尺寸与联接柱(4)内径尺寸相适配,所述冲头(5)与联接柱(4)固定连接,所述联接柱(4)外径尺寸与气缸(3)宽度尺寸相适配,所述联接柱(4)与气缸(3)固定连接,所述冲头(5)通过联接柱(4)与气缸(3)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种密封性高的高强度螺母制造装置,其特征在于:所述压模(6)内径尺寸与冲头(5)外径尺寸相同,所述压模(6)与冲头(5)固定连接,所述压模(6)宽度尺寸与模槽(7)宽度尺寸相适配,所述压模(6)呈凹形,所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员:张静
申请(专利权)人:海盐紫云紧固件有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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