一种用于成型拉铆螺母的冷镦装置及拉铆螺母制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于成型拉铆螺母的冷镦装置，包括冷镦机，及安装于所述冷镦机上的模具组件，所述模具组件包括：第一模具，所述第一模具用于使预设坯料上部成型预设头部；第二模具，所述第二模具用于在所述预设头部内成型头部定点，及在所述预设头部与预设坯料下部间成型台阶部；第三模具，所述第三模具用于所述预设头部与所述台阶部内反挤出第一内孔；第四模具，所述第四模具用于使所述预设头部成型法兰部，及使所述台阶部成型花齿；所述法兰部包括头下凹槽；第五模具，所述第五模具用于使所述预设坯料下部内反挤出第二内孔。利用该冷镦装置制作的拉铆螺母能够在有限的空间内保证密封性能和最小的扭矩衰减。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型拉铆螺母的冷镦装置及拉铆螺母
本技术涉及紧固件制造领域，尤其涉及一种用于成型拉铆螺母的冷镦装置、冷镦工艺，及制作形成的拉铆螺母。
技术介绍
拉铆螺母是一种通过拉铆形式与被连接件进行紧固连接的螺母，目前广泛地使用在汽车、航空、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高，使用方便。然而对于一些小规格的拉铆螺母，在使用过程中会发现其密封性能较差，对于某些对密封性能要求较高的场合，其密封效果往往无法满足使用要求，为了解决其密封性，现有的方法有：1、对拉铆螺母的头下整体涂胶，该方法会造成拉铆螺母的扭矩衰减，从而使拉铆螺母的密封性能与抗扭矩性能都无法得到保证；2、通过对拉铆螺母加套O型圈，但由于拉铆螺母整体尺寸偏小，O型圈加工困难，成本高，且需手工套装，效率低下。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于成型拉铆螺母的冷镦装置，利用该冷镦装置制作的拉铆螺母能够在有限的空间内保证密封性能和最小的扭矩衰减。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型拉铆螺母的冷镦装置，包括冷镦机，及安装于所述冷镦机上的模具组件，其特征在于，所述模具组件包括：/n第一模具，所述第一模具用于使预设坯料上部成型预设头部；/n第二模具，所述第二模具用于在所述预设头部内成型头部定点，及在所述预设头部与预设坯料下部间成型台阶部；/n第三模具，所述第三模具用于所述预设头部与所述台阶部内反挤出第一内孔；/n第四模具，所述第四模具用于使所述预设头部成型法兰部，及使所述台阶部成型花齿；所述法兰部包括头下凹槽；/n第五模具，所述第五模具用于使所述预设坯料下部内反挤出第二内孔；所述第二内孔与所述第一内孔相通，且所述第二内孔的直径小于所述第一内孔的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于成型拉铆螺母的冷镦装置，包括冷镦机，及安装于所述冷镦机上的模具组件，其特征在于，所述模具组件包括：
第一模具，所述第一模具用于使预设坯料上部成型预设头部；
第二模具，所述第二模具用于在所述预设头部内成型头部定点，及在所述预设头部与预设坯料下部间成型台阶部；
第三模具，所述第三模具用于所述预设头部与所述台阶部内反挤出第一内孔；
第四模具，所述第四模具用于使所述预设头部成型法兰部，及使所述台阶部成型花齿；所述法兰部包括头下凹槽；
第五模具，所述第五模具用于使所述预设坯料下部内反挤出第二内孔；所述第二内孔与所述第一内孔相通，且所述第二内孔的直径小于所述第一内孔的直径。


2.根据权利要求1所述的用于成型拉铆螺母的冷镦装置，其特征在于：所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具及第五模具均包括对应设置的主模与冲模；
所述主模包括主模壳，设置于所述主模壳内的主模垫块、主模顶针与主模仁，所述主模仁具有开口朝向所述冲模的主模腔，所述主模顶针自所述主模仁底...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏双来，林勇德，
申请(专利权)人：宾科汽车紧固件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32