一种全周侧成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种全周侧成型模具，包括上模板、下模板、上模座、下模座、脱料板、滑块、上模插刀、第一下模浮料板和气缸，脱料板位于上模板的下方，上模插刀位于上模板的侧边，上模插刀的上端宽度大于上模插刀的下端宽度，滑块位于脱料板的侧边，滑块的上端宽度小于滑块的下端宽度，滑块的侧边与上模插刀的侧边贴合，第一下模浮料板位于脱料板的下方，脱料板与第一下模浮料板之间具有产品成型空间，第一下模浮料板与下模板之间连接有连接柱，下模板安装在下模座上，气缸的固定端安装在下模板上，气缸的驱动端连接至下模座。该全周侧成型模具利用下模浮料板保护产品不变形，也起到延迟脱料的功能，产品的侧边成型时做到无缝成型，脱料效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种全周侧成型模具
本技术涉及模具的
，尤其涉及一种全周侧成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。传统的侧推的下模滑块在移动时无法形成全包围的无缝成型，相互之间会干涉，而且产品成型后容易将被顶至变形损坏。
技术实现思路
本技术的一个目的在于：提供一种全周侧成型模具，用以解决现有技术中的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种全周侧成型模具，包括上模板、下模板、上模座、下模座、脱料板、滑块、上模插刀、第一下模浮料板和气缸，所述脱料板位于所述上模板的下方，所述上模插刀位于所述上模板的侧边，所述上模插刀的上端宽度大于所述上模插刀的下端宽度，所述滑块位于所述脱料板的侧边，所述滑块的上端宽度小于所述滑块的下端宽度，所述滑块的侧边与所述上模插刀的侧边贴合，所述第一下模浮料板位于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全周侧成型模具，其特征在于，包括上模板、下模板、上模座、下模座、脱料板、滑块、上模插刀、第一下模浮料板和气缸，所述脱料板位于所述上模板的下方，所述上模插刀位于所述上模板的侧边，所述上模插刀的上端宽度大于所述上模插刀的下端宽度，所述滑块位于所述脱料板的侧边，所述滑块的上端宽度小于所述滑块的下端宽度，所述滑块的侧边与所述上模插刀的侧边贴合，所述第一下模浮料板位于所述脱料板的下方，所述脱料板与所述第一下模浮料板之间具有产品成型空间，所述第一下模浮料板与所述下模板之间连接有连接柱，所述下模板安装在所述下模座上，所述气缸的固定端安装在所述下模板上，所述气缸的驱动端连接至所述下模座。/n

【技术特征摘要】
1.一种全周侧成型模具，其特征在于，包括上模板、下模板、上模座、下模座、脱料板、滑块、上模插刀、第一下模浮料板和气缸，所述脱料板位于所述上模板的下方，所述上模插刀位于所述上模板的侧边，所述上模插刀的上端宽度大于所述上模插刀的下端宽度，所述滑块位于所述脱料板的侧边，所述滑块的上端宽度小于所述滑块的下端宽度，所述滑块的侧边与所述上模插刀的侧边贴合，所述第一下模浮料板位于所述脱料板的下方，所述脱料板与所述第一下模浮料板之间具有产品成型空间，所述第一下模浮料板与所述下模板之间连接有连接柱，所述下模板安装在所述下模座上，所述气缸的固定端安装在所述下模板上，所述气缸的驱动端连接至所述下模座。


2.根据权利要求1所述的一种全周侧成型模具，其特征在于，包括插刀块和卡位块，所述插刀块安装在所述气缸的驱动端上，所述卡位块固定在所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏华龙，
申请(专利权)人：东莞市鑫品模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44