一种用于T形管液压加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种用于T形管液压加工装置，包括顶板、底板和活动板，顶板和底板之间通过支撑柱相连接，顶板的上表面设有第一气缸，第一气缸连接有活动板，其中活动板的底面设有上模具，上模具的底面设有至少二个以上的上凹槽，底板的上表面设有下模具，下模具的上表面设有至少二个以上的下凹槽，下凹槽的中部位置设有延伸孔，延伸孔内设有穿孔针，穿孔针的下端连接有第四气缸，下凹槽一端设有第二气缸，第二气缸连接有第一高压气枪，下凹槽另一端设有第三气缸，第三气缸连接有第二高压枪，第一高压气枪和第二高压枪分别与高压水泵相连接。本实用新型专利技术的有益效果是：本结构能使条状铜管的中部突出成T形管，起到生产工艺简单和提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于T形管液压加工装置
本技术涉及一种成型机
，具体是一种用于T形管液压加工装置。
技术介绍
空调铜管是空调的一种极为重要的配件，空调一般包括外机和内机，而内外机之间则通过铜管连接来传输制冷液。在某些位置需要用到Y形空调铜管作为转接头进行连接，Y形空调铜管起到导流和分流的作用，Y形空调铜管的成型是借助折弯工具对T形空调铜管进行折弯而成。目前，T形空调铜管需要铸造而成，存在生产工艺复杂和生产效率不高，因此就需要设计一种T形空调铜管成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种结构简单、生产工艺简单和提升生产效率的用于T形管液压加工装置。本技术描述的一种用于T形管液压加工装置，包括顶板、底板和活动板，顶板和底板之间通过支撑柱相连接，顶板的上表面设有第一气缸，第一气缸连接有活动板，其中活动板的底面设有上模具，上模具的底面设有至少二个以上的上凹槽，底板的上表面设有下模具，下模具的上表面设有至少二个以上的下凹槽，下凹槽的中部位置设有延伸孔，延伸孔内设有穿孔针，穿孔针的下端连接有第四气缸，下凹槽一端设有第二气缸，第二气缸连接有第一高压气枪，下凹槽另一端设有第三气缸，第三气缸连接有第二高压枪，第一高压气枪和第二高压枪分别与高压水泵相连接。具体进一步，所述下凹槽内设有用于限制位置的限位块。具体进一步，所述活动板的底面与上模具之间通过连接板相连接。具体进一步，所述第一高压气枪与高压水泵之间通过相第一气管相连接。具体进一步，所述第一高压气枪设有第一密封垫。具体进一步，所述第二高压枪与高压水泵之间通过第二气管相连接。具体进一步，所述第二高压枪设有第二密封垫。具体进一步，所述底板设有安装座，支撑柱安装于安装座的顶表面。具体进一步，所述延伸孔的出水端连接有排水道。本技术的有益效果是：本结构通过上模具和下模具组合并且固定条状铜管位置，配合第一高压枪和第二高压枪对条状铜管输入高压水压，还利用穿孔针对条状铜管进行穿孔，高压水压对孔挤压，使条状铜管的中部突出而构成T形管，起到结构简单、生产工艺简单和提升生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的上模具的结构示意图。图3是本技术的下模具的结构示意图。图4是本技术的下模具、第一高压气枪、第一气管、第一密封垫、第二高压枪、第二气管、第二密封垫、高压泵、第四气缸、穿孔针和排水道相连接结构示意图。附图标记如下：第一气缸1、顶板2、活动板3、底板4、上模具5、上凹槽501、连接板6、下模具7、下凹槽701、限位块702、延伸孔703、第二气缸8、第一高压气枪9、第一气管901、第一密封垫902、第三气缸10、第二高压枪11、第二气管1101、第二密封垫1102、高压水泵12、安装座13、第四气缸14、穿孔针1401、排水道15。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1至图4所示，本技术描述的一种用于T形管液压加工装置，包括顶板2、底板4和活动板3，顶板2和底板4之间通过支撑柱相连接，顶板2的上表面设有第一气缸1，第一气缸1连接有活动板3，其中：活动板3的底面设有上模具5，上模具5的底面设有至少二个以上的上凹槽501，底板4的上表面设有下模具7，下模具7的上表面设有下凹槽701，下凹槽701的中部位置设有延伸孔703，延伸孔703内设有穿孔针1401，穿孔针1401的下端连接有第四气缸14，下凹槽701一端设有第二气缸8，第二气缸8连接有第一高压气枪9，下凹槽701另一端设有第三气缸10，第三气缸10连接有第二高压枪11，第一高压气枪9和第二高压枪11分别与高压水泵12相连接。本结构通过条状铜管放置于下凹槽701上，然后第一气缸1推动活动板3沿着支撑柱实施向下移位，活动板3带动上模具5向下移位，上模具5和下模具7实施合模动作，从而固定条状铜管位置，第二气缸8推动第一高压枪9向下凹槽701的一侧移位并插置于下凹槽701内，第三气缸10推动第二高压枪11向下凹槽701的另一侧移位并插置于下凹槽701内，高压水泵12输出高压水并且供应给第一高压枪9和第二高压枪11，第一高压枪9和第二高压枪11分别对条状铜管输入高压水，还利用第四气缸14推动穿孔针1401对条状铜管进行穿孔工序并且完成该穿孔工序即时穿孔针1401复位，高压水对该孔挤压，使条状铜管的中部变形成突出部，构成T形管，延伸孔703用于限制突出部的孔径，并且突出部沿着延伸孔703内延伸出一段距度，起到结构简单、生产工艺简单和提升生产效率。其中，顶板2的上表面与第一气缸1之间采用螺钉方法实施连接，并且第一气缸1位于顶板2的中部。活动板3的底面与上模具5之间可以采用嵌装方式或螺栓方式实施固定，该固定方式是常用技术，在附图中不再显示。如图2和图3所示，下凹槽701和上凹槽501相对应设置，并且优选设置数量为4个，即可以同时放置四根的条状铜管实施同时生产，同样采用以上结构实施快速加工，从而提升生产效应率。本结构所述下凹槽701内设有用于限制位置的限位块702。限位块702限制条状铜管位置，从而实施快速定位作用；本结构所述活动板3的底面与上模具5之间通过连接板6相连接。连接板6实施推动上模具5移位，并且连接板6的一端与活动板3相焊接。如图1和图4所示，本结构所述第一高压气枪9与高压水泵12之间通过相第一气管901相连接。第一气管901方便与第一高压气枪9相连接，并且提供高压水；本结构所述第一高压气枪9设有第一密封垫902。第一密封垫902能密封条状铜管的一端，避免水渗漏发生。另外，本结构所述第二高压枪11与高压水泵12之间通过第二气管1101相连接。第二气管1101方便与第二高压枪11相连接，并且提供高压水；另外，本结构所述第二高压枪11设有第二密封垫1102。第二密封垫1102能密封条状铜管的另一端，避免水渗漏发生。本结构所述底板4设有安装座13，支撑柱安装于安装座13的顶表面。安装座13用于分别固定第二气缸8和第三气缸10位置，并且也采用螺栓连接方式实施连接。本结构所述延伸孔703的出水端连接有排水道15。排水道15用于回收高压水并且排出下模具7外，第四气缸14固定于底板4的上表面处。上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于T形管液压加工装置，包括顶板(2)、底板(4)和活动板(3)，顶板(2)和底板(4)之间通过支撑柱相连接，顶板(2)的上表面设有第一气缸(1)，第一气缸（1）连接有活动板（3），其特征在于：活动板（3）的底面设有上模具（5），上模具（5）的底面设有至少二个以上的上凹槽（501），底板（4）的上表面设有下模具（7），下模具（7）的上表面设有至少二个以上下凹槽（701），下凹槽（701）的中部位置设有延伸孔(703)，延伸孔(703)内设有穿孔针（1401），穿孔针（1401）的下端连接有第四气缸（14），下凹槽（701）一端设有第二气缸（8），第二气缸（8）连接有第一高压气枪（9），下凹槽（701）另一端设有第三气缸（10），第三气缸（10）连接有第二高压枪（11），第一高压气枪（9）和第二高压枪（11）分别与高压水泵（12）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于T形管液压加工装置，包括顶板(2)、底板(4)和活动板(3)，顶板(2)和底板(4)之间通过支撑柱相连接，顶板(2)的上表面设有第一气缸(1)，第一气缸（1）连接有活动板（3），其特征在于：活动板（3）的底面设有上模具（5），上模具（5）的底面设有至少二个以上的上凹槽（501），底板（4）的上表面设有下模具（7），下模具（7）的上表面设有至少二个以上下凹槽（701），下凹槽（701）的中部位置设有延伸孔(703)，延伸孔(703)内设有穿孔针（1401），穿孔针（1401）的下端连接有第四气缸（14），下凹槽（701）一端设有第二气缸（8），第二气缸（8）连接有第一高压气枪（9），下凹槽（701）另一端设有第三气缸（10），第三气缸（10）连接有第二高压枪（11），第一高压气枪（9）和第二高压枪（11）分别与高压水泵（12）相连接。


2.根据权利要求1所述一种用于T形管液压加工装置，其特征在于：所述下凹槽（701）内设有用于限制位置的限位块（702）。


3.根据权利要求1所述一种用于T形管液压加工装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓锐光，
申请(专利权)人：广东爱普特节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44