一种大型垫片冲压装置制造方法及图纸

一种大型垫片冲压装置，包括机床、转盘、冲压模具、安装架、位移机构、电动推杆、电磁铁、投放孔、收集箱、防护箱、减速马达、气缸和冲压头，所述机床顶部的中间位置与转盘的底部转动连接，所述冲压模具固定安装在转盘上，所述安装架固定安装在机床上，所述位移机构的顶部固定安装在安装架上，所述电动推杆的固定端与位移机构底部的自由端固定连接。本实用新型专利技术达到了对冲压成型垫片进行自动取放的目的，同时能够根据冲压的进程自动进行，替代了人工取料的繁琐方式，不仅提高了工作效率，而且电磁铁能够与垫片的表面均匀重合吸附，使得吸附力均匀分布，避免了垫片出现形变现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种大型垫片冲压装置
本技术涉及垫片冲压生产
，尤其涉及一种大型垫片冲压装置。
技术介绍
垫片是两个物体之间的机械密封，通常是用于分配的负荷线程紧固件，用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片，金属的有铜垫片，不锈钢垫片，铁垫片，铝垫片等。在大型垫片的生产工程中，成型的垫片位于下凹模具的内部，由于金属薄板受到较强压力冲压而成环形，并且位于模具凹陷部分之中，因此致使对于垫片的取下操作异常繁琐，而目前人工取料的方式费时费力，不仅降低了生产速率，同时垫片在抠取时受力不匀而产生形变的现象，从而造成质量缺陷，提高劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型垫片冲压装置，达到了对冲压成型垫片进行自动取放的目的，同时能够根据冲压的进程自动进行，替代了人工取料的繁琐方式，不仅提高了工作效率，而且电磁铁能够与垫片的表面均匀重合吸附，使得吸附力均匀分布，避免了垫片出现形变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型垫片冲压装置，包括机床(1)、转盘(2)、冲压模具(3)、安装架(4)、位移机构(5)、电动推杆(6)、电磁铁(7)、投放孔(8)、收集箱(9)、防护箱(10)、减速马达(11)、气缸(12)和冲压头(13)，其特征在于：所述机床(1)顶部的中间位置与转盘(2)的底部转动连接，所述冲压模具(3)固定安装在转盘(2)上，所述安装架(4)固定安装在机床(1)上，所述位移机构(5)的顶部固定安装在安装架(4)上，所述电动推杆(6)的固定端与位移机构(5)底部的自由端固定连接，所述电动推杆(6)的自由端与电磁铁(7)的顶部固定连接，所述机床(1)顶部的前方位置开设有投放孔(8)，所述收集箱...

【技术特征摘要】
1.一种大型垫片冲压装置，包括机床(1)、转盘(2)、冲压模具(3)、安装架(4)、位移机构(5)、电动推杆(6)、电磁铁(7)、投放孔(8)、收集箱(9)、防护箱(10)、减速马达(11)、气缸(12)和冲压头(13)，其特征在于：所述机床(1)顶部的中间位置与转盘(2)的底部转动连接，所述冲压模具(3)固定安装在转盘(2)上，所述安装架(4)固定安装在机床(1)上，所述位移机构(5)的顶部固定安装在安装架(4)上，所述电动推杆(6)的固定端与位移机构(5)底部的自由端固定连接，所述电动推杆(6)的自由端与电磁铁(7)的顶部固定连接，所述机床(1)顶部的前方位置开设有投放孔(8)，所述收集箱(9)位于机床(1)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种大型垫片冲压装置，其特征在于：所述冲压模具(3)的数量为八个，八个冲压模具(3)相对于转盘(2)顶部的外边缘等距离均匀分布，所述安装架(4)的形状为倒立的U字形。


3.根据权利要求1所述的一种大型垫片冲压装置，其特征在于：所述电磁铁(7)的底部位于转盘(2)顶部左侧冲压模具(3)顶部的正上方位置，所述投放孔(8)与电磁铁(7)位于同一直线上，所述收集箱(9)位于投放孔(8)的正下方。

【专利技术属性】
技术研发人员：俞学文，奚晓华，
申请(专利权)人：苏州友尼可紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32