一种具有双头冲压结构的冷压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有双头冲压结构的冷压模具，包括上模和下模，所述上模安装在所述下模上，所述下模内安装有受力凸头；所述上模中间开设有安装孔，所述安装孔内安装有冲压凸头；所述下模中间开设有型腔，所述受力凸头安装在所述型腔底部；所述下模内设有倾斜的滑槽，所述滑槽一端与所述型腔相连接，另一端贯穿所述下模的侧壁；所述滑槽与所述型腔的连接处相对的所述型腔内壁上开设有安装槽。通过上述方式，本发明专利技术一种具有双头冲压结构的冷压模具，该冷压模具通过双头冲压的方式进行冷压加工，加工好的成型零件能够自动从模具上导出，避免人为拿取时产生危险。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双头冲压结构的冷压模具
本专利技术涉及模具领域，尤其是涉及一种具有双头冲压结构的冷压模具。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。冷压模具是一种对放置在内的板料在室温下施加变形力的模具，冷压模具为安装在压力机上，在室温下施加变形力从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。传统的冷压模具在加工小型薄壁片形零件时成型的零件都是采用人工进行取料整理，成型零件不能自己从模具上卸下导出。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种具有双头冲压结构的冷压模具，能够将成型零件从模具上导出。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：一种具有双头冲压结构的冷压模具，包括上模和下模，所述上模安装在所述下模上，所述下模内安装有受力凸头；所述上模中间开设有安装孔，所述安装孔内安装有冲压凸头，所述冲压凸头侧面设有第一齿条，所述上模内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机上的齿轮与所述第一齿条相接触；所述下模中间开设有型腔，所述受力凸头安装在所述型腔底部，所述受力凸头侧面设有第二齿条，所述下模内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机上的齿轮与所述第二齿条相接触；所述下模内设有倾斜的滑槽，所述滑槽一端与所述型腔相连接，另一端贯穿所述下模的侧壁，所述滑槽与所述型腔连接处的上端设有凸台，所述滑槽与所述型腔连接处的下端设有凹槽，所述凹槽呈圆弧形，所述凹槽底部设有挡角；所述滑槽与所述型腔的连接处相对的所述型腔内壁上开设有安装槽，所述安装槽内安装有转轴，所述转轴上安装有挡板，所安装槽下端设有倒角。在本专利技术一个较佳实施例中，所述冲压凸头与所述型腔相配合。在本专利技术一个较佳实施例中，所述挡板的长度大于所述型腔的宽度。在本专利技术一个较佳实施例中，所述挡板侧面为圆弧状。在本专利技术一个较佳实施例中，所述挡板与所述凹槽相配合。在本专利技术一个较佳实施例中，所述转轴与所述挡板之间安装有卷簧。在本专利技术一个较佳实施例中，所述下模上安装有处理芯片。在本专利技术一个较佳实施例中，所述处理芯片通过电线连接所述第一驱动电机和所述第二驱动电机。在本专利技术一个较佳实施例中，所述处理芯片上安装有通信模块。在本专利技术一个较佳实施例中，所述通信模块通过信号与外部终端相连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种具有双头冲压结构的冷压模具，该冷压模具通过双头冲压的方式进行冷压加工，加工好的成型零件能够自动从模具上导出，避免人为拿取时产生危险。附图说明图1为一种具有双头冲压结构的冷压模具的主视图。图2为一种具有双头冲压结构的冷压模具A处的局部放大图。附图中各部件的标记如下：1、上模；2、下模；3、安装孔；4、冲压凸头；5、固定杆；6、型腔；7、第一驱动电机；8、第二驱动电机；9、转轴；10、卷簧；11、挡板；12、凸台；13、凹槽；14、挡角；15、倒角；16、处理芯片；17、通信模块；18、受力凸头；19、安装槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，一种具有双头冲压结构的冷压模具，包括上模1和下模2，所述上模1安装在所述下模2上，所述上模1和所述下模2之间安装有固定杆5，所述下模2内安装有受力凸头18，所述受力凸头18用于顶起所述挡板11，使得所述冲压凸头4垂直的与所述挡板11接触，避免由于所述冲压凸头4过长而与倾斜的所述挡板11接触，从而损坏所述挡板11表面。所述上模1中间开设有安装孔3，所述安装孔3内安装有冲压凸头4，所述冲压凸头4侧面设有第一齿条，所述上模1内安装有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7上的齿轮与所述第一齿条相接触，通过所述第一驱动电机7驱动所述冲压凸头4上下移动，从而进行工作。所述下模2中间开设有型腔6，所述冲压凸头4与所述型腔6相配合，根据零件的形状选择不同样式的所述冲压凸头4和所述型腔6。所述受力凸头18安装在所述型腔6底部，所述受力凸头18侧面设有第二齿条，所述下模2内安装有第二驱动电机8，所述第二驱动电机8上的齿轮与所述第二齿条相接触，通过所述第二驱动电机8驱动所述受力凸头18上下移动，从而进行对所述挡板11进行转动。所述下模2内设有倾斜的滑槽20，所述滑槽20一端与所述型腔6相连接，另一端贯穿所述下模2的侧壁，所述滑槽20与所述型腔6连接处高于所述受力凸头18降到最低时的顶部。所述滑槽20与所述型腔6连接处的上端设有凸台12，所述凸台12用于放置所述挡板11，避免由于所述挡板11的长度大于所述型腔6的宽度，导致所述挡板11卡住，同时使得所述挡板11在所述受力凸头18的作用下可以水平。所述滑槽20与所述型腔6连接处的下端设有凹槽13，所述凹槽13呈圆弧形，所述凹槽13用于放置所述挡板11，同时使得所述挡板11与所述滑槽20底部的倾斜角度一样，方便成型零件从所述滑槽20导出。所述凹槽13底部设有挡角14，避免所述挡板11回位过渡。所述滑槽20与所述型腔6的连接处相对的所述型腔6内壁上开设有安装槽19，所述安装槽19内安装有转轴9，所述转轴9上安装有挡板11，所述挡板11的长度大于所述型腔6的宽度，所述挡板11不仅用于与所述冲压凸头4接触，同时用于对成型零件的导流。所述转轴9与所述挡板11之间安装有卷簧10，所述卷簧10用于所述挡板11的回位，初始状态下所述挡板11与所述凹槽13相连接。所安装槽19下端设有倒角15，所得倒角15用于所述挡板11与所述凹槽13连接时起到了支撑作用。所述挡板11侧面为圆弧状，所述挡板11与所述凹槽13相配合，使得所述挡板11转动时更加的流畅。所述下模2上安装有处理芯片16，所述处理芯片16通过电线连接所述第一驱动电机7和所述第二驱动电机8，所述处理芯片16上安装有通信模块17，所述通信模块17通过信号与外部终端相连接，通过所述外部终端向所述处理芯片16发送命令从而控制所述第一驱动电机7和所述第二驱动电机8的工作，所述第一驱动电机7和所述第二驱动电机8同时工作。与现有技术相比，本专利技术一种具有双头冲压结构的冷压模具，该冷压模具通过双头冲压的方式进行冷压加工，加工好的成型零件能够自动从模具上导出，避免人为拿取时产生危险。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双头冲压结构的冷压模具，包括上模和下模，所述上模安装在所述下模上，其特征在于，所述下模内安装有受力凸头；/n所述上模中间开设有安装孔，所述安装孔内安装有冲压凸头，所述冲压凸头侧面设有第一齿条，所述上模内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机上的齿轮与所述第一齿条相接触；/n所述下模中间开设有型腔，所述受力凸头安装在所述型腔底部，所述受力凸头侧面设有第二齿条，所述下模内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机上的齿轮与所述第二齿条相接触；/n所述下模内设有倾斜的滑槽，所述滑槽一端与所述型腔相连接，另一端贯穿所述下模的侧壁，所述滑槽与所述型腔连接处的上端设有凸台，所述滑槽与所述型腔连接处的下端设有凹槽，所述凹槽呈圆弧形，所述凹槽底部设有挡角；/n所述滑槽与所述型腔的连接处相对的所述型腔内壁上开设有安装槽，所述安装槽内安装有转轴，所述转轴上安装有挡板，所安装槽下端设有倒角。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有双头冲压结构的冷压模具，包括上模和下模，所述上模安装在所述下模上，其特征在于，所述下模内安装有受力凸头；
所述上模中间开设有安装孔，所述安装孔内安装有冲压凸头，所述冲压凸头侧面设有第一齿条，所述上模内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机上的齿轮与所述第一齿条相接触；
所述下模中间开设有型腔，所述受力凸头安装在所述型腔底部，所述受力凸头侧面设有第二齿条，所述下模内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机上的齿轮与所述第二齿条相接触；
所述下模内设有倾斜的滑槽，所述滑槽一端与所述型腔相连接，另一端贯穿所述下模的侧壁，所述滑槽与所述型腔连接处的上端设有凸台，所述滑槽与所述型腔连接处的下端设有凹槽，所述凹槽呈圆弧形，所述凹槽底部设有挡角；
所述滑槽与所述型腔的连接处相对的所述型腔内壁上开设有安装槽，所述安装槽内安装有转轴，所述转轴上安装有挡板，所安装槽下端设有倒角。


2.根据权利要求1所述的一种具有双头冲压结构的冷压模具，其特征在于，所述冲压凸头与所述型腔相配合。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成凡，
申请(专利权)人：常熟中材钨业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32