一种用于芯片外壳的精密模具制造技术

本发明专利技术涉及模具领域，尤其涉及一种用于芯片外壳的精密模具，包括从上到下依次通过导柱连接的顶板、上模、下模、底座，在上模左右两侧分别设置第一斜抽芯机构和第二斜抽芯机构，在底座左侧设置第三斜抽芯机构，第一斜抽芯机构的前端从上模芯顶部左侧伸入型腔，第二斜抽芯机构的前端从上模芯顶部右侧伸入型腔，第三斜抽芯机构的前端从下模芯底部左侧伸入型腔，在上模前侧面和下模前侧面分别设置第一冷却机构和第二冷却机构，在下模顶部右侧设置反铲机构，在上模和下模之间的左右两边分别相对设置有水平抽芯机构；本发明专利技术实现了多个斜抽芯和水平抽芯加反铲机构一体化，解决了模具结构庞大，各机构布局不合理的问题，有很好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于芯片外壳的精密模具
本专利技术涉及模具领域，尤其涉及的是一种用于芯片外壳的精密模具。
技术介绍
注塑模具是现有产品制造领域常用的模具，其通常结构有两板模、三板模、工字模和直身模。在注塑产品的生产中，很多时候涉及到抽芯这一步骤，而抽芯方式千差万别，其中有一种即为斜孔抽芯。现市场上，产品的斜孔不断多样化，在注塑多方位斜孔零件时，若加工件内部有卡扣，还需要用到反铲，会造成整个模具结构庞大，尤其加工小尺寸工件时，难以满足结构需要；长期以来滑块的反铲与斜导柱布局存在相互干涉，使得塑件产品产生飞边，尺寸的偏心壁厚不均匀，受抽芯角度及结构限制，则容易发生抽芯不到位，复位不到底引起碰伤，生产精度很难控制等缺陷，得不到理想的合格产品；为解决这一难题，本申请提供了一种多个斜抽芯和水平抽芯加反铲机构一体化模具，完善解决了模具结构庞大，各机构布局不合理的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种用于芯片外壳的精密模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术所采用了下述的技术方案：一种用于芯片外壳的精密模具，包括从上到下依次通过导柱连接的顶板、上模、下模、底座，在所述上模左右两侧分别设置第一斜抽芯机构和第二斜抽芯机构，在所述上模下部设置上模芯，在所述下模上部设置下模芯，所述上模芯和所述下模芯相互扣合，在中部形成型腔，在所述底座左侧设置第三斜抽芯机构，所述第一斜抽芯机构的前端从所述上模芯顶部左侧伸入型腔，并分别和所述上模、所述上模芯滑动连接，所述第二斜抽芯机构的前端从所述上模芯顶部右侧伸入型腔，并和所述上模、所述上模芯滑动连接，所述第三斜抽芯机构的前端从所述下模芯底部左侧伸入型腔，并和所述下模、所述下模芯滑动连接，在所述上模前侧面和所述下模前侧面分别设置第一冷却机构和第二冷却机构，在所述下模顶部右侧设置反铲机构，在所述上模和所述下模之间的左右两边分别相对设置有水平抽芯机构；所述第二斜抽芯机构包括第二油缸座、第二抽芯油缸、第二滑块、定位块、第二斜抽杆、第三斜抽杆，所述第二油缸座左端嵌入所述上模右端，所述第二油缸座内水平设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有所述第二滑块，所述第二油缸座的右端水平设置有所述第二抽芯油缸，所述第二抽芯油缸的工作端连接所述第二滑块的右端，所述第二滑块的左端设置有斜面，在所述斜面上设置有相互平行的第二斜滑槽和第三斜滑槽，所述第二斜滑槽内部滑动连接所述第二斜抽杆的顶端，所述第三斜滑槽内滑动连接所述第三斜抽杆的顶端，所述定位块设置在所述第二滑块的底部左端，所述第三斜抽杆和所述定位块的前端滑动连接，所述第三斜抽杆的底端滑动连接所述上模芯的顶部右侧。优选的，所述第一斜抽芯机构包括第一抽芯油缸、第一油缸座、第一滑块、第一斜抽杆，所述第一油缸座右端嵌入所述上模左端，所述第一油缸座内水平设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有所述第一滑块，所述第一油缸座的左端水平设置有所述第一抽芯油缸，所述第一抽芯油缸的工作端连接所述第一滑块的左端，所述第一滑块的右端设置有第一斜滑槽，所述第一斜滑槽内滑动连接所述第一斜抽杆的上端，所述第一斜抽杆的底端滑动连接所述上模芯的顶部左侧。优选的，所述第三斜抽芯机构包括滑座、滑杆、第三滑块、第四斜抽杆，所述滑杆的顶部固定在所述上模底部的左端，所述滑座水平设置在所述底座上表面左端，所述滑座内滑动设置有所述第三滑块，所述滑杆的下部贯穿并滑动连接所述第三滑块，所述第三滑块的右端设置有第四斜滑槽，所述第四斜抽杆的底端和所述第四斜滑槽滑动连接，所述第四斜抽杆的顶端和所述下模芯滑动连接。优选的，所述第三斜抽芯机构还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块对应所述滑杆的底部设置在所述底座的左侧面，所述第二限位块对应所述第三滑块设置在所述下模的左侧面。优选的，所述反铲机构包括第四滑块、第五滑块，所述第四滑块的顶端安装在所述上模下表面右端，所述第五滑块的后端和所述第四滑块的前端滑动连接，所述第五滑块的前端和所述上模芯滑动连接，所述第五滑块51的前端设置有反铲块。优选的，所述水平抽芯机构包括固定片、第四滑杆、水平滑块、第四滑座，所述固定片有两个，分别设置在所述上模上表面中部前后两侧，所述第四滑座有两个，并分别设置在所述下模上表面前后两端，两个所述第四滑座上表面分别水平设置有第四滑槽，两个所述第四滑槽内分别滑动设置有所述水平滑块，两个所述水平滑块的上表面分别设置有上下贯穿的斜滑孔，所述第四滑杆有两个，两个所述第四滑杆分别从上到下由内而外斜向贯穿所述上模，其顶端分别连接两个所述固定片的底面，其底端分别通过两个所述斜滑孔，并和两个所述水平滑块滑动连接。优选的，在所述底座中部设置有顶出机构，所述顶出机构包括活动板、导轴、顶针，所述导轴有四根，分别垂直设置在所述下模和所述底座之间，所述活动板水平设置并分别滑动连接四根所述导轴，所述活动板的上表面垂直设置有多根所述顶针，多根所述顶针的顶端分别贯穿并滑动连接所述下模和下模芯。优选的，所述第一斜抽芯机构还包括抽芯锁块，所述第一滑块上表面中部设置有上下贯穿的锁块滑槽，所述第一油缸座的前端设置有锁块定位槽，所述抽芯锁块贯穿所述锁块滑槽，其底端位于所述锁块定位槽内，并分别与所述第一滑块和所述第一油缸座滑动连接。优选的，所述第一冷却机构包括冷却接头、冷却管道，所述冷却接头设置在所述上模的前侧面，所述冷却接头上设置有进水口和出水口，所述冷却管道的一端连接所述进水口，另一端连接所述出水口，中部连通所述上模和所述上模芯内部。优选的，所述第二冷却机构设置在所述下模的前侧面，并连通所述下模和所述下模芯内部，所述第二冷却机构和所述第一冷却机构结构相同。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本专利技术结构简单，使用方便，实现了多个斜抽芯和水平抽芯加反铲机构一体化，完善解决了模具结构庞大，各机构布局不合理的问题，具有很好的市场应用价值。附图说明图1为本专利技术的一个实施例的总装配结构示意图；图2为本专利技术的图1实施例的内部结构示意图；图3为本专利技术的图1实施例的第二斜抽芯机构结构示意图；图4为本专利技术的图1实施例的第一斜抽芯机构结构示意图；图5为本专利技术的图1实施例的第三斜抽芯机构结构示意图；图6为本专利技术的图1实施例的反铲机构结构示意图；图7为本专利技术的图1实施例的水平抽芯结构示意图；图8为本专利技术的图1实施例的顶出机构结构示意图；图9为本专利技术的图1实施例的第一冷却机构和第二冷却机构结构示意图；图10为本专利技术的图1实施例的定位滑槽和定位滑条结构示意图；以上附图所示：顶板1、上模2、下模3、底座4、导柱5、第一斜抽芯机构6、第二斜抽芯机构7、上模芯8、下模芯9、第三斜抽芯机构10、第一冷却机构11、第二冷却机构12、反铲机构13、水平抽芯机构14、第二油缸座20、第二抽芯油缸21、第二滑块22、定位块23、第二斜抽杆24、第三斜抽杆25、第二滑槽26、第二斜滑槽27、第三斜滑槽28、第一抽芯油缸30、第一油缸座31、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于芯片外壳的精密模具，其特征在于，包括从上到下依次通过导柱连接的顶板、上模、下模、底座，在所述上模左右两侧分别设置第一斜抽芯机构和第二斜抽芯机构，在所述上模下部设置上模芯，在所述下模上部设置下模芯，所述上模芯和所述下模芯相互扣合，在中部形成型腔，在所述底座左侧设置第三斜抽芯机构，所述第一斜抽芯机构的前端从所述上模芯顶部左侧伸入型腔，并分别和所述上模、所述上模芯滑动连接，所述第二斜抽芯机构的前端从所述上模芯顶部右侧伸入型腔，并和所述上模、所述上模芯滑动连接，所述第三斜抽芯机构的前端从所述下模芯底部左侧伸入型腔，并和所述下模、所述下模芯滑动连接，在所述上模前侧面和所述下模前侧面分别设置第一冷却机构和第二冷却机构，在所述下模顶部右侧设置反铲机构，在所述上模和所述下模之间的左右两边分别相对设置有水平抽芯机构；/n所述第二斜抽芯机构包括第二油缸座、第二抽芯油缸、第二滑块、定位块、第二斜抽杆、第三斜抽杆，所述第二油缸座左端嵌入所述上模右端，所述第二油缸座内水平设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有所述第二滑块，所述第二油缸座的右端水平设置有所述第二抽芯油缸，所述第二抽芯油缸的工作端连接所述第二滑块的右端，所述第二滑块的左端设置有斜面，在所述斜面上设置有相互平行的第二斜滑槽和第三斜滑槽，所述第二斜滑槽内部滑动连接所述第二斜抽杆的顶端，所述第三斜滑槽内滑动连接所述第三斜抽杆的顶端，所述定位块设置在所述第二滑块的底部左端，所述第三斜抽杆和所述定位块的前端滑动连接，所述第三斜抽杆的底端滑动连接所述上模芯的顶部右侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于芯片外壳的精密模具，其特征在于，包括从上到下依次通过导柱连接的顶板、上模、下模、底座，在所述上模左右两侧分别设置第一斜抽芯机构和第二斜抽芯机构，在所述上模下部设置上模芯，在所述下模上部设置下模芯，所述上模芯和所述下模芯相互扣合，在中部形成型腔，在所述底座左侧设置第三斜抽芯机构，所述第一斜抽芯机构的前端从所述上模芯顶部左侧伸入型腔，并分别和所述上模、所述上模芯滑动连接，所述第二斜抽芯机构的前端从所述上模芯顶部右侧伸入型腔，并和所述上模、所述上模芯滑动连接，所述第三斜抽芯机构的前端从所述下模芯底部左侧伸入型腔，并和所述下模、所述下模芯滑动连接，在所述上模前侧面和所述下模前侧面分别设置第一冷却机构和第二冷却机构，在所述下模顶部右侧设置反铲机构，在所述上模和所述下模之间的左右两边分别相对设置有水平抽芯机构；
所述第二斜抽芯机构包括第二油缸座、第二抽芯油缸、第二滑块、定位块、第二斜抽杆、第三斜抽杆，所述第二油缸座左端嵌入所述上模右端，所述第二油缸座内水平设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有所述第二滑块，所述第二油缸座的右端水平设置有所述第二抽芯油缸，所述第二抽芯油缸的工作端连接所述第二滑块的右端，所述第二滑块的左端设置有斜面，在所述斜面上设置有相互平行的第二斜滑槽和第三斜滑槽，所述第二斜滑槽内部滑动连接所述第二斜抽杆的顶端，所述第三斜滑槽内滑动连接所述第三斜抽杆的顶端，所述定位块设置在所述第二滑块的底部左端，所述第三斜抽杆和所述定位块的前端滑动连接，所述第三斜抽杆的底端滑动连接所述上模芯的顶部右侧。


2.根据权利要求1所述的一种用于芯片外壳的精密模具，其特征在于，所述第一斜抽芯机构包括第一抽芯油缸、第一油缸座、第一滑块、第一斜抽杆，所述第一油缸座右端嵌入所述上模左端，所述第一油缸座内水平设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有所述第一滑块，所述第一油缸座的左端水平设置有所述第一抽芯油缸，所述第一抽芯油缸的工作端连接所述第一滑块的左端，所述第一滑块的右端设置有第一斜滑槽，所述第一斜滑槽内滑动连接所述第一斜抽杆的上端，所述第一斜抽杆的底端滑动连接所述上模芯的顶部左侧。


3.根据权利要求1所述的一种用于芯片外壳的精密模具，其特征在于，所述第三斜抽芯机构包括滑座、滑杆、第三滑块、第四斜抽杆，所述滑杆的顶部固定在所述上模底部的左端，所述滑座水平设置在所述底座上表面左端，所述滑座内滑动设置有所述第三滑块，所述滑杆的下部贯穿并滑动连接所述第三滑块，所述第三滑块的右端设置有第四斜滑槽，所述第四斜抽杆的底端和所述第四斜滑槽滑动连接，所述第四斜抽杆的顶端和所述下模芯滑动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：姚金才，陈宇，朱超群，
申请(专利权)人：深圳爱仕特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44