一种用于胶黏带生产的打胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于胶黏带生产的打胶装置，包括架体和密封塞，所述架体的上方设置有打胶架，且打胶架的内部上方连接设置有连接线，所述连接线的另一端连接有液压气块，所述打胶架的中部四周外壁贴合有推杆，且推杆的下方平行设置有滑杆，所述架体的上方接近顶端两侧外壁设置有液压缸，所述架体的下方接近底端处横向安装有推拉板，且推拉板的左端端头中心处设置有把手，所述打胶架的下方底端设置有打胶头，所述滑杆的内壁贴合安装有第一滑块。该推拉板的设置便于对胶黏带表面的胶量进行均匀涂抹，避免胶黏带表面出现胶量漏涂等现象，减少胶黏带的报废率，推拉板与打胶台之间的形状相吻合增加了推拉板与打胶台之间的贴合性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶黏带生产的打胶装置
本技术涉及胶黏带生产
，具体为一种用于胶黏带生产的打胶装置。
技术介绍
现今，胶黏带用树脂和一作活性纤维状材料(如石棉、玻璃纤维、麻纤维、碳纤维及其纤维编织品)制成的塑料带为基材涂上压敏胶勃剂制成的胶黏带，其特点是具有很高的拉伸强度，用于胶黏带生产的打胶装置是将压敏胶勃剂打至以塑料带为基材的表面的装置，但是市场上大多数的胶黏带生产的打胶装置存在涂胶不均匀等弊端。市场上的打胶装置在使用中存在涂胶不均匀的现象导致胶黏带表面黏性较低从而报废率较高，打胶装置的打胶出口不具有密封性导致出口长期裸露在外造成堵塞，打胶装置易造成胶液浪费且不具有二次利用功能，为此，我们提出一种用于胶黏带生产的打胶装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于胶黏带生产的打胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打胶装置在使用中存在涂胶不均匀的现象导致胶黏带表面黏性较低从而报废率较高，打胶装置的打胶出口不具有密封性导致出口长期裸露在外造成堵塞，打胶装置易造成胶液浪费且不具有二次利用功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于胶黏带生产的打胶装置，包括架体和密封塞，所述架体的上方设置有打胶架，且打胶架的内部上方连接设置有连接线，所述连接线的另一端连接有液压气块，所述打胶架的中部四周外壁贴合有推杆，且推杆的下方平行设置有滑杆，所述架体的上方接近顶端两侧外壁设置有液压缸，所述架体的下方接近底端处横向安装有推拉板，且推拉板的左端端头中心处设置有把手，所述打胶架的下方底端设置有打胶头，所述滑杆的内壁贴合安装有第一滑块，所述推拉板的外部安装有打胶台，且打胶台的下方底端安装有底座，所述底座的右端安装设置有收集室，所述打胶台的两侧内壁设置有滑槽，且滑槽的内壁贴合设置有第二滑块，所述收集室的上方顶部两端设置有限位支撑块，所述打胶头的外侧设置有密封塞。优选的，所述打胶架通过滑杆与第一滑块构成滑动结构，且打胶架与滑杆之间结构相匹配。优选的，所述打胶架通过推杆与液压缸构成传动结构，且打胶架与推杆之间形状相匹配。优选的，所述推拉板通过滑槽与第二滑块构成滑动结构，且推拉板与打胶台之间形状相吻合。优选的，所述收集室呈嵌入状分布，且底座的内部内壁与收集室的外部外壁紧密贴合。优选的，所述打胶头与密封塞之间为螺纹连接，且打胶架通过打胶头与密封塞构成可拆卸结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于胶黏带生产的打胶装置设置有滑杆，滑杆的设置便于维持打胶架在水平线上进行滑动，避免打胶架偏移导致打胶误差的增加，打胶架与滑杆之间的结构相匹配增加了打胶架的稳定性，提高了打胶架与滑杆之间的贴合性，避免打胶架的晃动，液压缸的设置便于匀速控制打胶架的滑动，从而使得胶黏带表面各处的胶量相同，对称分布的液压缸提高了打胶架的稳定性，减少打胶架的晃动；把手的设置提供了一定的发力点，推拉板的设置便于对胶黏带表面的胶量进行均匀涂抹，避免胶黏带表面出现胶量漏涂等现象，减少胶黏带的报废率，推拉板与打胶台之间的形状相吻合增加了推拉板与打胶台之间的贴合性，减少了缝隙的产生从而便于推拉板的移动；收集室的嵌入状分布提高了收集室的稳定性，推拉板在胶黏带表面推出的多余胶液进入收集室内，收集室的设置便于对多余胶液进行收集，便于胶液的二次使用，液压气块的设置便于控制打胶架的出胶量，手动将密封塞套至打胶头外侧并拧动密封塞从而有效的将密封塞固定至打胶头外部，避免打胶装置的打胶头不具有密封性导致打胶头长期裸露在外造成堵塞。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术推拉板俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、架体；2、打胶架；3、连接线；4、液压气块；5、推杆；6、滑杆；7、液压缸；8、推拉板；9、把手；10、打胶头；11、第一滑块；12、打胶台；13、底座；14、收集室；15、滑槽；16、第二滑块；17、限位支撑块；18、密封塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于胶黏带生产的打胶装置，包括架体1、打胶架2、连接线3、液压气块4、推杆5、滑杆6、液压缸7、推拉板8、把手9、打胶头10、第一滑块11、打胶台12、底座13、收集室14、滑槽15、第二滑块16、限位支撑块17和密封塞18，架体1的上方设置有打胶架2，且打胶架2的内部上方连接设置有连接线3，连接线3的另一端连接有液压气块4，打胶架2的中部四周外壁贴合有推杆5，且推杆5的下方平行设置有滑杆6，架体1的上方接近顶端两侧外壁设置有液压缸7，架体1的下方接近底端处横向安装有推拉板8，且推拉板8的左端端头中心处设置有把手9，打胶架2的下方底端设置有打胶头10，滑杆6的内壁贴合安装有第一滑块11，推拉板8的外部安装有打胶台12，且打胶台12的下方底端安装有底座13，底座13的右端安装设置有收集室14，打胶台12的两侧内壁设置有滑槽15，且滑槽15的内壁贴合设置有第二滑块16，收集室14的上方顶部两端设置有限位支撑块17，打胶头10的外侧设置有密封塞18；打胶架2通过滑杆6与第一滑块11构成滑动结构，且打胶架2与滑杆6之间结构相匹配，打胶架2沿着滑杆6进行滑动，滑杆6的设置便于维持打胶架2在水平线上进行滑动，避免打胶架2偏移导致打胶误差的增加，打胶架2与滑杆6之间的结构相匹配增加了打胶架2的稳定性，提高了打胶架2与滑杆6之间的贴合性，避免打胶架2的晃动；打胶架2通过推杆5与液压缸7构成传动结构，且打胶架2与推杆5之间形状相匹配，使用者手动启动液压缸7，液压缸7的启动带动液压缸7前端的推杆5进行伸缩运动，液压缸7的设置便于匀速控制打胶架2的滑动，从而使得胶黏带表面各处的胶量相同，对称分布的液压缸7提高了打胶架2的稳定性，减少打胶架2的晃动，推杆5前端呈圆弧状分布，打胶架2与推杆5之间的形状相匹配便于推杆5对打胶架2进行夹持；推拉板8通过滑槽15与第二滑块16构成滑动结构，且推拉板8与打胶台12之间形状相吻合，使用者手动握住把手9将推拉板8向前推动，把手9的设置提供了一定的发力点，推拉板8的设置便于对胶黏带表面的胶量进行均匀涂抹，避免胶黏带表面出现胶量漏涂等现象，减少胶黏带的报废率，推拉板8与打胶台12之间的形状相吻合增加了推拉板8与打胶台12之间的贴合性，减少了缝隙的产生从而便于推拉板8的移动；收集室14呈嵌入状分布，且底座13的内部内壁与收集室14的外部外壁紧密贴合，收集室14的嵌入状分布提高了收集室14的稳定性，推拉板8在胶黏带表面推出的多余胶液进入收集室14内，收集室14的设置便于对多余胶液进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于胶黏带生产的打胶装置，包括架体(1)和密封塞(18)，其特征在于：所述架体(1)的上方设置有打胶架(2)，且打胶架(2)的内部上方连接设置有连接线(3)，所述连接线(3)的另一端连接有液压气块(4)，所述打胶架(2)的中部四周外壁贴合有推杆(5)，且推杆(5)的下方平行设置有滑杆(6)，所述架体(1)的上方接近顶端两侧外壁设置有液压缸(7)，所述架体(1)的下方接近底端处横向安装有推拉板(8)，且推拉板(8)的左端端头中心处设置有把手(9)，所述打胶架(2)的下方底端设置有打胶头(10)，所述滑杆(6)的内壁贴合安装有第一滑块(11)，所述推拉板(8)的外部安装有打胶台(12)，且打胶台(12)的下方底端安装有底座(13)，所述底座(13)的右端安装设置有收集室(14)，所述打胶台(12)的两侧内壁设置有滑槽(15)，且滑槽(15)的内壁贴合设置有第二滑块(16)，所述收集室(14)的上方顶部两端设置有限位支撑块(17)，所述打胶头(10)的外侧设置有密封塞(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于胶黏带生产的打胶装置，包括架体(1)和密封塞(18)，其特征在于：所述架体(1)的上方设置有打胶架(2)，且打胶架(2)的内部上方连接设置有连接线(3)，所述连接线(3)的另一端连接有液压气块(4)，所述打胶架(2)的中部四周外壁贴合有推杆(5)，且推杆(5)的下方平行设置有滑杆(6)，所述架体(1)的上方接近顶端两侧外壁设置有液压缸(7)，所述架体(1)的下方接近底端处横向安装有推拉板(8)，且推拉板(8)的左端端头中心处设置有把手(9)，所述打胶架(2)的下方底端设置有打胶头(10)，所述滑杆(6)的内壁贴合安装有第一滑块(11)，所述推拉板(8)的外部安装有打胶台(12)，且打胶台(12)的下方底端安装有底座(13)，所述底座(13)的右端安装设置有收集室(14)，所述打胶台(12)的两侧内壁设置有滑槽(15)，且滑槽(15)的内壁贴合设置有第二滑块(16)，所述收集室(14)的上方顶部两端设置有限位支撑块(17)，所述打胶头(10)的外侧设置有密封塞(18)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志明，燕子飞，包建清，汤沂凡，向君君，
申请(专利权)人：江苏环城新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32