一种新型模压注胶系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种新型模压注胶系统，包含注胶机构和输送机构；注胶机构包含伺服电机；安装块内设有第一腔室，第一腔室内设有活塞杆，活塞杆的上端连接伺服电机；储胶块设于安装块的下方，其内部设有第二腔室，第一腔室通过抽胶杆与第二腔室连通；胶筒设于储胶块的前侧，其出口与第二腔室连通；出胶杆设于储胶块的底部，其上端与第二腔室连通；调节管水平设于第二腔室的内部，其上设有沿其径向贯穿的通孔，调节管能够转动；输送机构包含输胶软管，其第一端连接出胶杆的下端；可伸缩软管水平设置，其第一端连接输胶软管的第二端，其第二端竖直向下，并能够在下模的上方水平移动。本实用新型专利技术的注胶系统，保证了出胶量精准性和胶水品质。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模压注胶系统
本技术涉及注胶设备
，具体涉及一种新型模压注胶系统。
技术介绍
随着LED封装技术的不断发展，molding封装工艺在LED灯珠生产的制程中使用越来约广泛。目前molding封装的注胶系统主要使用电动马达旋转螺旋杆挤压注胶筒内的活塞来实现定量出胶，从而完成注胶动作。现有技术中的注胶方式使用电动马达来控制出胶量，当胶体粘度增加出胶有困难的时候，电动马达难以准确控制出胶量会造成产品异常；其次此种注胶方式在注胶时需要将注胶系统（马达、胶筒等）伸入到模具内造成胶体短暂升温影响品质，注胶后，注胶系统缩回停留在模具旁边持续受到高温模具的温度影响，使注胶系统内的胶水持续处在一种高温且温度不稳定状态，影响胶水品质，进而影响到产品品质的稳定性。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种新型模压注胶系统，实现胶水出胶量的精准控制，并保护注胶机构内胶水的稳定性，保证产品注胶质量。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型模压注胶系统，包含注胶机构和输送机构；所述注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型模压注胶系统，其特征在于，包含注胶机构和输送机构；/n所述注胶机构包含/n伺服电机；/n安装块，其内设有第一腔室，所述第一腔室内设有活塞杆，所述活塞杆的上端连接所述伺服电机，所述伺服电机能够驱动所述活塞杆移动；/n储胶块，设于所述安装块的下方，其内部设有第二腔室，所述第一腔室通过抽胶杆与所述第二腔室连通；/n胶筒，设于所述储胶块的前侧，其出口与所述第二腔室连通；/n出胶杆，设于所述储胶块的底部，其上端与所述第二腔室连通；/n调节管，水平设于所述第二腔室的内部，其上设有沿其径向贯穿的通孔，所述调节管能够转动使所述通孔与所述出胶杆连通或错开；/n所述输送机构包含/n输胶软管，其第一端连...

【技术特征摘要】
1.一种新型模压注胶系统，其特征在于，包含注胶机构和输送机构；
所述注胶机构包含
伺服电机；
安装块，其内设有第一腔室，所述第一腔室内设有活塞杆，所述活塞杆的上端连接所述伺服电机，所述伺服电机能够驱动所述活塞杆移动；
储胶块，设于所述安装块的下方，其内部设有第二腔室，所述第一腔室通过抽胶杆与所述第二腔室连通；
胶筒，设于所述储胶块的前侧，其出口与所述第二腔室连通；
出胶杆，设于所述储胶块的底部，其上端与所述第二腔室连通；
调节管，水平设于所述第二腔室的内部，其上设有沿其径向贯穿的通孔，所述调节管能够转动使所述通孔与所述出胶杆连通或错开；
所述输送机构包含
输胶软管，其第一端连接所述出胶杆的下端；
可伸缩软管，其水平设置，其第一端连接所述输胶软管的第二端，其第二端竖直向下，并能够在下模的上方水平移动。


2.根据权利要求1所述的新型模压注胶系统，其特征在于，所述注胶机构还包含安装架，所述伺服电机设于所述安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜尚昆，
申请(专利权)人：盐城东山精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32