一种风力发电机塔架涂装固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机塔架涂装固定装置，包括工作台，工作台的顶部中心处嵌合设置有承载圆台，承载圆台的外壁设置有大型轴承，承载圆台通过大型轴承与工作台转动连接，承载圆台的顶部外侧固接有环形锥齿轮，工作台的顶部右侧设置有电机，电机的左侧动力输出端设置有主锥齿轮，承载圆台的底部中心处设置有集料箱，承载圆台的顶部中心处开设有导流道口，承载圆台的顶部左右两侧对称滑动连接有直角板，承载圆台的底部左右两侧均设置有油缸，直角板的顶部设置有塔筒，塔筒的内腔底部左右两侧对称设置有第一圆弧定位块，塔筒的外壁底部左右两侧对称设置有第二圆弧定位块，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对塔筒的限位固定，使塔筒喷涂均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机塔架涂装固定装置
本技术涉及塔架涂装设备
，具体涉及一种风力发电机塔架涂装固定装置。
技术介绍
风力发电机组包括风轮、发电机；风轮中含叶片、轮毂、加固件等组成；它有叶片受风力旋转发电、发电机机头转动等功能，风力发电电源由风力发电机组、支撑发电机组的塔架、蓄电池充电控制器、逆变器、卸荷器、并网控制器、蓄电池组等组成，风力发电作为可再生能源已经在全球得到广泛运用。目前对使用的塔架其是由多组塔筒堆叠组装而成，对塔架进行喷涂就是对单个塔筒进行喷涂，常用的装置在进行喷涂时，对塔筒不方便进行固定，容易使塔筒喷涂不均匀，为此，我们提出一种风力发电机塔架涂装固定装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种风力发电机塔架涂装固定装置，便于对塔筒的限位固定，使塔筒喷涂均匀。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种风力发电机塔架涂装固定装置，包括工作台，所述工作台的顶部中心处嵌合设置有承载圆台，所述承载圆台的外壁设置有大型轴承，所述承载圆台通过大型轴承与工作台转动连接，所述承载圆台的顶部外侧固接有环形锥齿轮，所述工作台的顶部右侧设置有电机，所述电机的左侧动力输出端设置有主锥齿轮，且主锥齿轮的底部与环形锥齿轮的外侧相啮合，所述承载圆台的底部中心处设置有集料箱，所述承载圆台的顶部中心处开设有导流道口，且导流道口的内腔底部与集料箱的内腔相连通，所述承载圆台的顶部左右两侧对称滑动连接有直角板，所述直角板位于环形锥齿轮的内部，且直角板的底部远离导流道口的一端活动贯穿承载圆台的底部，所述承载圆台的底部左右两侧均设置有油缸，且油缸远离集料箱的动力伸缩端与直角板活动贯穿承载圆台底部的一端相固接，所述直角板的顶部设置有塔筒，且塔筒位于导流道口的正上方，所述塔筒的内腔底部左右两侧对称设置有第一圆弧定位块，所述塔筒的外壁底部左右两侧对称设置有第二圆弧定位块，且第二圆弧定位块和第一圆弧定位块的底部均与直角板对应相插接，所述集料箱的右侧壁设置有排液管，所述排液管上设置有截止阀。优选地，上述用于风力发电机塔架涂装固定装置中，所述集料箱的左右两侧壁顶部对称固接有边沿板，两组所述边沿板的底部前后两侧均设置有内六角圆柱头螺栓，所述边沿板通过内六角圆柱头螺栓与承载圆台相固接，便于对集料箱在承载圆台上的安装固定。优选地，上述用于风力发电机塔架涂装固定装置中，所述集料箱的内腔底部呈倾斜状，所述集料箱的内腔底部左侧高于右侧，便于将集料箱中收集到的涂料向排液管处集中输送。优选地，上述用于风力发电机塔架涂装固定装置中，所述承载圆台的顶部左右两侧对称开设有与直角板相配合的位移槽，且位移槽的内腔底部贯穿承载圆台的底部，便于直角板在承载圆台上左右方向上的来回移动调节。优选地，上述用于风力发电机塔架涂装固定装置中，两组所述直角板的内腔顶部均设置有导向滑块，所述承载圆台的顶部左右两侧对称开设有与导向滑块相配合的导向滑槽，两组所述导向滑槽的内腔相互远离的一侧分别与位移槽对应相连通，两组所述导向滑槽的内腔相互贴近的一侧均与导流道口的内腔相连通，通过导向滑块在导向滑槽中滑动，便于对直角板在承载圆台上的导向滑动。优选地，上述用于风力发电机塔架涂装固定装置中，所述第一圆弧定位块和第二圆弧定位块的底部均设置有插接头，所述直角板贴近导流道口的一端的顶部左右两侧均开设有与插接头相配合的插接通孔，便于对第一圆弧定位块和第二圆弧定位块在直角板上的插接安装和拆卸。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过油缸、直角板、第一圆弧定位块和第二圆弧定位块的配合，便于对塔筒的限位固定；另一方面通过电机、主锥齿轮、环形锥齿轮、承载圆台和大型轴承的配合，便于带动固定后的塔筒进行旋转，从而便于使塔筒喷涂均匀。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的图1的俯视使用状态结构示意图；图3为本技术的集料箱的使用状态示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，2-承载圆台，3-大型轴承，4-环形锥齿轮，5-电机，6-主锥齿轮，7-集料箱，8-导流道口，9-直角板，10-油缸，11-塔筒，12-第一圆弧定位块，13-第二圆弧定位块，14-位移槽，15-排液管，16-边沿板，17-导向滑槽，18-导向滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种风力发电机塔架涂装固定装置，包括工作台1，工作台1的顶部中心处嵌合设置有承载圆台2，承载圆台2的外壁设置有大型轴承3，承载圆台2通过大型轴承3与工作台1转动连接，承载圆台2的顶部外侧固接有环形锥齿轮4，工作台1的顶部右侧设置有电机5，电机5的左侧动力输出端设置有主锥齿轮6，且主锥齿轮6的底部与环形锥齿轮4的外侧相啮合，承载圆台2的底部中心处设置有集料箱7，承载圆台2的顶部中心处开设有导流道口8，且导流道口8的内腔底部与集料箱7的内腔相连通，承载圆台2的顶部左右两侧对称滑动连接有直角板9，两组直角板9的内腔顶部均设置有导向滑块18，承载圆台2的顶部左右两侧对称开设有与导向滑块18相配合的导向滑槽17，两组导向滑槽17的内腔相互远离的一侧分别与位移槽14对应相连通，两组导向滑槽17的内腔相互贴近的一侧均与导流道口8的内腔相连通，通过导向滑块18在导向滑槽17中滑动，便于对直角板9在承载圆台2上的导向滑动，直角板9位于环形锥齿轮4的内部，且直角板9的底部远离导流道口8的一端活动贯穿承载圆台2的底部，承载圆台2的底部左右两侧均设置有油缸10，且油缸10远离集料箱7的动力伸缩端与直角板9活动贯穿承载圆台2底部的一端相固接，承载圆台2的顶部左右两侧对称开设有与直角板9相配合的位移槽14，且位移槽14的内腔底部贯穿承载圆台2的底部，便于直角板9在承载圆台2上左右方向上的来回移动调节，直角板9的顶部设置有塔筒11，且塔筒11位于导流道口8的正上方，塔筒11的内腔底部左右两侧对称设置有第一圆弧定位块12，塔筒11的外壁底部左右两侧对称设置有第二圆弧定位块13，且第二圆弧定位块13和第一圆弧定位块12的底部均与直角板9对应相插接，第一圆弧定位块12和第二圆弧定位块13的底部均设置有插接头，直角板9贴近导流道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机塔架涂装固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心处嵌合设置有承载圆台(2)，所述承载圆台(2)的外壁设置有大型轴承(3)，所述承载圆台(2)通过大型轴承(3)与工作台(1)转动连接，所述承载圆台(2)的顶部外侧固接有环形锥齿轮(4)，所述工作台(1)的顶部右侧设置有电机(5)，所述电机(5)的左侧动力输出端设置有主锥齿轮(6)，且主锥齿轮(6)的底部与环形锥齿轮(4)的外侧相啮合，所述承载圆台(2)的底部中心处设置有集料箱(7)，所述承载圆台(2)的顶部中心处开设有导流道口(8)，且导流道口(8)的内腔底部与集料箱(7)的内腔相连通，所述承载圆台(2)的顶部左右两侧对称滑动连接有直角板(9)，所述直角板(9)位于环形锥齿轮(4)的内部，且直角板(9)的底部远离导流道口(8)的一端活动贯穿承载圆台(2)的底部，所述承载圆台(2)的底部左右两侧均设置有油缸(10)，且油缸(10)远离集料箱(7)的动力伸缩端与直角板(9)活动贯穿承载圆台(2)底部的一端相固接，所述直角板(9)的顶部设置有塔筒(11)，且塔筒(11)位于导流道口(8)的正上方，所述塔筒(11)的内腔底部左右两侧对称设置有第一圆弧定位块(12)，所述塔筒(11)的外壁底部左右两侧对称设置有第二圆弧定位块(13)，且第二圆弧定位块(13)和第一圆弧定位块(12)的底部均与直角板(9)对应相插接，所述集料箱(7)的右侧壁设置有排液管(15)，所述排液管(15)上设置有截止阀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机塔架涂装固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心处嵌合设置有承载圆台(2)，所述承载圆台(2)的外壁设置有大型轴承(3)，所述承载圆台(2)通过大型轴承(3)与工作台(1)转动连接，所述承载圆台(2)的顶部外侧固接有环形锥齿轮(4)，所述工作台(1)的顶部右侧设置有电机(5)，所述电机(5)的左侧动力输出端设置有主锥齿轮(6)，且主锥齿轮(6)的底部与环形锥齿轮(4)的外侧相啮合，所述承载圆台(2)的底部中心处设置有集料箱(7)，所述承载圆台(2)的顶部中心处开设有导流道口(8)，且导流道口(8)的内腔底部与集料箱(7)的内腔相连通，所述承载圆台(2)的顶部左右两侧对称滑动连接有直角板(9)，所述直角板(9)位于环形锥齿轮(4)的内部，且直角板(9)的底部远离导流道口(8)的一端活动贯穿承载圆台(2)的底部，所述承载圆台(2)的底部左右两侧均设置有油缸(10)，且油缸(10)远离集料箱(7)的动力伸缩端与直角板(9)活动贯穿承载圆台(2)底部的一端相固接，所述直角板(9)的顶部设置有塔筒(11)，且塔筒(11)位于导流道口(8)的正上方，所述塔筒(11)的内腔底部左右两侧对称设置有第一圆弧定位块(12)，所述塔筒(11)的外壁底部左右两侧对称设置有第二圆弧定位块(13)，且第二圆弧定位块(13)和第一圆弧定位块(12)的底部均与直角板(9)对应相插接，所述集料箱(7)的右侧壁设置有排液管(15)，所述排液管(15)上设置有截止阀。

【专利技术属性】
技术研发人员：曹正生，徐燕，胡进，胡育青，胡鹏，
申请(专利权)人：上海泰胜东台电力工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32