一种钢横梁表面处理吊挂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车横梁技术领域，且公开了一种钢横梁表面处理吊挂装置，包括底座，所述底座的底面固定连接有第一套装杆，所述第一套装杆的内部活动套接有调节杆，所述调节杆的顶面固定连接有支撑板。本实用新型专利技术通过第一电动伸缩杆带动挤压圆柱挤压过渡压板与内夹压板组合结构，进而使得内夹压板带动缓冲垫紧贴与横梁本体的内壁，完成对横梁本体放入内压装夹，使横梁本体稳定跟随装置移动，完成后续的表面处理工序，相对外部装夹而言，本实用新型专利技术的内压装夹机构可解决因为装夹工具拆装对构件表面造成的机械损伤的问题，实用性更高，并且需要人工的操作步骤大大减少，自动化程度提高，装夹更为高效。

【技术实现步骤摘要】
一种钢横梁表面处理吊挂装置
本技术涉及汽车横梁
，具体为一种钢横梁表面处理吊挂装置。
技术介绍
目前商用车车架一般采用边框式车架，由两根位于两边的左右钢质纵梁及连接左右钢质纵梁的若干钢质横梁构成，用铆接法、螺栓连接法或者焊接法将钢质纵梁与钢质横梁连接成坚固的刚性构架，钢质横梁不仅用来保证车架的扭转刚度和承受纵向载荷，而且还是支撑汽车上的主要部件。汽车横梁在使用前需要进行防腐和防火的表面处理，通常是采用是表面涂层方式来实现，但是现有的喷涂辅助装置在喷涂的过程中无法避免因为装夹工具拆装对构件表面造成的机械损伤，实用性依旧有一定的限制。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢横梁表面处理吊挂装置，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种钢横梁表面处理吊挂装置，包括底座，所述底座的底面固定连接有第一套装杆，所述第一套装杆的内部活动套接有调节杆，所述调节杆的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定套接有轴承套，所述轴承套的内部固定套接有装夹轴，所述装夹轴的底端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定安装有挤压圆柱，所述挤压圆柱两侧的表面活动连接有过渡压板，所述过渡压板外侧的表面固定连接有内夹压板，所述内夹压板外侧的表面活动连接有横梁本体，所述内夹压板顶部的内壁固定连接有防脱杆，所述防脱杆一端的外侧活动套接有第二套装杆，所述第二套装杆的一端固定连接在第一电动伸缩杆的表面。精选的，所述调节杆的内部固定套接有连接板，且连接板的底面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底面固定安装在底座的顶面，所述第二电动伸缩杆的顶部活动套接在调节杆的内部。精选的，所述支撑板顶面的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定套接有低速电机，所述低速电机的底部固定安装有主齿轮，所述主齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮固定套接在装夹轴顶端的表面，所述主齿轮与从动齿轮外侧均啮合连接有链条。精选的，所述横梁本体的内壁活动连接有缓冲垫，且缓冲垫固定连接在内夹压板的表面。精选的，所述内夹压板顶部的内壁与第一电动伸缩杆的表面之间固定安装有复位弹簧，且第一电动伸缩杆的中心点与横梁本体的中心点在同一直线上。精选的，所述过渡压板的长度值小于挤压圆柱的长度值，且过渡压板与内夹压板均为圆弧形状。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过第一电动伸缩杆带动挤压圆柱挤压过渡压板与内夹压板组合结构，进而使得内夹压板带动缓冲垫紧贴与横梁本体的内壁，完成对横梁本体放入内压装夹，使横梁本体稳定跟随装置移动，完成后续的表面处理工序，相对外部装夹而言，本技术的内压装夹机构可解决因为装夹工具拆装对构件表面造成的机械损伤的问题，实用性更高，并且需要人工的操作步骤大大减少，自动化程度提高，装夹更为高效。2、本技术通过第二电动伸缩杆与连接板的组成机构带动调节杆在第一套装杆的内部进行升降运动，进而降低装置的安装高度，避免工作人员托举安装横梁本体，进一步提高装置的实用性。附图说明图1为本技术结构剖视示意图；图2为本技术结构图1中A处放大示意图；图3为本技术结构正视示意图；图4为本技术结构主齿轮俯视示意图；图5为本技术结构横梁本体俯视示意图。图中：1、底座；2、第一套装杆；3、调节杆；4、支撑板；5、轴承套；6、装夹轴；7、第一电动伸缩杆；8、挤压圆柱；9、过渡压板；10、内夹压板；11、横梁本体；12、第二套装杆；13、防脱杆；14、第二电动伸缩杆；15、连接板；16、支撑架；17、低速电机；18、主齿轮；19、从动齿轮；20、链条；21、缓冲垫；22、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种钢横梁表面处理吊挂装置，包括底座1，底座1的底面固定连接有第一套装杆2，第一套装杆2的内部活动套接有调节杆3，调节杆3的内部固定套接有连接板15，且连接板15的底面固定连接有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的底面固定安装在底座1的顶面，第二电动伸缩杆14的顶部活动套接在调节杆3的内部，通过第二电动伸缩杆14与连接板15的组成机构带动调节杆3在第一套装杆2的内部进行升降运动，进而降低装置的安装高度，避免工作人员托举安装横梁本体11，进一步提高装置的实用性，调节杆3的顶面固定连接有支撑板4，支撑板4顶面的一侧固定连接有支撑架16，支撑架16的内部固定套接有低速电机17，低速电机17的底部固定安装有主齿轮18，主齿轮18的一侧设置有从动齿轮19，从动齿轮19固定套接在装夹轴6顶端的表面，主齿轮18与从动齿轮19外侧均啮合连接有链条20，由低速电机17带动主齿轮18转动，继而利用主齿轮18、链条20、从动齿轮19三者啮合连接关系，使得装夹轴6带动第一电动伸缩杆7、内夹压板10、横梁本体11进行同步转动，进而避免工作人员多次移动位置，并使横梁本体11表面涂层均匀，支撑板4的内部固定套接有轴承套5，轴承套5的内部固定套接有装夹轴6，装夹轴6的底端固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的底端固定安装有挤压圆柱8，挤压圆柱8两侧的表面活动连接有过渡压板9，过渡压板9的长度值小于挤压圆柱8的长度值，且过渡压板9与内夹压板10均为圆弧形状，过渡压板9与内夹压板10圆弧形状的结构，有利于提高内夹压板10与横梁本体11接触内压面积，进一步提高装置的稳定性，是过渡压板9外侧的表面固定连接有内夹压板10，内夹压板10顶部的内壁与第一电动伸缩杆7的表面之间固定安装有复位弹簧22，且第一电动伸缩杆7的中心点与横梁本体11的中心点在同一直线上，复位弹簧22为内夹压板10与横梁本体11脱离以后自动复位，进一步提高装置的自动化程度，内夹压板10外侧的表面活动连接有横梁本体11，横梁本体11的内壁活动连接有缓冲垫21，且缓冲垫21固定连接在内夹压板10的表面，通过第一电动伸缩杆7带动挤压圆柱8挤压过渡压板9与内夹压板10组合结构，进而使得内夹压板10带动缓冲垫21紧贴与横梁本体11的内壁，完成对横梁本体11放入内压装夹，使横梁本体11稳定跟随装置移动，完成后续的表面处理工序，相对外部装夹而言，本技术的内压装夹机构可解决因为装夹工具拆装对构件表面造成的机械损伤的问题，实用性更高，并且需要人工的操作步骤大大减少，自动化程度提高，装夹更为高效，内夹压板10顶部的内壁固定连接有防脱杆13，防脱杆13一端的外侧活动套接有第二套装杆12，第二套装杆12的一端固定连接在第一电动伸缩杆7的表面。工作原理：使用时，现关闭第二电动伸缩杆14，使第二电动伸缩杆14将其内部的收缩杆收回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢横梁表面处理吊挂装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底面固定连接有第一套装杆（2），所述第一套装杆（2）的内部活动套接有调节杆（3），所述调节杆（3）的顶面固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的内部固定套接有轴承套（5），所述轴承套（5）的内部固定套接有装夹轴（6），所述装夹轴（6）的底端固定连接有第一电动伸缩杆（7），所述第一电动伸缩杆（7）的底端固定安装有挤压圆柱（8），所述挤压圆柱（8）两侧的表面活动连接有过渡压板（9），所述过渡压板（9）外侧的表面固定连接有内夹压板（10），所述内夹压板（10）外侧的表面活动连接有横梁本体（11），所述内夹压板（10）顶部的内壁固定连接有防脱杆（13），所述防脱杆（13）一端的外侧活动套接有第二套装杆（12），所述第二套装杆（12）的一端固定连接在第一电动伸缩杆（7）的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢横梁表面处理吊挂装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底面固定连接有第一套装杆（2），所述第一套装杆（2）的内部活动套接有调节杆（3），所述调节杆（3）的顶面固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的内部固定套接有轴承套（5），所述轴承套（5）的内部固定套接有装夹轴（6），所述装夹轴（6）的底端固定连接有第一电动伸缩杆（7），所述第一电动伸缩杆（7）的底端固定安装有挤压圆柱（8），所述挤压圆柱（8）两侧的表面活动连接有过渡压板（9），所述过渡压板（9）外侧的表面固定连接有内夹压板（10），所述内夹压板（10）外侧的表面活动连接有横梁本体（11），所述内夹压板（10）顶部的内壁固定连接有防脱杆（13），所述防脱杆（13）一端的外侧活动套接有第二套装杆（12），所述第二套装杆（12）的一端固定连接在第一电动伸缩杆（7）的表面。


2.根据权利要求1所述的一种钢横梁表面处理吊挂装置，其特征在于：所述调节杆（3）的内部固定套接有连接板（15），且连接板（15）的底面固定连接有第二电动伸缩杆（14），所述第二电动伸缩杆（14）的底面固定安装在底座（1）的顶面，所述第二电动伸缩杆（14）的顶部活动套接在调节杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周艳华，王新立，亚华丽，
申请(专利权)人：河北华虹工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13