一种电除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电除尘器。该电除尘器包括壳体、若干个收尘电极以及放电电极，所述收尘电极以及放电电极沿壳体的进风方向布置在壳体内，各个所述放电电极位于两个收尘电极之间；所述收尘电极包括固定框以及若干个与所述固定框固定连接且沿所述壳体的进风方向平行间隔、成排布置的角钢形收尘板，所述角钢形收尘板的开口方向与所述壳体的进风方向相反。相比于现有技术，本实用新型专利技术的电除尘器有效的克服了常规电除尘器易二次杨尘的问题，提高了除尘效果。本实用新型专利技术的电除尘器中的角钢形收尘板的两边缘分别从上至下涂覆有绝缘涂层，避免了角钢形收尘板边缘积灰和与芒刺线发生反电晕及火花放电。

【技术实现步骤摘要】
一种电除尘器
本技术属于除尘设备
，特别是涉及一种电除尘器。
技术介绍
静电除尘是气体除尘方法中的一种，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向正极的角钢形收尘板表面而沉积。静电除尘是一种普及性的技术，广泛地应用于各个工业
，工业用的常规静电除尘器主要为板卧式除尘器。常规静电除尘器内部设有串联的多个收尘电场，每个电场由多排阳极角钢形收尘板和放电极组成，且每个电场均配有直流高压供电设备和振打清灰系统。当角钢形收尘板及放电极之间施加有高压静电时，进入静电除尘器的烟尘在高压静电场的作用下，迅速获负电并趋向角钢形收尘板，被角钢形收尘板吸附。当角钢形收尘板表面吸附的粉尘达到一定厚度时，通过振打清灰机构将粉尘从角钢形收尘板上振落。研究发现比电阻值小于104欧姆厘米的粉尘被阳极角钢形收尘板捕集后，会迅速释放负电荷并会出现吸收阳极上的正电荷并向阴极方向弹跳的独有物理现象。目前，常规静电除尘器不能有效捕集pm2.5以下的微细粉尘、比电阻小于104欧姆厘米的粉尘及比电阻大于1012欧姆厘米的粉尘，原因是均会产生严重的粉尘二次飞扬。使得出口含尘量浓度大大高于目前环保标准的规定和超低排放的要求，这也是常规板卧式静电除尘器应用范围受到局限的重要原因。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电除尘器，以解决常规电除尘器因不能有效捕集pm2.5以下的微细粉尘、比电阻小于104欧姆厘米的粉尘及比电阻大于1012欧姆厘米的粉尘，而易发生灰尘二次飞扬的技术问题。本技术的一种电除尘器的技术方案是：一种电除尘器，包括壳体、若干个收尘电极以及放电电极，所述收尘电极以及放电电极沿壳体的进风方向布置在壳体内，各个所述放电电极位于两个收尘电极之间；所述收尘电极包括固定框以及若干个与所述固定框固定连接且沿所述壳体的进风方向平行间隔、成排布置的角钢形收尘板，所述角钢形收尘板的开口方向与所述壳体的进风方向相反。作为对上述技术方案的进一步改进，相邻两个所述角钢形收尘板之间的距离相等。作为对上述技术方案的进一步改进，所述角钢形收尘板上端延伸至壳体上端，下端延伸至壳体下端。作为对上述技术方案的进一步改进，所述角钢形收尘板包括一体成型的第一边以及第二边，所述第一边与第二边之间的夹角为锐角。作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一边和第二边的边缘从上至下均设有绝缘涂层。作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体上设有进风口以及出风口，所述进风口与出风口同轴心线布置。作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体内设有至少两个相连通串联的收尘室，所述收尘室内分别设有多排相互平行布置的收尘电极以及放电电极。作为对上述技术方案的进一步改进，所述电除尘器还包括用于振打角钢形收尘板的振打清灰系统，所述壳体的下端设有与壳体内部连通、用于容纳角钢形收尘板掉落灰尘的灰斗。本技术提供了一种电除尘器，相比于现有技术，其有益效果在于：本技术的电除尘器使用时，当烟尘随气流进入壳体内，空气被由收尘电极和放电电极形成的高压静电场电离，形成大量的负离子并迅速的附着在烟尘粒子的表面。电场中的烟尘粒子在气流的推力和高压静电场将带负电粒子推向阳极收尘排的驱进力的作用下，荷电粉尘向所有角钢形收尘板的内部移动，粉尘被捕集在角钢形的角钢形收尘板之间，被角钢形收尘板屏蔽，未处在阴极和阳极电场之间，pm2.5以下的微细粉尘、比电阻小于104欧姆厘米的粉尘及比电阻大于1012欧姆厘米的粉尘不会发生弹跳现象，避免了二次扬尘问题。同时，角钢形收尘板的边缘涂有耐温耐磨绝缘层，在气流的冲刷下更不容易积灰，而且角钢形收尘板不易与芒刺线发生反电晕和火花现象，确保了电场的高压供电稳定运行。相比于现有技术，本技术的电除尘器有效的克服了常规电除尘器易二次杨尘的问题，提高了除尘效果。本技术的电除尘器中的角钢形收尘板的两边缘分别从上至下涂覆有绝缘涂层，大幅度提高了角钢形收尘板的绝缘强度，避免了角钢形收尘板边缘积灰和与芒刺线发生反电晕及火花放电。附图说明图1是本技术的电除尘器的主视图；图2是本技术的电除尘器的俯视图；图3是图1中A处的放大图；图4是图2中B处的放大图；图中：1、壳体；2、进风口；3、出风口；4、收尘一室；5、收尘二室；6、灰斗；7、角钢形收尘板；8、绝缘涂层；9、芒刺线；10、粉尘；11、旋转轴；12、振打锤；13、振打杆；14、连接杆；15、振打砧。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的电除尘器的具体实施例，如图1至图4所示，包括壳体1、若干个收尘电极以及放电电极。具体的，壳体1具有内腔，内腔被分成两个收尘室，分别为收尘一室4以及收尘二室5，本实施例中，收尘一室4和收尘二室5的容积相等。当然，其他实施例中，壳体内也可以仅有一个收尘室或三个及三个以上收尘室，收尘一室和收尘二室的容积也可以不等。壳体1的前后两端分别呈向外突出的锥形结构，优选的，锥形结构的截面呈梯形。壳体1的前端锥形结构的中间位置具有与内腔连通的进风口2，壳体1的后端锥形结构的中间位置具有与内腔连通的出风口3。进风口2与出风口3的大小相同，且进风口2和出风口3同轴心线布置。本实施例中，收尘电极和放电电极均沿进风口2和出风口3的轴心线方向安装在收尘一室4和收尘二室5内，收尘一室4和收尘二室5内的收尘电极和放电电极的数量关系均满足两个收尘电极之间具有一个放电电极。放电电极包括若干个竖向平行等间距布置的支撑杆9以及一一对应固定连接在支撑杆上的芒刺线9，各个芒刺线9之间相互连接，并与电源负极连接。本实施例中，收尘电极包括固定框以及若干个角钢形收尘板7，角钢形收尘板7呈角钢形结构，且角钢形的角钢形收尘板7的开口方向背离壳体的进风方向。若干个角钢形收尘板7在壳体的进风方向上平行间隔布置，且相邻两个角钢形收尘板7之间的距离相等。角钢形收尘板7的上端延伸至壳体上端，下端延伸至壳体的下端。角钢形收尘板7包括一体成型的第一边以及第二边，第一边与第二边之间的夹角呈锐角。第一边远离第二边的边缘从上至下涂覆有绝缘涂层8。本实施例中，为了便于清理角钢形收尘板7上的粉尘10，壳体1上安装有振打清灰机构。为了便于收集从角钢形收尘板7上掉落的粉尘10，壳体1的下端具有两个分别与收尘一室4和收尘二室5连通的灰斗6。振打清灰机构包括旋转轴11、振打锤12、振打杆13和通过一根连接杆14固定在任一角钢形收尘板7上的振打砧15，振打杆13的一端与旋转轴11铰接、另一端与振打锤12固定连接。通过有规律的运转旋转轴11，旋转轴11带动铰接的振打锤12离开振打砧15一小段距离，再回击振打砧15，从而振动角钢形收尘板7，角钢形收尘板7上累积的粉尘10成团掉落进下方的灰斗6中。本技术的电除尘器使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电除尘器，包括壳体、若干个收尘电极以及放电电极，所述收尘电极以及放电电极沿壳体的进风方向布置在壳体内，各个所述放电电极位于两个收尘电极之间；其特征在于：/n所述收尘电极包括固定框以及若干个与所述固定框固定连接且沿所述壳体的进风方向平行间隔、成排布置的角钢形收尘板，所述角钢形收尘板的开口方向与所述壳体的进风方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种电除尘器，包括壳体、若干个收尘电极以及放电电极，所述收尘电极以及放电电极沿壳体的进风方向布置在壳体内，各个所述放电电极位于两个收尘电极之间；其特征在于：
所述收尘电极包括固定框以及若干个与所述固定框固定连接且沿所述壳体的进风方向平行间隔、成排布置的角钢形收尘板，所述角钢形收尘板的开口方向与所述壳体的进风方向相反。


2.根据权利要求1所述的电除尘器，其特征在于：所述角钢形收尘板包括一体成型的第一边以及第二边，所述第一边与第二边之间的夹角为锐角。


3.根据权利要求2所述的电除尘器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖世平，
申请(专利权)人：武汉武安环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42