一种静电除尘器进口滤槽型预收尘电场制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘技术领域，尤其为一种静电除尘器进口滤槽型预收尘电场，包括静电除尘器，所述静电除尘器的左侧连接有喇叭壳体，所述喇叭壳体的上端部开设有进气口，所述喇叭壳体的底部设置有灰斗，所述电除尘器的内部并且位于电除尘器与喇叭壳体的连接处设置有气流均布板，所述气流均布板的左侧并且位于喇叭壳体的内部设置有滤槽型收尘电场，本实用新型专利技术通过设计静电除尘器进口滤槽型预收尘电场克服了常规板卧式电除尘器收尘效率达不到目前环保要求的主要缺点，可明显提高静电除尘器整体收尘效率，出口烟尘排放浓度可达到国家环保标准和超低排放的要求，大幅扩展了电除尘器的应用领域，推广应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种静电除尘器进口滤槽型预收尘电场
本技术涉及除尘
，具体为一种静电除尘器进口滤槽型预收尘电场。
技术介绍
常规的板卧式静电除尘器已广泛应用于工业烟尘净化100多年，静电除尘器由壳体、进口喇叭、出口喇叭、灰斗，其壳体内部设有串联的多个收尘电场，每个电场由多排阳极收尘板和放电极组成，均配有直流高压供电设备和振打清灰机构，当收尘板及放电极之间施加有高压静电时，其工作原理是进入电除尘器的烟尘在高压静电场的作用下，迅速获负电并趋向收尘板，而被接地属正极的收尘板吸附，收尘板表面吸附的粉尘达到一定厚度，就通过振打清灰机构将粉尘从收尘板上振打脱落到下部灰斗，净化后的气体流出除尘器，完成烟尘净化的过程。但常规静电除尘器的收尘效率难以达到当前不断提高的环保要求，其出口含尘量浓度大大高于目前环保标准的规定和超低排放的要求，这也是常规板卧式静电除尘器应用范围受到局限的重要原因。综上所述，本技术通过设计一种静电除尘器进口滤槽型预收尘电场来解决存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种静电除尘器进口滤槽型预收尘电场，以解决上述常规板卧式静电除尘器收尘效率达不到目前环保要求等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种静电除尘器进口滤槽型预收尘电场，包括静电除尘器，所述静电除尘器的左侧连接有喇叭壳体，所述喇叭壳体的端部开设有进气口，所述喇叭壳体的底部设置有灰斗，所述电除尘器的内部并且位于电除尘器与喇叭壳体的连接处设置有气流均布板，所述气流均布板的左侧并且位于喇叭壳体的内部设置有收尘滤槽，所述收尘滤槽的左侧并且位于喇叭壳体的内部设置有阳极收尘板，所述阳极收尘板的底部连接有振打杆，所述振打杆的左侧并且位于喇叭壳体的内部设置有振打清灰结构，所述振打清灰结构包括安装座、旋转减速机、旋转轴、振打锤臂和振打锤，所述安装座安装在喇叭壳体与灰斗的连接处，所述旋转减速机安装在安装座的端面上，所述旋转轴连接在旋转减速机的驱动端，所述旋转轴通过振打锤臂连接在振打锤上，所述喇叭壳体的内部并且与阳极收尘板对应设置有阴极框架，所述阴极框架上均匀设置有芒刺，所述静电除尘器的右侧设置有出风喇叭口，所述喇叭壳体的内部并且位于进气口均匀设置有气流分布导板。优选的，所述收尘滤槽采用不锈钢材质并且收尘滤槽采用开口迎向气流运动方向，所述收尘滤槽与阳极收尘板的第一振打杆连接。优选的，所述第一振打板的左端与振打锤相接触。优选的，所述喇叭壳体与灰斗的结构为连通结构。优选的，所述静电除尘器从左到右依次设置两组相互为连通结构，且其内部设有串联的多个收尘电场，所述静电除尘器的底部均设置有灰斗。优选的，所述静电除尘器与喇叭壳体为连通结构，所述进气口采用喇叭式结构，所述旋转减速机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设计静电除尘器进口滤槽型预收尘电场可将烟气中的85％以上的粉尘捕集，大幅提高了电除尘器的整体收尘效率，克服了常规板卧式电除尘器收尘效率达不到目前环保要求的主要缺点，可明显提高静电除尘器整体收尘效率，出口烟尘排放浓度可达到国家环保标准和超低排放的要求，大幅扩展了电除尘器的应用领域，推广应用前景广阔。2、本技术中，通过在原有的静电除尘器的进口增加收尘电场，从而结构更加合理科学，进而实用性能更强。附图说明图1为本技术整体主视局部剖视结构示意图；图2为本技术整体俯视局部剖视结构示意图；图3为本技术结A放大构示意图；图4为本技术B放大结构示意图。图中：1-静电除尘器、2-喇叭壳体、3-进气口、4-灰斗、5-气流均布板、6-收尘滤槽、7-阳极收尘板、8-振打杆、9-振打清灰结构、10-安装座、11-旋转减速机、12-旋转轴、13-振打锤臂、14-振打锤、15-阴极框架、16-芒刺、17-出风喇叭口、18-气流分布导板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种静电除尘器进口滤槽型预收尘电场，包括静电除尘器1，静电除尘器1的左侧连接有喇叭壳体2，喇叭壳体2的上端部开设有进气口3，喇叭壳体2的底部设置有灰斗4，电除尘器1的内部并且位于电除尘器1与喇叭壳体2的连接处设置有气流均布板5，气流均布板5的左侧并且位于喇叭壳体2的内部设置有收尘滤槽6，收尘滤槽6的左侧并且位于喇叭壳体2的内部设置有阳极收尘板7，阳极收尘板7的底部连接有振打杆8，振打杆8的左侧并且位于喇叭壳体2的内部设置有振打清灰结构9，所述振打清灰结构9包括安装座10、旋转减速机11、旋转轴12、振打锤臂13和振打锤14，安装座10安装在喇叭壳体2与灰斗4的连接处，旋转减速机11安装在安装座10的端面上，旋转轴12连接在旋转减速机11的驱动端，旋转轴12通过振打锤臂13连接在振打锤14上，喇叭壳体2的内部并且与阳极收尘板7对应设置有阴极框架15，阴极框架15上均匀设置有芒刺16，静电除尘器1的右侧设置有出风喇叭口17，喇叭壳体2的内部并且位于进气口3均匀设置有气流分布导板18。实施案例：将上部垂直进气喇叭壳体2改造并增设下部灰斗4，使得进口喇叭壳体不断起到应有的进气及气流均布作用，同时具备高效的预收尘作用，在上部垂直进气喇叭壳,2中，增设阳极收尘板7、阴极框架15、芒刺16、收尘滤槽6、气流均布板5、气流分布导板17及振打清灰机构9，并且将阳极收尘板7、阴极框架15通过导线连接在高压电源上，形成独立高效的滤槽型预收尘电场，当含尘气体从喇叭壳体2上的喇叭式的进气口3垂直进入并通过气流分布导板18后，大部分含尘气流会从预收尘电场前部进入，荷电粉尘会被预收尘的阳极收尘板7和收尘滤槽6捕集，同时收尘滤槽6及后部的气流均布板7使得气流均布后进入后部电场，收尘滤槽6为不锈钢材质具备良好的透气性、导电性、耐温、耐磨，收尘滤槽6采开口迎向气流运动方向，底部与阳极收尘板7的振打杆8连接，可高效捕集电场中未被阳极收尘板捕集的粉尘，通过控制旋转减速机11带动旋转轴12，旋转轴12通过振打锤臂13带动振打锤14敲击振打杆8，使振打杆8将振动力传击到阳极收尘板7与收尘滤槽6，从而使阳极收尘板7上的的清灰阳极和滤槽上捕集的粉尘均落入灰斗。安装在静电除尘器进口喇叭壳体2中的滤槽型预收尘电场的收尘效率可达到85％以上，相当于一个常规电场的收尘效率，可将静电除尘器1的整体收尘效率大幅提高，而且不增加电除尘器壳体的长度、宽度、基础土建及设备阻力，最适合原有电除尘器的提效改造，比其它扩容的提效改造方式明显减少投资、占地面积、停炉时间，其技术经济指标先进，优势明显。综上所述：本技术通过在静电除尘器进口滤槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静电除尘器进口滤槽型预收尘电场，包括静电除尘器(1)，其特征在于：所述静电除尘器(1)的左侧连接有喇叭壳体(2)，所述喇叭壳体(2)的端部开设有进气口(3)，所述喇叭壳体(2)的底部设置有灰斗(4)，所述电除尘器(1)的内部并且位于电除尘器(1)与喇叭壳体(2)的连接处设置有气流均布板(5)，所述气流均布板(5)的左侧并且位于喇叭壳体(2)的内部设置有收尘滤槽(6)，所述收尘滤槽(6)的左侧并且位于喇叭壳体(2)的内部设置有阳极收尘板(7)，所述阳极收尘板(7)的底部连接有振打杆(8)，所述振打杆(8)的左侧并且位于喇叭壳体(2)的内部设置有振打清灰结构(9)，所述振打清灰结构(9)包括安装座(10)、旋转减速机(11)、旋转轴(12)、振打锤臂(13)和振打锤(14)，所述安装座(10)安装在喇叭壳体(2)与灰斗(4)的连接处，所述旋转减速机(11)安装在安装座(10)的端面上，所述旋转轴(12)连接在旋转减速机(11)的驱动端，所述旋转轴(12)通过振打锤臂(13)连接在振打锤(14)上，所述喇叭壳体(2)的内部并且与阳极收尘板(7)对应设置有阴极框架(15)，所述阴极框架(15)上均匀设置有芒刺(16)，所述静电除尘器(1)的右侧设置有出风喇叭口(17)，所述喇叭壳体(2)的内部并且位于进气口(3)均匀设置有气流分布导板(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种静电除尘器进口滤槽型预收尘电场，包括静电除尘器(1)，其特征在于：所述静电除尘器(1)的左侧连接有喇叭壳体(2)，所述喇叭壳体(2)的端部开设有进气口(3)，所述喇叭壳体(2)的底部设置有灰斗(4)，所述电除尘器(1)的内部并且位于电除尘器(1)与喇叭壳体(2)的连接处设置有气流均布板(5)，所述气流均布板(5)的左侧并且位于喇叭壳体(2)的内部设置有收尘滤槽(6)，所述收尘滤槽(6)的左侧并且位于喇叭壳体(2)的内部设置有阳极收尘板(7)，所述阳极收尘板(7)的底部连接有振打杆(8)，所述振打杆(8)的左侧并且位于喇叭壳体(2)的内部设置有振打清灰结构(9)，所述振打清灰结构(9)包括安装座(10)、旋转减速机(11)、旋转轴(12)、振打锤臂(13)和振打锤(14)，所述安装座(10)安装在喇叭壳体(2)与灰斗(4)的连接处，所述旋转减速机(11)安装在安装座(10)的端面上，所述旋转轴(12)连接在旋转减速机(11)的驱动端，所述旋转轴(12)通过振打锤臂(13)连接在振打锤(14)上，所述喇叭壳体(2)的内部并且与阳极收尘板(7)对应设置有阴极框架(15)，所述阴极框架(15)上均匀设置有芒刺(16)，所述静电除尘器(1)的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖世平，
申请(专利权)人：武汉武安环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42