一种油烟净化器专用前置分离装置制造方法及图纸

一种油烟净化器专用前置分离装置，包括外壳、分流栅、正极板和负极板，分流栅均匀设置在外壳的内侧前部，正极板垂直均匀设置在外壳内的后侧，负极板对称设置在正极板的两侧；本实用新型专利技术采用以上技术方案，取了良好的效果：一种油烟净化器专用前置分离装置装置通过在正极板和负极板的前部设置菱形截面的分流栅，有效的实现了对前部进入的油烟气体内大颗粒油烟和小颗粒有效的分流，小颗粒油烟从负极板外侧流过不需经过分解，大颗粒的油烟进入到正极板和负极板之间进行等离子放电分解，实现了对不同大小油烟颗粒的分流处理，分离效率更高，效果良好，单体的结构更加方便拆卸进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种油烟净化器专用前置分离装置
本技术涉及环保设备制造领域，本技术公开了一种油烟净化器专用前置分离装置。
技术介绍
随着国家对环境保护力度的不断加大，企业、饭店等行业的油烟处理成了亟待解决的问题，现在市场上采用最多的为淋水式除油烟设备，近些年出现了用钨丝进行等离子放电将大颗粒油烟分离成小颗粒的油烟进行吸附，但是钨丝的使用寿命较短，之后也有采用不锈钢板电极，使用寿命得到了延长，但是在使用过程中由于油烟内的油烟分子颗粒大小不一，如果对所有大小颗粒全部进行等离子分离，会造成电极负荷过大，无法使电极的分离效果得到最大的发挥；现有的等离子油烟净化器通常采用分离和吸附一体机，使用一段时间需要清理，但是清理时非常不便；因此需要一种装置解决现有等离子除烟设备使用分离效果较差和清理非常不便的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种油烟净化器专用前置分离装置，用于解决现有等离子除烟设备使用分离效果较差和清理非常不便的问题。本技术的目的采用如下技术方案来实现：一种油烟净化器专用前置分离装置，包括外壳、分流栅、正极板和负极板，分流栅均匀设置在外壳的内侧前部，正极板垂直均匀设置在外壳内的后侧，负极板对称设置在正极板的两侧；所述的外壳为纵向贯通的矩形壳体，外壳外侧的前后两端设置有方形的连接法兰；所述的分流栅为垂直设置截面为菱形的壳体，分流栅的上下两端与外壳的上下内壁连接，两侧的分流栅为垂直设置截面成三角形的壳体，相邻的分流栅之间保持间距，分流栅的前端与外壳前端平齐。所述的正极板为垂直矩形板结构，正极板的前后两端对称设置有三角形的放电齿，两侧的放电齿之间成夹角设置，正极板的上部和下部设置有横向的横杆，横杆的两端设置有圆柱形的绝缘座，绝缘座与外壳内左右两侧的侧壁连接，正极板与前部分流栅之间的间隙对应。所述的负极板为矩形板结构，负极板的前部设置有向内的折弯头，负极板的上下两端与外壳的上下内壁连接，负极板与正极板的横杆位置设置有圆形绝缘通孔，绝缘通孔与正极板的横杆之间均匀保持间距。所述的负极板折弯头前段的间距大于前部分流栅之间的间距，折弯头的外侧面与分流栅后侧面平行。所述的相邻的负极板之间的间距大于负极板与正极板的间距，负极板纵向尺寸大于正极板的纵向尺寸。所述的正极板和负极板均为不锈钢材料制成。本技术采用以上技术方案，取了良好的效果：一种油烟净化器专用前置分离装置装置通过在正极板和负极板的前部设置菱形截面的分流栅，有效的实现了对前部进入的油烟气体内大颗粒油烟和小颗粒有效的分流，小颗粒油烟从负极板外侧流过不需经过分解，大颗粒的油烟进入到正极板和负极板之间进行等离子放电分解，实现了对不同大小油烟颗粒的分流处理，分离效率更高，效果良好，单体的结构更加方便拆卸进行清理。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中俯视的内部示意图。图3为本技术的外部结构示意图。图中：1、外壳，2、连接法兰，3、分流栅，4、负极板，5、正极板，6、绝缘座，7、放电齿，8、横杆，9、吸附设备。具体实施方式结合附图对本技术加以说明。如图1、图2、图3所示的一种油烟净化器专用前置分离装置，包括外壳1、分流栅3、正极板5和负极板4，所述的外壳1为纵向贯通的矩形壳体，外壳1外侧的前后两端设置有方形的连接法兰2；所述的分流栅3均匀设置在外壳1的内侧前部，分流栅3为垂直设置截面为菱形的壳体，分流栅3的上下两端与外壳1的上下内壁连接，两侧的分流栅3为垂直设置截面成三角形的壳体，相邻的分流栅3之间保持间距，分流栅3的前端与外壳1前端平齐；所述的正极板5垂直均匀设置在外壳1内的后侧，正极板5为垂直矩形板结构，正极板5的前后两端对称设置有三角形的放电齿7，两侧的放电齿7之间成夹角设置，正极板5的上部和下部设置有横向的横杆8，横杆8的两端设置有圆柱形的绝缘座6，绝缘座6与外壳1内左右两侧的侧壁连接，正极板5与前部分流栅3之间的间隙对应；所述的负极板4对称设置在正极板5的两侧，负极板4为矩形板结构，负极板4的前部设置有向内的折弯头，负极板4的上下两端与外壳1的上下内壁连接，负极板4与正极板5的横杆8位置设置有圆形绝缘通孔，绝缘通孔与正极板5的横杆8之间均匀保持间距；所述的负极板4的折弯头前段的间距大于前部分流栅3之间的间距，折弯头的外侧面与分流栅3后侧面平行；所述的相邻的负极板4之间的间距大于负极板4与正极板5的间距，负极板4纵向尺寸大于正极板5的纵向尺寸；所述的正极板5和负极板4均为不锈钢材料制成。油烟净化器专用前置分离装置使用时，首先用将其后部与油烟吸附设备9进气端连接，再将其前部与油烟输送管连接，将正极板5的横杆8通过电线与变压器正极连接，将外壳1与变压器负极连接，之后变压器给正极和负极送电，使正极板和负极板之间形成等离子场；当输送管内的油烟经过分流栅3进入到内侧时，由于分流栅3为菱形截面，经过分流栅3之间的空气流动速度不同，贴近分流栅3表面的空气流动速度更快，而相邻的分流栅3中间的空气流速较慢，造成重量较小的小颗粒油烟从分流栅3表面快速流过经相邻的负极板4之间流过进入到吸附设备9内进行油烟吸附，而重量较大的大颗粒油烟从分流栅3的中间进入正对的正极板5和负极板4之间，大颗粒油烟被正极板5和负极板1之间的离子场分解成小颗粒油烟，从后侧进入到吸附设备9进行吸附，实现了对不同颗粒油烟的分离处理。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油烟净化器专用前置分离装置，包括外壳（1）、分流栅（3）、正极板（5）和负极板（4），其特征是：分流栅（3）均匀设置在外壳（1）的内侧前部，正极板（5）垂直均匀设置在外壳（1）内的后侧，负极板（4）对称设置在正极板（5）的两侧；所述的外壳（1）为纵向贯通的矩形壳体，外壳（1）外侧的前后两端设置有方形的连接法兰（2）；所述的分流栅（3）为垂直设置截面为菱形的壳体，分流栅（3）的上下两端与外壳（1）的上下内壁连接，两侧的分流栅（3）为垂直设置截面成三角形的壳体，相邻的分流栅（3）之间保持间距，分流栅（3）的前端与外壳（1）前端平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种油烟净化器专用前置分离装置，包括外壳（1）、分流栅（3）、正极板（5）和负极板（4），其特征是：分流栅（3）均匀设置在外壳（1）的内侧前部，正极板（5）垂直均匀设置在外壳（1）内的后侧，负极板（4）对称设置在正极板（5）的两侧；所述的外壳（1）为纵向贯通的矩形壳体，外壳（1）外侧的前后两端设置有方形的连接法兰（2）；所述的分流栅（3）为垂直设置截面为菱形的壳体，分流栅（3）的上下两端与外壳（1）的上下内壁连接，两侧的分流栅（3）为垂直设置截面成三角形的壳体，相邻的分流栅（3）之间保持间距，分流栅（3）的前端与外壳（1）前端平齐。


2.根据权利要求1所述的一种油烟净化器专用前置分离装置，其特征是：所述的正极板（5）为垂直矩形板结构，正极板（5）的前后两端对称设置有三角形的放电齿（7），两侧的放电齿（7）之间成夹角设置，正极板（5）的上部和下部设置有横向的横杆（8），横杆（8）的两端设置有圆柱形的绝缘座（6），绝缘座（6）与外壳（1）内左右两侧的侧壁连接，正极板（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向锋，靳松科，张虎军，
申请(专利权)人：洛阳紫竹环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41