一种固体燃料加工用破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体燃料加工用破碎机，包括底架、破碎室、进料管道、出料管道，所述进料管道相背的表面上分别设有支撑板、固定块，所述支撑板上设有电机，所述电机上设有圆柱，所述圆柱、固定块之间设有固定轴，所述固定轴外侧设有稳固柱，所述稳固柱上设有放料管道，所述放料管道的端部表面设有稳固块，所述稳固块一端上设有固定杆及另一端上设有固定柱，所述固定杆外侧设有盖板，所述盖板的边角处设有限位块；固体燃料如木材置于放料管道内，放料管道旋转并倾斜，放料管道内的物料在重力作用下滑落至进料管道内并投入破碎室内，便于放置物料，且物料的上料过程较为省事省力。

【技术实现步骤摘要】
一种固体燃料加工用破碎机
本技术属于燃料加工破碎设备
，具体涉及一种固体燃料加工用破碎机。
技术介绍
燃料指可燃烧的物质，根据物质的状态可分为固体燃料、液体燃料、气体燃料。固体燃料如：煤、木材、油、页岩及煤加工后的产品焦炭等；粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。一般使用破碎机对固体燃料进行粉碎处理到达到利于的目的，材料粉碎加工，粉碎后的成品可以用作好多场所，比如木材粉碎成的木屑，可以用作培养基，可以加工成木炭等能源可以循环利用。现有的破碎机在使用时，存在固体燃料的投放不够简便、灵活、省事省力，另外出料时，出料管道内易剩余物料的问题，为此我们提出一种固体燃料加工用破碎机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固体燃料加工用破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的破碎机在使用时，存在固体燃料的投放不够简便、灵活、省事省力，另外出料时，出料管道内易剩余物料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体燃料加工用破碎机，包括底架、破碎室、进料管道、出料管道，所述进料管道相背的表面上分别设有支撑板、固定块，所述支撑板上设有电机，所述电机上设有圆柱，所述圆柱、固定块之间设有固定轴，所述固定轴外侧设有稳固柱，所述稳固柱上设有放料管道，所述放料管道的端部表面设有稳固块，所述稳固块一端上设有固定杆及另一端上设有固定柱，所述固定杆外侧设有盖板，所述盖板的边角处设有限位块。优选的，所述固定轴的两端贯穿进料管道对立的表面，所述固定轴与固定块通过轴承连接，所述固定轴贯穿稳固柱，所述稳固柱与放料管道边侧通过焊接连接，所述固定轴与稳固柱通过焊接连接。优选的，所述固定轴圆心线与进料管道表面之间的垂直间距为2厘米，所述放料管道旋转的最大角度为90度。优选的，所述放料管道包括对立的挡板、下底面的底板、端部的连接板，所述稳固块位于连接板上，所述固定杆一端为“T”型结构及另一端贯穿盖板边侧并与稳固块连接。优选的，所述限位块上设有通孔，所述固定柱与通孔匹配，所述盖板远离固定杆的边侧中间位置设有把手。优选的，所述出料管道的内表面设有两个定位柱，所述定位柱外侧设有移动杆，所述移动杆上设有握杆。优选的，所述移动杆包括对立的弧形杆与中间的清扫杆，所述移动杆弧形杆上设有滑槽，所述定位柱嵌入滑槽，所述握杆为“U”型结构，所述握杆的端部与移动杆连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的放料管道，固体燃料如木材置于放料管道内，放料管道旋转并倾斜，放料管道内的物料在重力作用下滑落至进料管道内并投入破碎室内，便于放置物料，且物料的上料过程较为省事省力。2.通过设计的移动，移动杆滑动并将出料管道内剩余的物料清扫出，便于清理剩余物料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的放料管道俯视结构示意图；图3为本技术的移动杆侧视结构示意图；图中：1、底架；2、破碎室；3、进料管道；4、出料管道；5、支撑板；6、电机；7、放料管道；8、稳固块；9、固定杆；10、盖板；11、定位柱；12、移动杆；13、握杆；14、圆柱；15、固定块；16、稳固柱；17、固定轴；18、固定柱；19、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种固体燃料加工用破碎机，包括底架1、破碎室2、进料管道3、出料管道4，进料管道3相背的表面上分别设有支撑板5、固定块15，支撑板5上设有电机6，电机6上设有圆柱14，圆柱14、固定块15之间设有固定轴17，固定轴17外侧设有稳固柱16，稳固柱16上设有放料管道7，放料管道7的端部表面设有稳固块8，稳固块8一端上设有固定杆9及另一端上设有固定柱18，固定杆9外侧设有盖板10，盖板10的边角处设有限位块19，固体燃料如木材置于放料管道7内，放料管道7旋转并倾斜时，放料管道7内的物料在重力作用下滑落至进料管道3内并投入破碎室2内，便于放置物料，且物料的上料过程较为省事省力，出料管道4的内表面设有两个定位柱11，定位柱11外侧设有移动杆12，移动杆12上设有握杆13，移动杆12滑动并将出料管道4内剩余的物料清扫出，便于清理剩余物料。本实施例中，固定轴17的两端贯穿进料管道3对立的表面，固定轴17与固定块15通过轴承连接，固定轴17贯穿稳固柱16，稳固柱16与放料管道7边侧通过焊接连接，固定轴17与稳固柱16通过焊接连接，固定轴17圆心线与进料管道3表面之间的垂直间距为2厘米，放料管道7旋转的最大角度为90度，便于调节放料管道7的角度位置，利于将物料置于放料管道7中，在电机6运行时，固定轴17带动稳固柱16、放料管道7旋转，物料滑落至进料管道3内并投入破碎室2内，便于放置物料，且较为省事省力。本实施例中，放料管道7包括对立的挡板、下底面的底板、端部的连接板，稳固块8位于连接板上，固定杆9一端为“T”型结构及另一端贯穿盖板10边侧并与稳固块8连接，限位块19上设有通孔，固定柱18与通孔匹配，盖板10远离固定杆9的边侧中间位置设有把手，便于调节盖板10的位置，盖板10起阻挡作用，避免放料管道7内的物料掉落。本实施例中，移动杆12包括对立的弧形杆与中间的清扫杆，移动杆12弧形杆上设有滑槽，定位柱11嵌入滑槽，握杆13为“U”型结构，握杆13的端部与移动杆12连接，握住握杆13并滑动，移动杆12将出料管道4内剩余的物料清扫出。本技术的工作原理及使用流程：在使用破碎机粉碎固体燃料，如木材时，将固体燃料如木材置于放料管道7内，调节盖板10的位置，将限位块19套设在固定柱18的外侧，盖板10起阻挡作用，避免放料管道7内的木材物料掉落，电机6运行时，固定轴17旋转并带动稳固柱16、放料管道7旋转并倾斜，放料管道7内的物料在重力作用下滑落至进料管道3内并投入破碎室2内，便于放置物料，且物料的上料过程较为省事省力；在出料时，物料于出料管道4内剩余，剩余物料不便清理，握住握杆13并背离出料管道4的方向滑动，定位柱11起定位作用使移动杆12不会歪斜，移动杆12滑动并将出料管道4内剩余的物料清扫出，便于清理剩余物料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体燃料加工用破碎机，包括底架（1）、破碎室（2）、进料管道（3）、出料管道（4），其特征在于：所述进料管道（3）相背的表面上分别设有支撑板（5）、固定块（15），所述支撑板（5）上设有电机（6），所述电机（6）上设有圆柱（14），所述圆柱（14）、固定块（15）之间设有固定轴（17），所述固定轴（17）外侧设有稳固柱（16），所述稳固柱（16）上设有放料管道（7），所述放料管道（7）的端部表面设有稳固块（8），所述稳固块（8）一端上设有固定杆（9）及另一端上设有固定柱（18），所述固定杆（9）外侧设有盖板（10），所述盖板（10）的边角处设有限位块（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体燃料加工用破碎机，包括底架（1）、破碎室（2）、进料管道（3）、出料管道（4），其特征在于：所述进料管道（3）相背的表面上分别设有支撑板（5）、固定块（15），所述支撑板（5）上设有电机（6），所述电机（6）上设有圆柱（14），所述圆柱（14）、固定块（15）之间设有固定轴（17），所述固定轴（17）外侧设有稳固柱（16），所述稳固柱（16）上设有放料管道（7），所述放料管道（7）的端部表面设有稳固块（8），所述稳固块（8）一端上设有固定杆（9）及另一端上设有固定柱（18），所述固定杆（9）外侧设有盖板（10），所述盖板（10）的边角处设有限位块（19）。


2.根据权利要求1所述的一种固体燃料加工用破碎机，其特征在于：所述固定轴（17）的两端贯穿进料管道（3）对立的表面，所述固定轴（17）与固定块（15）通过轴承连接，所述固定轴（17）贯穿稳固柱（16），所述稳固柱（16）与放料管道（7）边侧通过焊接连接，所述固定轴（17）与稳固柱（16）通过焊接连接。


3.根据权利要求1所述的一种固体燃料加工用破碎机，其特征在于：所述固定轴（17）圆心线与进料管道（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈明洪，
申请(专利权)人：淮安市楚稻园新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32