一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及碳酸钙磨粉技术领域，具体涉及一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备，包括破碎罐和提升仓，提升仓的上方设置有出料口，出料口的出口处连接有传输管道，提升仓的内部设置有提升机构，提升机构包含有提升仓内部设置的联轴器，联轴器一侧位于提升仓外部侧壁上设置有调速电机，联轴器通过转轴与螺旋收集扇叶连接，破碎罐的内部设置有破碎模块；本实用新型专利技术采用可更换的筛网可直接筛选出合格产品，避免了二次研磨。采用多层扇叶的螺旋收集扇叶，在旋转时，可以产生一个向上的较大的旋吸力，使碳酸钙粉末可以更快上升，提高收集效率；第一锥齿轮和第二锥齿轮整体传动，能量损耗小，效率高。本实用新型专利技术具有一次研磨、收集效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备
本技术涉及碳酸钙磨粉
，具体涉及一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备。
技术介绍
重质碳酸钙的生产工艺需要用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙磨粉碎得到细石灰石粉，最后用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉。其中磨粉设备是重钙加工工序中的重要组成部件。公开号为CN209076793U，申请号为201821663469.3的中国专利，专利名称为一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备，公开了一种磨粉设备，包括破碎罐和安装在所述破碎罐一侧的研磨箱，破碎罐顶部设置有传输管道，传输管道下方位于破碎罐内部设置有联轴器，联轴器一侧位于破碎罐外部侧壁上设置有调速电机，联轴器上方设置有旋风收集扇叶，联轴器下方设置有筛网，筛网下方设置有破碎模块，破碎模块内部设置有传动轴；上述专利的旋风收集扇叶的旋吸力小，无法快速有效的把合格的产品进行收集，导致磨粉时间长；其筛网固定在磨粉设备内侧，因此，生产的规格单一，需要通过其他设备经过二次研磨才能达到其他使用需求，过程繁琐；因此，需要一种一次研磨、收集效率高的重质碳酸钙生产用的磨粉设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种一次研磨、收集效率高的一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备。为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是：一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备，包括破碎罐和破碎罐连通的提升仓，所述提升仓的上方设置有出料口，所述出料口的出口处连接有传输管道，所述提升仓的内部设置有提升机构，所述破碎罐的内部设置有破碎模块，所述破碎模块内部设置有传动轴，所述传动轴底部设置有提升刮刀，所述传动轴顶部设置有安装支架，所述安装支架上设置有磨辊，所述磨辊外侧设置有磨环，所述破碎罐侧壁上设置有下料斗，所述出料口处设置有筛网，所述提升机构包含有设置在提升仓内部设置有联轴器，所述联轴器一侧位于所述提升仓外部侧壁上设置有调速电机，所述联轴器通过转轴与螺旋收集扇叶连接，所述破碎罐内壁上设置有进风蜗壳，所述传动轴连接有驱动装置。进一步地，所述驱动装置包含有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第二皮带轮，传动轴位于破碎罐外侧的一端，其外部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有转轴，所述转轴上设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接；第一锥齿轮和第二锥齿轮整体传动，能量损耗小，效率高。进一步地，所述传动轴上设置有第一齿轮，所述磨辊上均设置有第二齿轮，所述第二齿轮均和第一齿轮啮合；使传动轴既可以随着磨辊转动，也可进行自转，从而提高其相对转速，提高磨粉效率。进一步地，所述调速电机与提升仓通过螺钉紧固连接在一起，所述调速电机与所述联轴器传动连接在一起。进一步地，所述磨环与破碎罐通过螺钉紧固连接在一起。进一步地，所述出料口处开设有半圆形开口，所述出料口处开设有半圆形开口，半圆形开口一端铰接有半圆形盖板，半圆形开口的另一端通过锁扣与半圆形盖板连接。半圆形盖板的内壁与出料口的内壁上均设置有卡槽，所述卡槽内设置有筛网；便于更换筛网，满足多种成品粒度筛选的需求。进一步地，所述卡槽内均设置有橡胶垫，橡胶垫增大筛网与卡槽之间的摩擦力，避免筛网移动。本技术的有益效果是：本技术采用可更换的筛网可直接筛选出合格产品，避免了二次研磨。本技术采用多层扇叶交替设置的螺旋收集扇叶，在旋转时，可以产生一个向上的较大的旋吸力，使碳酸钙粉末可以更快上升，提高收集效率；采用第一锥齿轮和第二锥齿轮整体传动，能量损耗小，效率高。总而言之，本技术具有一次研磨、收集效率高的优点。附图说明图1是本技术一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备的正视图；图2是图1中A-A的剖视图；其中：1-传输管道，11-筛网，12-出料口，13-卡槽，14-锁扣，15-盖板，2-提升仓，21-螺旋收集扇叶，22-调速电机，23-联轴器，3-破碎罐，31-下料斗，41--安装支架，42-提升刮刀，43-磨环，44-研磨辊，45-第一齿轮，46-第二齿轮，51--传动轴，52-第一锥齿轮，53-第二锥齿轮，54-转轴，55-第一皮带轮，56-皮带，57-驱动电机，6-进风蜗壳。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1-2所示，一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备，包括破碎罐3和破碎罐3连通的提升仓2，提升仓2的上方设置有出料口12，出料口12处开设有半圆形开口，半圆形开口一端铰接有半圆形盖板15，半圆形开口的另一端通过锁扣14与半圆形盖板15连接。半圆形盖板15的内壁与出料口12的内壁位于同一水平位置的地方均设置有卡槽13，便于更换筛网11，满足多种成品粒度筛选的需求。所述卡槽13内设置有筛网11；卡槽13内均设置有橡胶垫，橡胶垫增大筛网11与卡槽13之间的摩擦力，避免筛网11移动。出料口12的出口处连接有传输管道1。如图1所示，提升仓2的内部设置有提升机构，提升机构包含有设置在提升仓2内部设置有联轴器23，联轴器23一侧位于提升仓2外部侧壁上传动连接有调速电机22，调速电机22与提升仓2通过螺钉紧固连接在一起，联轴器23通过转轴54与螺旋收集扇叶21连接，螺旋收集扇叶21由多层扇叶交替设置，叶片面积从上到下依次递减，从而产生一个向上的较大的旋吸力，使碳酸钙粉末可以更快上升，提高收集效率。如图1所示，破碎罐3侧壁上设置有下料斗31，下料斗31用于进料。破碎罐3的内部设置有破碎模块，破碎模块内部设置有传动轴51，传动轴51连接有驱动装置，驱动装置包含有驱动电机57，驱动电机57的输出轴上固定连接有第二皮带轮，传动轴51位于破碎罐3外侧的一端，其外部设置有第一锥齿轮52，第一锥齿轮52啮合有第二锥齿轮53，第二锥齿轮53固定连接有转轴54，转轴54上设置有第一皮带轮55，第一皮带轮55和第二皮带轮通过皮带56连接；第一锥齿轮52和第二锥齿轮53整体传动，能量损耗小，效率高。传动轴51底部设置有提升刮刀42，提升刮刀42的数量共有个，倾斜对称布置在传动轴51两侧。传动轴51顶部设置有安装支架41，安装支架41上设置有磨辊，安装支架41为圆盘状，其中部开设有与传动轴51固定连接的圆环，其周围等距离设置有多个与磨辊套接的圆环，磨辊可在圆环内转动。传动轴51上设置有第一齿轮45，磨辊上均设置有第二齿轮46，第二齿轮46均和第一齿轮45啮合；使传动轴51既可以随着磨辊转动，也可进行自转，从而提高其相对转速，提高磨粉效率。磨辊外侧设置有磨环43，磨环43与破碎罐3通过螺钉紧固连接在一起，磨辊外侧设置有磨环43，磨辊运转与磨环43产生相对运动，运动过程中粉料会通过挤压破碎操作进行粉碎。破碎罐3内壁上设置有进风蜗壳6，进风蜗壳6为弧形风道，风量损失小、物料流动性好。本技术的操作过程为：在进行重质碳酸钙的生产加工操作时，操作者可以将需要进行加工处理的原料通过下料斗注入设备，驱动电机带动转轴进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备，包括破碎罐和破碎罐连通的提升仓，所述提升仓的上方设置有出料口，所述出料口的出口处连接有传输管道，所述提升仓的内部设置有提升机构，所述破碎罐的内部设置有破碎模块，所述破碎模块内部设置有传动轴，所述传动轴底部设置有提升刮刀，所述传动轴顶部设置有安装支架，所述安装支架上设置有磨辊，所述磨辊外侧设置有磨环，所述破碎罐侧壁上设置有下料斗，其特征在于:所述出料口处设置有筛网，所述提升机构包含有设置在提升仓内部设置有联轴器，所述联轴器一侧位于所述提升仓外部侧壁上设置有调速电机，所述联轴器通过转轴与螺旋收集扇叶连接，所述破碎罐内壁上设置有进风蜗壳，所述传动轴连接有驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备，包括破碎罐和破碎罐连通的提升仓，所述提升仓的上方设置有出料口，所述出料口的出口处连接有传输管道，所述提升仓的内部设置有提升机构，所述破碎罐的内部设置有破碎模块，所述破碎模块内部设置有传动轴，所述传动轴底部设置有提升刮刀，所述传动轴顶部设置有安装支架，所述安装支架上设置有磨辊，所述磨辊外侧设置有磨环，所述破碎罐侧壁上设置有下料斗，其特征在于:所述出料口处设置有筛网，所述提升机构包含有设置在提升仓内部设置有联轴器，所述联轴器一侧位于所述提升仓外部侧壁上设置有调速电机，所述联轴器通过转轴与螺旋收集扇叶连接，所述破碎罐内壁上设置有进风蜗壳，所述传动轴连接有驱动装置。


2.根据权利要求1所述的重质碳酸钙生产用的磨粉设备，其特征在于：所述驱动装置包含有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第二皮带轮，传动轴位于破碎罐外侧的一端，其外部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有转轴，所述转轴上设置有第一皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴纳新，郝雨，梁建军，
申请(专利权)人：河南仁合汇金化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41