研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨设备，包括：机壳；至少三个辊轴，至少三个辊轴可枢转地沿着机壳的纵向方向间隔设置以形成至少两个撵料腔，且电极浆料由其中一个撵料腔倒入；驱动机构，所述驱动机构与辊轴相联，用于驱动所述辊轴转动并使得相邻的两个辊轴转动方向相反；罩体，所述罩体盖设的至少三个辊轴的上端且与所述机壳相联接；其中，位于撵料腔横向方向的两侧设置挡板，以限定位于撵料腔内的电极浆料；其中，当辊轴转动时，所述电极浆料附着在辊轴上，并沿着所述辊轴的布置方向由首辊轴依次附着至尾辊轴上；其中，所述电极浆料在相邻的两个辊轴之间的研磨区被研磨，且电极浆料在两个相邻的辊轴之间的研磨区变更附着。

【技术实现步骤摘要】
研磨设备
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种研磨设备。
技术介绍
辊轴研磨机用于研磨黏性研磨料，例如，电池浆料，现有技术中，辊轴研磨机在研磨时，研磨料容易由辊轴的两侧遗漏，这样会导致电池浆料的浪费，而且在电池浆料倒入时，由于辊轴速度较大、辊轴处于敞开工作状态，这样会使得电池浆料向四周飞溅。
技术实现思路
本技术旨在解决上述现有技术存在的问题之一，提出一种研磨设备，该研磨设备能够避免电极浆料由撵料腔的横向方向两侧溢出，避免电池浆料的飞溅，节省成本，而且结构简单，研磨效率高。为了实现上述目的，本技术提出一种研磨设备，包括：机壳；至少三个辊轴，至少三个辊轴可枢转地沿着机壳的纵向方向间隔设置以形成至少两个撵料腔，且电极浆料由其中一个撵料腔倒入；驱动机构，所述驱动机构与辊轴相联，用于驱动所述辊轴转动并使得相邻的两个辊轴转动方向相反；罩体，所述罩体盖设的至少三个辊轴的上端且与所述机壳相联接；其中，位于撵料腔横向方向的两侧设置挡板，以限定位于撵料腔内的电极浆料；其中，当辊轴转动时，所述电极浆料附着在辊轴上，并沿着所述辊轴的布置方向由首辊轴依次附着至尾辊轴上；其中，所述电极浆料在相邻的两个辊轴之间的研磨区被研磨，且电极浆料在两个相邻的辊轴之间的研磨区变更附着。在该技术方案中，研磨设备在工作时，由驱动装置驱动辊轴转动，将电极浆料倒在首辊轴上，其附着并顺着首辊轴进入撵料腔，电极浆料在研磨区被挤压研磨并变更附着至次辊轴上，电极浆料沿着次辊轴的表面转动至次辊轴和尾辊轴之间的研磨区，电极浆料在研磨区被挤压研磨并变更附着至尾辊轴上形成电极浆料成品，然后将电极浆料成品与尾辊轴分离；该研磨设备能够避免电极浆料由撵料腔的横向方向两侧溢出，避免电池浆料的飞溅，节省成本，而且结构简单，研磨效率高。另外，根据本技术的研磨设备，还可以具有如下技术特征：在本技术的一个示例中，所述驱动机构包括：驱动电机；至少三个辊轴上的一端固定配置有齿轮且相邻的辊轴上的齿轮相互啮合；所述驱动电机的输出轴与其中一个辊轴固定联接。在本技术的一个示例中，还包括：支撑机构，所述支撑包括支撑架和调节螺栓，其中，所述支撑架的一端固定联接在机壳上，其另一端悬置在所述撵料腔的上端；所述调节螺栓可上下调节地联接在所述支撑架上，且其自由端与所述挡板相联接，以调节所述挡板与相邻两个所述辊轴轮廓面之间的缝隙大小。在本技术的一个示例中，所述辊轴包括本体和一体形成在所述本体两侧的连接体，其中，所述连接体的外径小于所述本体的外径并形成端挡面，所述挡板适于抵止在所述端挡面上；其中，所述挡板形成有与辊轴相接触的第一端面和第二端面，且所述第一端面与所述端挡面相抵止，所述第二端面与连接体的外轮廓面相抵止。在本技术的一个示例中，所述挡板的外轮廓与所述撵料腔在纵向方向的横截面轮廓相同。在本技术的一个示例中，所述挡板为四氟材料件。在本技术的一个示例中，还包括：刮刀，所述刮刀配置在靠近尾辊轴的位置，且刮刀与所述尾辊轴之间的距离小于所述电极浆料附着在尾辊轴上的厚度。在本技术的一个示例中，所述刮刀倾斜布置，且刮刀与尾辊轴外轮廓形成的切线方向与尾辊轴在刮刀与尾辊轴外轮廓的切点处的滚动方向相反。在本技术的一个示例中，还包括：控制器，所述控制器与所述驱动机构相耦接，用于控制至少三个辊轴同步动作。在本技术的一个示例中，还包括：调节机构，所述调节机构包括：丝杠，所述丝杠与所述机壳可转动地联接；螺母，所述螺母配合在所述丝杠上，且与套设在辊轴上的轴承固定联接；其中，所述丝杠与所述辊轴垂直设置，以调节所述辊轴在纵向方向上的位置。下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更加详尽的描述，以便能容易理解本技术的特征和优点。附图说明图1为根据本技术实施例的研磨设备的主视图；图2为根据本技术实施例的研磨设备的左视图；图3为根据本技术实施例的研磨设备的俯视图；图4为根据本技术实施例的辊轴的旋转示意图；图5为根据本技术实施例的辊轴之间的连接示意图；图6为根据本技术实施例的辊轴与挡板连接结构的爆炸图；图7为根据本技术实施例的辊轴与安装架的连接结构示意图；图8为根据本技术实施例的安装架的结构示意图。附图标记：研磨设备100；机壳10；安装架11；第一安装孔111；第二安装孔112；辊轴20；本体201；端挡面2011；连接体202；轴承21；撵料腔20A；驱动机构30；驱动电机31；齿轮32；减速机构33；挡板40；第一端面41；第二端面42；刮刀50；调节机构60；丝杠61；螺母62；支撑机构70；支撑架71；调节螺栓72；罩体80。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。参考附图提供以下描述，以助于对权利要求所限定的本技术的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本技术的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。对本领域技术人员显而易见的是，提供对本技术的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本技术。尽管可能使用例如“第1”、“第2”、“第一”和“第二”的表述来描述本技术的各个元件，但它们并未意于限定相对应的元件。例如，上述表述并未旨在限定相对应元件的顺序或重要性。上述表述用于将一个部件和另一个部件区分开。除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本申请所属的
的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。根据本技术的一种研磨设备100，如图1～图3所示，包括：机壳10，用于装配研磨设备100的其它相关部件，使得研磨设备100更加紧凑；至少三个辊轴20，至少三个辊轴20可枢转地沿着机壳10的纵向方向间隔设置以形成至少两个撵料腔20A，且电极浆料由其中一个撵料腔20A倒入；具体地，至少三个辊轴20通过轴承21安装在机壳10的上端，使得由至少三个辊轴20所形成的至少两个撵料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨设备，其特征在于，包括：/n机壳(10)；/n至少三个辊轴(20)，至少三个辊轴(20)可枢转地沿着机壳(10)的纵向方向间隔设置以形成至少两个撵料腔(20A)，且电极浆料由其中一个撵料腔(20A)倒入；/n驱动机构(30)，所述驱动机构(30)与辊轴(20)相联，用于驱动所述辊轴(20)转动并使得相邻的两个辊轴(20)转动方向相反；以及/n罩体(80)，所述罩体(80)盖设的至少三个辊轴(20)的上端且与所述机壳(10)相联接；/n其中，位于撵料腔(20A)横向方向的两侧设置挡板(40)，以限定位于撵料腔(20A)内的电极浆料；/n其中，当辊轴(20)转动时，所述电极浆料附着在辊轴(20)上，并沿着所述辊轴(20)的布置方向由首辊轴(20)依次附着至尾辊轴(20)上；/n其中，所述电极浆料在相邻的两个辊轴(20)之间的研磨区被研磨，且电极浆料在两个相邻的辊轴(20)之间的研磨区变更附着。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨设备，其特征在于，包括：
机壳(10)；
至少三个辊轴(20)，至少三个辊轴(20)可枢转地沿着机壳(10)的纵向方向间隔设置以形成至少两个撵料腔(20A)，且电极浆料由其中一个撵料腔(20A)倒入；
驱动机构(30)，所述驱动机构(30)与辊轴(20)相联，用于驱动所述辊轴(20)转动并使得相邻的两个辊轴(20)转动方向相反；以及
罩体(80)，所述罩体(80)盖设的至少三个辊轴(20)的上端且与所述机壳(10)相联接；
其中，位于撵料腔(20A)横向方向的两侧设置挡板(40)，以限定位于撵料腔(20A)内的电极浆料；
其中，当辊轴(20)转动时，所述电极浆料附着在辊轴(20)上，并沿着所述辊轴(20)的布置方向由首辊轴(20)依次附着至尾辊轴(20)上；
其中，所述电极浆料在相邻的两个辊轴(20)之间的研磨区被研磨，且电极浆料在两个相邻的辊轴(20)之间的研磨区变更附着。


2.根据权利要求1所述的研磨设备，其特征在于，
所述驱动机构(30)包括：
驱动电机(31)；
至少三个辊轴(20)上的一端均固定配置有齿轮(32)且相邻的辊轴(20)上的齿轮(32)相互啮合；
所述驱动电机(31)的输出轴与其中一个辊轴(20)固定联接。


3.根据权利要求1所述的研磨设备，其特征在于，
还包括：
支撑机构(70)，所述支撑包括支撑架(71)和调节螺栓(72)，
其中，所述支撑架(71)的一端固定联接在机壳(10)上，其另一端悬置在所述撵料腔(20A)的上端；所述调节螺栓(72)可上下调节地联接在所述支撑架(71)上，且其自由端与所述挡板(40)相联接，以调节所述挡板(40)与相邻两个所述辊轴(20)轮廓面之间的缝隙大小。


4.根据权利要求1所述的研磨设备，其特征在于，
所述辊轴(20)包括本体(201)和一体形成在所述本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗迅，孙凯华，孙再洪，韩敏芳，
申请(专利权)人：苏州华清京昆新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32