一种大型焊接H型钢翻转装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型焊接H型钢翻转装置，包括焊接支架，所述焊接支架的顶部活动连接有焊接H型钢，所述焊接支架的上方安装有吊具，所述吊具的底部与焊接H型钢的顶部固定连接，本发明专利技术涉及翻转装置技术领域。该大型焊接H型钢翻转装置，通过设置H型钢翻转胎架，将H型钢翻转胎架与焊接H型钢连接，配合顶紧螺栓进行紧固，避免了焊接H型钢制作焊接翻个过程中失稳，保护了焊接支架不被砸坏、焊接H型钢不产生跌落受损变形，并且避免了行车锁链在突然强力作用下斜拉断裂、行车钢梁下挠受损，同时避免了H型钢翻个滑移可能产生的重大人身安全事故，消除了存在的安全隐患，保证了工厂焊接H型钢制作安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种大型焊接H型钢翻转装置
本专利技术涉及翻转装置
，具体为一种大型焊接H型钢翻转装置。
技术介绍
随着各类高大建筑对钢结构H型钢的应用扩大，各种超高超长尺寸的大型建筑钢结构H型钢应用越来越多。大型建筑钢结构H型钢制作过程中，为保证型钢焊接过程焊缝焊接热量均衡，避免H型钢焊接过程中产生焊接应力弯曲变形，焊接工艺通常要求每焊接完成一侧翼缘与腹板的一道焊缝后必须立即进行翻个，再焊接另一侧翼缘与腹板的一道焊缝，需要经过多次翻个焊接，才能保证H型钢构件外形尺寸，不产生结构外形变形。现有的大型焊接H型钢进行翻转，通常采用两台工厂行车抬吊H型钢进行翻个，H型钢翻个过程中，当H型钢直立于焊接支架并开始向另一侧翻转时，如果行车操作控制不当，H型钢将迅速向另一侧倾倒并在重力作用下向反方向滑移，轻则导致焊接支架砸坏、H型钢构件跌落变形，重则导致行车钢索在突然外力作用下斜拉断裂、行车钢梁下挠变形或产生人身安全事故，存在非常严重的安全隐患，不利于工厂H型钢制作安全生产。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型焊接H型钢翻转装置，包括焊接支架（1），所述焊接支架（1）的顶部活动连接有焊接H型钢（2），其特征在于：所述焊接支架（1）的上方安装有吊具（3），所述吊具（3）的底部与焊接H型钢（2）的顶部固定连接，所述焊接H型钢（2）下翼缘的一侧活动连接有H型钢翻转胎架（4），所述H型钢翻转胎架（4）的一侧开设有卡槽（5），所述焊接H型钢（2）下翼缘的外表面与卡槽（5）的内表面卡接，所述H型钢翻转胎架（4）的顶部螺纹连接有顶紧螺栓（6），所述顶紧螺栓（6）的底端贯穿H型钢翻转胎架（4）并延伸至卡槽（5）的内部，所述顶紧螺栓（6）的底端与焊接H型钢（2）下翼缘的顶部接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型焊接H型钢翻转装置，包括焊接支架（1），所述焊接支架（1）的顶部活动连接有焊接H型钢（2），其特征在于：所述焊接支架（1）的上方安装有吊具（3），所述吊具（3）的底部与焊接H型钢（2）的顶部固定连接，所述焊接H型钢（2）下翼缘的一侧活动连接有H型钢翻转胎架（4），所述H型钢翻转胎架（4）的一侧开设有卡槽（5），所述焊接H型钢（2）下翼缘的外表面与卡槽（5）的内表面卡接，所述H型钢翻转胎架（4）的顶部螺纹连接有顶紧螺栓（6），所述顶紧螺栓（6）的底端贯穿H型钢翻转胎架（4）并延伸至卡槽（5）的内部，所述顶紧螺栓（6）的底端与焊接H型钢（2）下翼缘的顶部接触。


2.根据权利要求1所述的一种大型焊接H型钢翻转装置，其特征在于：所述焊接支架（1）的底部固定连接有工型支架（7），所述工型支架（7）在焊接支架（1）的底部对称安装。


3.根据权利要求1所述的一种大型焊接H型钢翻转装置，其特征在于：所述H型钢翻转胎架（4）的数量设置有两个，两个所述H型钢翻转胎架（4）在焊接H型钢（2）的前后下翼缘对称安装。


4.根据权利要求1所述的一种大型焊接H型钢翻转装置，其特征在于：所述焊接支架（1）的表面开设有放置槽（8），且放置槽（8）在焊接支架（1）的表面均匀分布。


5.根据权利要求1所述的一种大型焊接H型钢翻转装置，其特征在于：所述吊具（3）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，刘和平，侯俊，
申请(专利权)人：湖南金海钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43