本发明专利技术公开了一种大型焊接H型钢翻转装置，包括焊接支架，所述焊接支架的顶部活动连接有焊接H型钢，所述焊接支架的上方安装有吊具，所述吊具的底部与焊接H型钢的顶部固定连接，本发明专利技术涉及翻转装置技术领域。该大型焊接H型钢翻转装置，通过设置H型钢翻转胎架，将H型钢翻转胎架与焊接H型钢连接，配合顶紧螺栓进行紧固，避免了焊接H型钢制作焊接翻个过程中失稳，保护了焊接支架不被砸坏、焊接H型钢不产生跌落受损变形，并且避免了行车锁链在突然强力作用下斜拉断裂、行车钢梁下挠受损，同时避免了H型钢翻个滑移可能产生的重大人身安全事故，消除了存在的安全隐患，保证了工厂焊接H型钢制作安全生产。
【技术实现步骤摘要】
一种大型焊接H型钢翻转装置
本专利技术涉及翻转装置
，具体为一种大型焊接H型钢翻转装置。
技术介绍
随着各类高大建筑对钢结构H型钢的应用扩大，各种超高超长尺寸的大型建筑钢结构H型钢应用越来越多。大型建筑钢结构H型钢制作过程中，为保证型钢焊接过程焊缝焊接热量均衡，避免H型钢焊接过程中产生焊接应力弯曲变形，焊接工艺通常要求每焊接完成一侧翼缘与腹板的一道焊缝后必须立即进行翻个，再焊接另一侧翼缘与腹板的一道焊缝，需要经过多次翻个焊接，才能保证H型钢构件外形尺寸，不产生结构外形变形。现有的大型焊接H型钢进行翻转，通常采用两台工厂行车抬吊H型钢进行翻个，H型钢翻个过程中，当H型钢直立于焊接支架并开始向另一侧翻转时，如果行车操作控制不当，H型钢将迅速向另一侧倾倒并在重力作用下向反方向滑移，轻则导致焊接支架砸坏、H型钢构件跌落变形，重则导致行车钢索在突然外力作用下斜拉断裂、行车钢梁下挠变形或产生人身安全事故，存在非常严重的安全隐患，不利于工厂H型钢制作安全生产。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型焊接H型钢翻转装置，解决了现有的大型焊接H型钢进行翻转时，当H型钢直立于焊接支架并开始向另一侧翻转时，轻则导致焊接支架砸坏、H型钢构件跌落变形，存在非常严重安全隐患的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大型焊接H型钢翻转装置，包括焊接支架，所述焊接支架的顶部活动连接有焊接H型钢，所述焊接支架的上方安装有吊具，所述吊具的底部与焊接H型钢的顶部固定连接，所述焊接H型钢下翼缘的一侧活动连接有H型钢翻转胎架，所述H型钢翻转胎架的一侧开设有卡槽，所述焊接H型钢下翼缘的外表面与卡槽的内表面卡接，所述H型钢翻转胎架的顶部螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的底端贯穿H型钢翻转胎架并延伸至卡槽的内部，所述顶紧螺栓的底端与焊接H型钢下翼缘的顶部接触。优选的，所述焊接支架的底部固定连接有工型支架，所述工型支架在焊接支架的底部对称安装。优选的，所述H型钢翻转胎架的数量设置有两个，两个所述H型钢翻转胎架在焊接H型钢的前后下翼缘对称安装。优选的，所述焊接支架的表面开设有放置槽，且放置槽在焊接支架的表面均匀分布。优选的，所述吊具的顶部固定连接有锁链，且锁链的一端与定滑轮表面传动连接。优选的，所述焊接H型钢的下翼缘与H型钢翻转胎架的顶部平行，且焊接H型钢与H型钢翻转胎架的顶部垂直。优选的，大型焊接H型钢翻转方法具体包括以下步骤：S1、首先制作两个H型钢翻转胎架，然后拉动锁链，进而带动吊具向上运动，进一步将需要翻个的焊接H型钢垂直调离焊接支架；S2、在焊接支架位置上部将两个H型钢翻转胎架安装于焊接H型钢的下翼缘,同时旋紧H型钢翻转胎架上的顶紧螺栓,使H型钢翻转胎架与焊接H型钢下翼缘牢固连接，且焊接H型钢与H型钢翻转胎架的顶部垂直；S3、然后缓慢下落焊接H型钢,在两个H型钢翻转胎架圆弧支撑作用下,焊接H型钢绕H型钢翻转胎架圆弧转动而下落翻转,当焊接H型钢绕H型钢翻转胎架圆环缓慢旋转至焊接H型钢下翼缘端点与焊接支架接触时，H型钢翻转胎架作用完成；S4、最后焊接H型钢绕焊接H型钢下翼缘端点继续缓慢下落，最后焊接H型钢下落于焊接支架上，完成焊接H型钢翻转作业即可。（三）有益效果本专利技术提供了一种大型焊接H型钢翻转装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：（1）、该大型焊接H型钢翻转装置，通过在焊接支架的顶部活动连接有焊接H型钢，焊接支架的上方安装有吊具，吊具的底部与焊接H型钢的顶部固定连接，焊接H型钢下翼缘的一侧活动连接有H型钢翻转胎架，H型钢翻转胎架的一侧开设有卡槽，焊接H型钢下翼缘的外表面与卡槽的内表面卡接，H型钢翻转胎架的顶部螺纹连接有顶紧螺栓，顶紧螺栓的底端贯穿H型钢翻转胎架并延伸至卡槽的内部，顶紧螺栓的底端与焊接H型钢下翼缘的顶部接触，通过设置H型钢翻转胎架，将H型钢翻转胎架与焊接H型钢连接，配合顶紧螺栓进行紧固，避免了焊接H型钢制作焊接翻个过程中失稳，保护了焊接支架不被砸坏、焊接H型钢不产生跌落受损变形，并且避免了行车锁链在突然强力作用下斜拉断裂、行车钢梁下挠受损，同时避免了H型钢翻个滑移可能产生的重大人身安全事故，消除了存在的安全隐患，保证了工厂焊接H型钢制作安全生产。（2）、该大型焊接H型钢翻转装置，通过在焊接支架的底部固定连接有工型支架，工型支架在焊接支架的底部对称安装，焊接支架的表面开设有放置槽，且放置槽在焊接支架的表面均匀分布，吊具的顶部固定连接有锁链，且锁链的一端与定滑轮表面传动连接，通过设置工型支架，可以对焊接支架起到固定支撑的作用，通过开设放置槽，可以方便放置H型钢翻转胎架，设置锁链，可以方便提拉吊具。附图说明图1为本专利技术的外部结构主视图；图2为本专利技术的局部结构主视图；图3为本专利技术的第一翻转外部结构主视图；图4为本专利技术的第二翻转外部结构主视图。图中，1-焊接支架、2-焊接H型钢、3-吊具、4-H型钢翻转胎架、5-卡槽、6-顶紧螺栓、7-工型支架、8-放置槽、9-锁链。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种大型焊接H型钢翻转装置，包括焊接支架1，焊接支架1的表面开设有放置槽8，通过开设放置槽8，可以方便放置H型钢翻转胎架4，且放置槽8在焊接支架1的表面均匀分布，焊接支架1的底部固定连接有工型支架7，通过设置工型支架7，可以对焊接支架1起到固定支撑的作用，工型支架7在焊接支架1的底部对称安装，焊接支架1的顶部活动连接有焊接H型钢2，焊接H型钢2的下翼缘与H型钢翻转胎架4的顶部平行，且焊接H型钢2与H型钢翻转胎架4的顶部垂直，焊接支架1的上方安装有吊具3，吊具3的顶部固定连接有锁链9，且锁链9的一端与定滑轮表面传动连接，吊具3的底部与焊接H型钢2的顶部固定连接，焊接H型钢2下翼缘的一侧活动连接有H型钢翻转胎架4，H型钢翻转胎架4的数量设置有两个，两个H型钢翻转胎架4在焊接H型钢2的前后下翼缘对称安装，H型钢翻转胎架4的一侧开设有卡槽5，焊接H型钢2下翼缘的外表面与卡槽5的内表面卡接，H型钢翻转胎架4的顶部螺纹连接有顶紧螺栓6，顶紧螺栓6的底端贯穿H型钢翻转胎架4并延伸至卡槽5的内部，顶紧螺栓6的底端与焊接H型钢2下翼缘的顶部接触，通过设置H型钢翻转胎架4，将H型钢翻转胎架4与焊接H型钢2连接，配合顶紧螺栓6进行紧固，避免了焊接H型钢2制作焊接翻个过程中失稳，保护了焊接支架1不被砸坏、焊接H型钢2不产生跌落受损变形，并且避免了锁链9在突然强力作用下斜拉断裂、行车钢梁下挠受损，同时避免了H型钢2翻个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型焊接H型钢翻转装置，包括焊接支架（1），所述焊接支架（1）的顶部活动连接有焊接H型钢（2），其特征在于：所述焊接支架（1）的上方安装有吊具（3），所述吊具（3）的底部与焊接H型钢（2）的顶部固定连接，所述焊接H型钢（2）下翼缘的一侧活动连接有H型钢翻转胎架（4），所述H型钢翻转胎架（4）的一侧开设有卡槽（5），所述焊接H型钢（2）下翼缘的外表面与卡槽（5）的内表面卡接，所述H型钢翻转胎架（4）的顶部螺纹连接有顶紧螺栓（6），所述顶紧螺栓（6）的底端贯穿H型钢翻转胎架（4）并延伸至卡槽（5）的内部，所述顶紧螺栓（6）的底端与焊接H型钢（2）下翼缘的顶部接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种大型焊接H型钢翻转装置，包括焊接支架（1），所述焊接支架（1）的顶部活动连接有焊接H型钢（2），其特征在于：所述焊接支架（1）的上方安装有吊具（3），所述吊具（3）的底部与焊接H型钢（2）的顶部固定连接，所述焊接H型钢（2）下翼缘的一侧活动连接有H型钢翻转胎架（4），所述H型钢翻转胎架（4）的一侧开设有卡槽（5），所述焊接H型钢（2）下翼缘的外表面与卡槽（5）的内表面卡接，所述H型钢翻转胎架（4）的顶部螺纹连接有顶紧螺栓（6），所述顶紧螺栓（6）的底端贯穿H型钢翻转胎架（4）并延伸至卡槽（5）的内部，所述顶紧螺栓（6）的底端与焊接H型钢（2）下翼缘的顶部接触。
2.根据权利要求1所述的一种大型焊接H型钢翻转装置，其特征在于：所述焊接支架（1）的底部固定连接有工型支架（7），所述工型支架（7）在焊接支架（1）的底部对称安装。
3.根据权利要求1所述的一种大型焊接H型钢翻转装置，其特征在于：所述H型钢翻转胎架（4）的数量设置有两个，两个所述H型钢翻转胎架（4）在焊接H型钢（2）的前后下翼缘对称安装。
4.根据权利要求1所述的一种大型焊接H型钢翻转装置，其特征在于：所述焊接支架（1）的表面开设有放置槽（8），且放置槽（8）在焊接支架（1）的表面均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种大型焊接H型钢翻转装置，其特征在于：所述吊具（3）的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，刘和平，侯俊，
申请(专利权)人：湖南金海钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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