一种金属焊接加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属焊接加工工装，包括底板，所述底板的顶部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端通过第一齿轮副转动连接有传动组件，所述传动组件的上方且位于底板的顶部固定连接有安装组件，所述传动组件的左、右两侧分别通过两个第二齿轮副与安装组件转动连接，所述安装组件的内部贯穿有金属管，所述传动组件包括两个第一轴承座，两个所述第一轴承座之间贯穿有传动轴，本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域。该金属焊接加工工装，设置有驱动组件、传动组件和安装组件，可以实现两个相互拼接的金属管自动转动，从而保证了操作人员的焊接效率，降低了操作人员的劳动强度，确保了焊接质量的牢靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属焊接加工工装
本技术涉及焊接设备
，具体为一种金属焊接加工工装。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。在金属进行焊接工作时，通常需要对待焊接的金属进行固定，而在对金属管进行焊接时，由于焊接枪只能对一个面进行焊接，从而在焊接过程中操作人员需要不停的转动金属管，以对底部焊接不到的面进行焊接，不仅增加了操作人员的劳动强度，同时，在转动的过程中，容易造成焊接完成的部分结构不牢靠，为此，我们设计出一种金属焊接加工工装，来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属焊接加工工装，解决了在焊接过程中操作人员需要不停的转动金属管，以对底部焊接不到的面进行焊接，不仅增加了操作人员的劳动强度，同时，在转动的过程中，容易造成焊接完成的部分结构不牢靠的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属焊接加工工装，包括底板，所述底板的顶部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端通过第一齿轮副转动连接有传动组件，所述传动组件的上方且位于底板的顶部固定连接有安装组件，所述传动组件的左、右两侧分别通过两个第二齿轮副与安装组件转动连接，所述安装组件的内部贯穿有金属管，所述传动组件包括两个第一轴承座，两个所述第一轴承座之间贯穿有传动轴，所述安装组件包括立板，所述立板正面的左、右两侧均固定连接有第二轴承座，两个所述第二轴承座的内部均贯穿有安装管。优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端固定安装有减速器，所述减速器的输出端通过联轴器固定连接有转轴。优选的，所述传动轴的两端分别通过两个第一轴承与两个第一轴承座转动连接。优选的，所述安装管通过第二轴承与第二轴承座转动连接。优选的，所述安装管外壁顶部的左、右两侧均开设有定位孔，所述定位孔内贯穿有紧固螺钉。优选的，所述紧固螺钉的底端贯穿定位孔延伸至安装管的内部并抵压在金属管的外壁上，所述紧固螺钉与定位孔螺纹连接。优选的，所述第一齿轮副的两个齿轮分别固定连接在转轴的外壁上和传动轴的外壁上，所述第二齿轮副的两个齿轮分别固定连接在传动轴的外壁上和安装管的外壁上。有益效果本技术提供了一种金属焊接加工工装。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该金属焊接加工工装，通过设置有驱动组件、传动组件和安装组件，可以实现两个相互拼接的金属管自动转动，从而保证了操作人员的焊接效率，降低了操作人员的劳动强度，确保了焊接质量的牢靠性。(2)、该金属焊接加工工装，通过设置有安装管，将金属管通过紧固螺钉固定安装在安装管内，有利于对金属管的固定，保证了金属管固定的牢靠性和稳固性，从而确保在转动过程中焊接的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术驱动组件和传动组件的连接示意图；图3为本技术安装组件的结构示意图；图中：1、底板；2、驱动组件；3、第一齿轮副；4、传动组件；5、第二齿轮副；6、安装组件；7、金属管；8、电机；9、减速器；10、转轴；11、第一轴承座；12、传动轴；13、第一轴承；14、立板；15、第二轴承座；16、第二轴承；17、安装管；18、定位孔；19、紧固螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属焊接加工工装，包括底板1，底板1的顶部固定安装有驱动组件2，驱动组件2的输出端通过第一齿轮副3转动连接有传动组件4，传动组件4的上方且位于底板1的顶部固定连接有安装组件6，传动组件4的左、右两侧分别通过两个第二齿轮副5与安装组件6转动连接，安装组件6的内部贯穿有金属管7，传动组件4包括两个第一轴承座11，两个第一轴承座11之间贯穿有传动轴12，安装组件6包括立板14，立板14正面的左、右两侧均固定连接有第二轴承座15，两个第二轴承座15的内部均贯穿有安装管17，驱动组件2包括电机8，电机8的输出端固定安装有减速器9，减速器9的输出端通过联轴器固定连接有转轴10，传动轴12的两端分别通过两个第一轴承13与两个第一轴承座11转动连接，安装管17通过第二轴承16与第二轴承座15转动连接，安装管17外壁顶部的左、右两侧均开设有定位孔18，定位孔18内贯穿有紧固螺钉19，紧固螺钉19的底端贯穿定位孔18延伸至安装管17的内部并抵压在金属管7的外壁上，紧固螺钉19与定位孔18螺纹连接，第一齿轮副3的两个齿轮分别固定连接在转轴10的外壁上和传动轴12的外壁上，第二齿轮副5的两个齿轮分别固定连接在传动轴12的外壁上和安装管17的外壁上，设置有驱动组件2、传动组件4和安装组件6，可以实现两个相互拼接的金属管7自动转动，从而保证了操作人员的焊接效率，降低了操作人员的劳动强度，确保了焊接质量的牢靠性。工作时，本技术在使用时，首先操作人员将两个待焊接的金属管7分别安装在两个安装管17内，两个金属管7的内端相拼接，操作人员利用紧固螺钉19延伸至定位孔18内对金属管7实现定位，随后操作人员启动电机8，在电机8和减速器9的作用下，转轴10通过第一齿轮副3带动传动轴12转动，传动轴12转动分别通过两个第二齿轮副5带动安装管17转动，从而实现两个金属管7同步转动，操作人员可以对两个金属管7的拼接面进行焊接作业。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属焊接加工工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)的输出端通过第一齿轮副(3)转动连接有传动组件(4)，所述传动组件(4)的上方且位于底板(1)的顶部固定连接有安装组件(6)，所述传动组件(4)的左、右两侧分别通过两个第二齿轮副(5)与安装组件(6)转动连接，所述安装组件(6)的内部贯穿有金属管(7)，所述传动组件(4)包括两个第一轴承座(11)，两个所述第一轴承座(11)之间贯穿有传动轴(12)，所述安装组件(6)包括立板(14)，所述立板(14)正面的左、右两侧均固定连接有第二轴承座(15)，两个所述第二轴承座(15)的内部均贯穿有安装管(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属焊接加工工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)的输出端通过第一齿轮副(3)转动连接有传动组件(4)，所述传动组件(4)的上方且位于底板(1)的顶部固定连接有安装组件(6)，所述传动组件(4)的左、右两侧分别通过两个第二齿轮副(5)与安装组件(6)转动连接，所述安装组件(6)的内部贯穿有金属管(7)，所述传动组件(4)包括两个第一轴承座(11)，两个所述第一轴承座(11)之间贯穿有传动轴(12)，所述安装组件(6)包括立板(14)，所述立板(14)正面的左、右两侧均固定连接有第二轴承座(15)，两个所述第二轴承座(15)的内部均贯穿有安装管(17)。


2.根据权利要求1所述的一种金属焊接加工工装，其特征在于：所述驱动组件(2)包括电机(8)，所述电机(8)的输出端固定安装有减速器(9)，所述减速器(9)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(10)。


3.根据权利要求1所述的一种金属焊接加工工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢旭，张杰，朱丽君，许俊，严翔，芮天安，赵瑞晋，孙建，
申请(专利权)人：安徽宝泰特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34