一种石油工业加工生产的反应釜制造技术

技术编号:27917216 阅读:31 留言:0更新日期:2021-04-02 13:53
本实用新型专利技术涉及原料加工的技术领域,特别是涉及一种石油工业加工生产的反应釜,其提高了搅拌效率,且减少了搅拌盲区,提高了搅拌混合效果吗,增强了实用性;包括筒体、搅拌机构、动力机构、补料管和排料管组件,筒体内部设置有反应腔,筒体的顶端贯穿设置有输出孔,动力机构安装在筒体的顶端中部区域,动力机构的输出端轴承穿过输出孔与搅拌机构的顶端连接;还包括两组支撑板、支撑轴、动力轴、带动杆、动力盘、减速电机组件、安装板、转轴、控制块、支撑架、输入管、输出管和底座,两组支撑板的底端分别与底座的顶端左部区域和右部区域连接,底座的底端设置有四组支腿,支撑轴的左端与筒体的右端中部区域连接。

【技术实现步骤摘要】
一种石油工业加工生产的反应釜
本技术涉及原料加工的
,特别是涉及一种石油工业加工生产的反应釜。
技术介绍
众所周知,石油是指气态、液态和固态的烃类混合物,具有天然的产状,在石油的加工过程中对石油进行搅拌是必要的加工过程,石油工业加工生产的反应釜是一种在石油工业加工生产的过程中对石油进行加工搅拌的反应釜,其在原料加工的领域中得到了广泛的使用;现有的一种石油工业加工生产的反应釜包括筒体、搅拌机构和动力机构,筒体内部设置有反应腔,筒体的顶端贯穿设置有输出孔,动力机构安装在筒体的顶端中部区域,动力机构的输出端轴承穿过输出孔与搅拌机构的顶端连接,反应腔的顶端右部区域连通设置有补料管,反应腔的底端连通设置有排料管组件;现有的一种石油工业加工生产的反应釜使用时,首先通过补料管将需要搅拌的石油倒入反应腔内,然后打开动力机构带动搅拌机构将反应腔内的石油搅拌,然后通过排料管组件将石油排出即可;现有的一种石油工业加工生产的反应釜使用中发现,搅拌效率较低,且搅拌盲区较大,因此降低了搅拌混合效果,从而导致实用性较差。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种石油工业加工生产的反应釜,包括筒体(1)、搅拌机构(2)和动力机构(3),筒体(1)内部设置有反应腔,筒体(1)的顶端贯穿设置有输出孔,动力机构(3)安装在筒体(1)的顶端中部区域,动力机构(3)的输出端轴承穿过输出孔与搅拌机构(2)的顶端连接,反应腔的顶端右部区域连通设置有补料管(4),反应腔的底端连通设置有排料管组件(5);其特征在于,还包括两组支撑板(6)、支撑轴(7)、动力轴(8)、带动杆(9)、动力盘(10)、减速电机组件(11)、安装板(12)、转轴(13)、控制块(14)、支撑架(15)、输入管(16)、输出管(17)和底座(18),两组支撑板(6)的底端分别与底座(18...

【技术特征摘要】
1.一种石油工业加工生产的反应釜,包括筒体(1)、搅拌机构(2)和动力机构(3),筒体(1)内部设置有反应腔,筒体(1)的顶端贯穿设置有输出孔,动力机构(3)安装在筒体(1)的顶端中部区域,动力机构(3)的输出端轴承穿过输出孔与搅拌机构(2)的顶端连接,反应腔的顶端右部区域连通设置有补料管(4),反应腔的底端连通设置有排料管组件(5);其特征在于,还包括两组支撑板(6)、支撑轴(7)、动力轴(8)、带动杆(9)、动力盘(10)、减速电机组件(11)、安装板(12)、转轴(13)、控制块(14)、支撑架(15)、输入管(16)、输出管(17)和底座(18),两组支撑板(6)的底端分别与底座(18)的顶端左部区域和右部区域连接,底座(18)的底端设置有四组支腿(19),支撑轴(7)的左端与筒体(1)的右端中部区域连接,支撑轴(7)的右端与右侧支撑板(6)左端顶部区域轴承连接,动力轴(8)的右端与筒体(1)的左端中部区域连接,右侧支撑板(6)的右端顶部区域贯穿设置有动力孔,动力轴(8)的左端轴承穿过动力孔,带动杆(9)的顶端与动力轴(8)的底端左部区域连接,安装板(12)的右端与左侧支撑板(6)的左端上部区域连接,减速电机组件(11)安装在安装板(12)的顶端左部区域,减速电机组件(11)的输出端与动力盘(10)的左端中部区域连接,转轴(13)的左端与动力盘(10)的右端底部区域连接,转轴(13)的右端与控制块(14)的左端轴承连接,控制块(14)的顶端中部区域贯穿设置有带动孔,带动杆(9)的底端与带动孔滑动卡装,支撑架(15)的底端与右侧支撑板(6)的顶端中部区域连接,输入管(16)安装在支撑架(15)的顶端左部区域,输入管(16)的输出端与补料管(4)连通,输出管(17)安装在底座(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:许鸿韬
申请(专利权)人:江苏中特特种金属装备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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