一种石油工业加工生产的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及原料加工的技术领域，特别是涉及一种石油工业加工生产的反应釜，其提高了搅拌效率，且减少了搅拌盲区，提高了搅拌混合效果吗，增强了实用性；包括筒体、搅拌机构、动力机构、补料管和排料管组件，筒体内部设置有反应腔，筒体的顶端贯穿设置有输出孔，动力机构安装在筒体的顶端中部区域，动力机构的输出端轴承穿过输出孔与搅拌机构的顶端连接；还包括两组支撑板、支撑轴、动力轴、带动杆、动力盘、减速电机组件、安装板、转轴、控制块、支撑架、输入管、输出管和底座，两组支撑板的底端分别与底座的顶端左部区域和右部区域连接，底座的底端设置有四组支腿，支撑轴的左端与筒体的右端中部区域连接。

【技术实现步骤摘要】
一种石油工业加工生产的反应釜
本技术涉及原料加工的
，特别是涉及一种石油工业加工生产的反应釜。
技术介绍
众所周知，石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状，在石油的加工过程中对石油进行搅拌是必要的加工过程，石油工业加工生产的反应釜是一种在石油工业加工生产的过程中对石油进行加工搅拌的反应釜，其在原料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种石油工业加工生产的反应釜包括筒体、搅拌机构和动力机构，筒体内部设置有反应腔，筒体的顶端贯穿设置有输出孔，动力机构安装在筒体的顶端中部区域，动力机构的输出端轴承穿过输出孔与搅拌机构的顶端连接，反应腔的顶端右部区域连通设置有补料管，反应腔的底端连通设置有排料管组件；现有的一种石油工业加工生产的反应釜使用时，首先通过补料管将需要搅拌的石油倒入反应腔内，然后打开动力机构带动搅拌机构将反应腔内的石油搅拌，然后通过排料管组件将石油排出即可；现有的一种石油工业加工生产的反应釜使用中发现，搅拌效率较低，且搅拌盲区较大，因此降低了搅拌混合效果，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了搅拌效率，且减少了搅拌盲区，提高了搅拌混合效果吗，增强了实用性的一种石油工业加工生产的反应釜。本技术的一种石油工业加工生产的反应釜，包括筒体、搅拌机构、动力机构、补料管和排料管组件，筒体内部设置有反应腔，筒体的顶端贯穿设置有输出孔，动力机构安装在筒体的顶端中部区域，动力机构的输出端轴承穿过输出孔与搅拌机构的顶端连接，反应腔的顶端右部区域连通设置有补料管，反应腔的底端连通设置有排料管组件；还包括两组支撑板、支撑轴、动力轴、带动杆、动力盘、减速电机组件、安装板、转轴、控制块、支撑架、输入管、输出管和底座，两组支撑板的底端分别与底座的顶端左部区域和右部区域连接，底座的底端设置有四组支腿，支撑轴的左端与筒体的右端中部区域连接，支撑轴的右端与右侧支撑板左端顶部区域轴承连接，动力轴的右端与筒体的左端中部区域连接，右侧支撑板的右端顶部区域贯穿设置有动力孔，动力轴的左端轴承穿过动力孔，带动杆的顶端与动力轴的底端左部区域连接，安装板的右端与左侧支撑板的左端上部区域连接，减速电机组件安装在安装板的顶端左部区域，减速电机组件的输出端与动力盘的左端中部区域连接，转轴的左端与动力盘的右端底部区域连接，转轴的右端与控制块的左端轴承连接，控制块的顶端中部区域贯穿设置有带动孔，带动杆的底端与带动孔滑动卡装，支撑架的底端与右侧支撑板的顶端中部区域连接，输入管安装在支撑架的顶端左部区域，输入管的输出端与补料管连通，输出管安装在底座的顶端中部区域，输出管的输入端与排料管组件连通。本技术的一种石油工业加工生产的反应釜，带动孔内设置有直线轴承，带动杆与直线轴承滑动卡装。本技术的一种石油工业加工生产的反应釜，反应腔的顶端左部区域连通设置有观测管，观测管的顶端设置有盖板。本技术的一种石油工业加工生产的反应釜，还包括四组提升螺纹杆和四组垫块，四组支腿的底端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹杆分别与四组提升螺纹槽螺装，四组垫块的顶端中部区域分别与四组提升螺纹杆的底端连接。本技术的一种石油工业加工生产的反应釜，还包括四组固定板和四组万向轮组件，四组固定板的外端分别与四组支腿的内端底部区域连接，四组万向轮组件分别安装在四组固定板的底端内部区域。本技术的一种石油工业加工生产的反应釜，还包括加固杆，加固杆的左端与安装板的底端左侧中部区域连接，加固杆的右端与左侧支撑板的左端中部区域连接。本技术的一种石油工业加工生产的反应釜，四组垫块的外侧壁上均设置有多组防滑纹。本技术的一种石油工业加工生产的反应釜，还包括两组操控把手，两组操控把手分别安装在底座的顶端前侧和后侧中部区域。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过输入管经过补料管将需要搅拌的石油倒入反应腔内，然后打开动力机构带动搅拌机构将反应腔内的石油搅拌，然后打开减速电机组件带动动力盘转动，通过转轴带动控制块做圆周运动，同时控制块带动带动杆和筒体前后晃动，然后打开排料管组件通过输出管将石油排出即可，提高了搅拌效率，且减少了搅拌盲区，提高了搅拌混合效果吗，增强了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术输出管与底座的连接结构示意图；图3是图1A部的放大结构示意图；图4是本技术带动杆与动力盘的连接结构示意图；附图中标记：1、筒体；2、搅拌机构；3、动力机构；4、补料管；5、排料管组件；6、支撑板；7、支撑轴；8、动力轴；9、带动杆；10、动力盘；11、减速电机组件；12、安装板；13、转轴；14、控制块；15、支撑架；16、输入管；17、输出管；18、底座；19、支腿；20、直线轴承；21、观测管；22、盖板；23、提升螺纹杆；24、垫块；25、固定板；26、万向轮组件；27、加固杆；28、多组防滑纹；29、操控把手。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种石油工业加工生产的反应釜，包括筒体1、搅拌机构2和动力机构3，筒体1内部设置有反应腔，筒体1的顶端贯穿设置有输出孔，动力机构3安装在筒体1的顶端中部区域，动力机构3的输出端轴承穿过输出孔与搅拌机构2的顶端连接，反应腔的顶端右部区域连通设置有补料管4，反应腔的底端连通设置有排料管组件5；还包括两组支撑板6、支撑轴7、动力轴8、带动杆9、动力盘10、减速电机组件11、安装板12、转轴13、控制块14、支撑架15、输入管16、输出管17和底座18，两组支撑板6的底端分别与底座18的顶端左部区域和右部区域连接，底座18的底端设置有四组支腿19，支撑轴7的左端与筒体1的右端中部区域连接，支撑轴7的右端与右侧支撑板6左端顶部区域轴承连接，动力轴8的右端与筒体1的左端中部区域连接，右侧支撑板6的右端顶部区域贯穿设置有动力孔，动力轴8的左端轴承穿过动力孔，带动杆9的顶端与动力轴8的底端左部区域连接，安装板12的右端与左侧支撑板6的左端上部区域连接，减速电机组件11安装在安装板12的顶端左部区域，减速电机组件11的输出端与动力盘10的左端中部区域连接，转轴13的左端与动力盘10的右端底部区域连接，转轴13的右端与控制块14的左端轴承连接，控制块14的顶端中部区域贯穿设置有带动孔，带动杆9的底端与带动孔滑动卡装，支撑架15的底端与右侧支撑板6的顶端中部区域连接，输入管16安装在支撑架15的顶端左部区域，输入管16的输出端与补料管4连通，输出管17安装在底座18的顶端中部区域，输出管17的输入端与排料管组件5连通；首先通过输入管经过补料管将需要搅拌的石油倒入反应腔内，然后打开动力机构带动搅拌机构将反应腔内的石油搅拌，然后打开减速电机组件带动动力盘转动，通过转轴带动控制块做圆周运动，同时控制块带动带动杆和筒体前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油工业加工生产的反应釜，包括筒体(1)、搅拌机构(2)和动力机构(3)，筒体(1)内部设置有反应腔，筒体(1)的顶端贯穿设置有输出孔，动力机构(3)安装在筒体(1)的顶端中部区域，动力机构(3)的输出端轴承穿过输出孔与搅拌机构(2)的顶端连接，反应腔的顶端右部区域连通设置有补料管(4)，反应腔的底端连通设置有排料管组件(5)；其特征在于，还包括两组支撑板(6)、支撑轴(7)、动力轴(8)、带动杆(9)、动力盘(10)、减速电机组件(11)、安装板(12)、转轴(13)、控制块(14)、支撑架(15)、输入管(16)、输出管(17)和底座(18)，两组支撑板(6)的底端分别与底座(18)的顶端左部区域和右部区域连接，底座(18)的底端设置有四组支腿(19)，支撑轴(7)的左端与筒体(1)的右端中部区域连接，支撑轴(7)的右端与右侧支撑板(6)左端顶部区域轴承连接，动力轴(8)的右端与筒体(1)的左端中部区域连接，右侧支撑板(6)的右端顶部区域贯穿设置有动力孔，动力轴(8)的左端轴承穿过动力孔，带动杆(9)的顶端与动力轴(8)的底端左部区域连接，安装板(12)的右端与左侧支撑板(6)的左端上部区域连接，减速电机组件(11)安装在安装板(12)的顶端左部区域，减速电机组件(11)的输出端与动力盘(10)的左端中部区域连接，转轴(13)的左端与动力盘(10)的右端底部区域连接，转轴(13)的右端与控制块(14)的左端轴承连接，控制块(14)的顶端中部区域贯穿设置有带动孔，带动杆(9)的底端与带动孔滑动卡装，支撑架(15)的底端与右侧支撑板(6)的顶端中部区域连接，输入管(16)安装在支撑架(15)的顶端左部区域，输入管(16)的输出端与补料管(4)连通，输出管(17)安装在底座(18)的顶端中部区域，输出管(17)的输入端与排料管组件(5)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石油工业加工生产的反应釜，包括筒体(1)、搅拌机构(2)和动力机构(3)，筒体(1)内部设置有反应腔，筒体(1)的顶端贯穿设置有输出孔，动力机构(3)安装在筒体(1)的顶端中部区域，动力机构(3)的输出端轴承穿过输出孔与搅拌机构(2)的顶端连接，反应腔的顶端右部区域连通设置有补料管(4)，反应腔的底端连通设置有排料管组件(5)；其特征在于，还包括两组支撑板(6)、支撑轴(7)、动力轴(8)、带动杆(9)、动力盘(10)、减速电机组件(11)、安装板(12)、转轴(13)、控制块(14)、支撑架(15)、输入管(16)、输出管(17)和底座(18)，两组支撑板(6)的底端分别与底座(18)的顶端左部区域和右部区域连接，底座(18)的底端设置有四组支腿(19)，支撑轴(7)的左端与筒体(1)的右端中部区域连接，支撑轴(7)的右端与右侧支撑板(6)左端顶部区域轴承连接，动力轴(8)的右端与筒体(1)的左端中部区域连接，右侧支撑板(6)的右端顶部区域贯穿设置有动力孔，动力轴(8)的左端轴承穿过动力孔，带动杆(9)的顶端与动力轴(8)的底端左部区域连接，安装板(12)的右端与左侧支撑板(6)的左端上部区域连接，减速电机组件(11)安装在安装板(12)的顶端左部区域，减速电机组件(11)的输出端与动力盘(10)的左端中部区域连接，转轴(13)的左端与动力盘(10)的右端底部区域连接，转轴(13)的右端与控制块(14)的左端轴承连接，控制块(14)的顶端中部区域贯穿设置有带动孔，带动杆(9)的底端与带动孔滑动卡装，支撑架(15)的底端与右侧支撑板(6)的顶端中部区域连接，输入管(16)安装在支撑架(15)的顶端左部区域，输入管(16)的输出端与补料管(4)连通，输出管(17)安装在底座(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许鸿韬，
申请(专利权)人：江苏中特特种金属装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32