一种化工设备搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，尤其为一种化工设备搅拌釜，包括底板，支撑架的上端面设置有缓冲室，缓冲室的内侧面设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端设置有反应室，进料管的上端面设置有密封塞，电动机的外表面设置有过滤室，转动轴的下端面设置有固定杆，固定杆的外表面设置有小搅拌叶。本实用新型专利技术通过设置固定杆与小搅拌叶，装置能对反应室的底端进行搅拌，使反应室中的物品能够充分反应，为工作人员的搅拌工作提供便利，通过设置缓冲室、缓冲弹簧与密封塞，减小装置运行时产生的晃动，防止药液从反应室中洒出，避免药液产生浪费，为工作人员的使用提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种化工设备搅拌釜
本技术涉及化工设备
，具体为一种化工设备搅拌釜。
技术介绍
化工生产中，通常采用化工设备对化工原料进行加工，生产出化工产品，其中在化工生产时，常需要对化工原料进行搅拌，通常是一些粉末和水混合，多采用搅拌釜搅拌。存在以下问题：1、传统装置没有小型搅拌装置，不能对反应室的底端进行搅拌，导致反应室中的物品不能充分反应，不利于工作人员的搅拌工作。2、传统装置没有缓冲装置，装置运行时会产生较大的晃动，导致反应室中的药液易从反应室中洒出，导致药液浪费，不利于工作人员的使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工设备搅拌釜，解决了传统装置没有小型搅拌装置与没有缓冲装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工设备搅拌釜，包括底板，所述底板的上端面设置有支撑架，所述支撑架的上端面设置有缓冲室，所述缓冲室的内侧面设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端设置有反应室，所述反应室的下端面设置有出料管，所述出料管的下端面设置有出料口，所述出料管的内侧面设置有控制阀，所述反应室的上端面设置有顶板，所述顶板的内侧面设置有进料管与转动轴，所述进料管的上端面设置有密封塞，所述转动轴的上端面设置有电动机，所述电动机的外表面设置有过滤室，所述转动轴的下端面设置有固定杆，所述固定杆的外表面设置有小搅拌叶，所述转动轴的外表面设置有安装座，所述安装座的一侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下端面设置有大搅拌叶。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架固定连接于底板的上端面，所述缓冲室固定连接于支撑架的上端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲弹簧活动连接于缓冲室的内侧面，所述反应室固定连接于缓冲弹簧的一端。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管固定连接于反应室的下端面，所述出料口固定连接于出料管的下端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制阀活动连接于出料管的内侧面，所述顶板固定连接于反应室的上端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管固定连接于顶板的内侧面，所述转动轴活动连接于顶板的内侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述电动机固定连接于转动轴的上端面，所述过滤室固定连接于电动机的外表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆固定连接于转动轴的下端面，所述小搅拌叶固定连接于固定杆的外表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座固定连接于转动轴的外表面，所述搅拌杆固定连接于安装座的一侧。与现有技术相比，本技术提供了一种化工设备搅拌釜，具备以下有益效果：1、该化工设备搅拌釜，通过设置固定杆与小搅拌叶，装置能对反应室的底端进行搅拌，使反应室中的物品能够充分反应，为工作人员的搅拌工作提供便利。2、该化工设备搅拌釜，通过设置缓冲室、缓冲弹簧与密封塞，减小装置运行时产生的晃动，防止药液从反应室中洒出，避免药液产生浪费，为工作人员的使用提供便利。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的正视图；图3为本技术固定杆的连接示意图。图1-3中：1、底板；2、支撑架；3、缓冲室；4、缓冲弹簧；5、反应室；6、出料管；7、出料口；8、控制阀；9、顶板；10、进料管；11、转动轴；12、密封塞；13、电动机；14、过滤室；15、固定杆；16、小搅拌叶；17、安装座；18、搅拌杆；19、大搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种化工设备搅拌釜，包括底板1，底板1的上端面设置有支撑架2，支撑架2的上端面设置有缓冲室3，缓冲室3的内侧面设置有缓冲弹簧4，缓冲弹簧4的一端设置有反应室5，反应室5的下端面设置有出料管6，出料管6的下端面设置有出料口7，出料管6的内侧面设置有控制阀8，反应室5的上端面设置有顶板9，顶板9的内侧面设置有进料管10与转动轴11，进料管10的上端面设置有密封塞12，转动轴11的上端面设置有电动机13，电动机13的外表面设置有过滤室14，转动轴11的下端面设置有固定杆15，固定杆15的外表面设置有小搅拌叶16，转动轴11的外表面设置有安装座17，安装座17的一侧设置有搅拌杆18，搅拌杆18的下端面设置有大搅拌叶19。本实施方案中，底板1为支撑架2作支撑，固定杆15为小搅拌叶16提供安装位置，大搅拌叶19能对反应室5中的药物进行搅拌，使反应室5中的药物充分反应。具体的，支撑架2固定连接于底板1的上端面，缓冲室3固定连接于支撑架2的上端面。本实施例中，支撑架2为缓冲室3作支撑，缓冲室3为缓冲弹簧4提供工作场所。具体的，缓冲弹簧4活动连接于缓冲室3的内侧面，反应室5固定连接于缓冲弹簧4的一端。本实施例中，缓冲弹簧4通过伸缩能够减小反应室5的晃动，反应室5为药物提供反应场所。具体的，出料管6固定连接于反应室5的下端面，出料口7固定连接于出料管6的下端面。本实施例中，出料管6能将反应室5中的药液引流到出料口7中，通过出料口7能够接取反应室5中的药液。具体的，控制阀8活动连接于出料管6的内侧面，顶板9固定连接于反应室5的上端面。本实施例中，控制阀8能够控制出料管6的开启与关闭，顶板9用于固定电动机13的位置。具体的，进料管10固定连接于顶板9的内侧面，转动轴11活动连接于顶板9的内侧面。本实施例中，通过进料管10能向反应室5中添加药物，转动轴11能带动固定杆15进行转动。具体的，电动机13固定连接于转动轴11的上端面，过滤室14固定连接于电动机13的外表面。本实施例中，电动机13为转动轴11的转动提供动力，过滤室14为电动机13提供保护。具体的，固定杆15固定连接于转动轴11的下端面，小搅拌叶16固定连接于固定杆15的外表面。本实施例中，固定杆15为小搅拌叶16提供安装位置，小搅拌叶16能对反应室5的底部进行搅拌工作。具体的，安装座17固定连接于转动轴11的外表面，搅拌杆18固定连接于安装座17的一侧。本实施例中，安装座17为搅拌杆18提供安装位置，搅拌杆18能带动大搅拌叶19进行转动。本技术的工作原理及使用流程：工作人员使用时，将进料管10中的密封塞12取出，通过进料管10将药物添加到反应室5中，药物添加完毕后，将密封塞12塞回到进料管10中，启动电动机13，使转动轴11带动大搅拌叶19与小搅拌叶16进行转动，小搅拌叶16能对反应室5底部的药物进行搅拌，使反应室5中的药物能够充分反应，为工作人员的搅拌工作提供便利，搅拌过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工设备搅拌釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端面设置有缓冲室(3)，所述缓冲室(3)的内侧面设置有缓冲弹簧(4)，所述缓冲弹簧(4)的一端设置有反应室(5)，所述反应室(5)的下端面设置有出料管(6)，所述出料管(6)的下端面设置有出料口(7)，所述出料管(6)的内侧面设置有控制阀(8)，所述反应室(5)的上端面设置有顶板(9)，所述顶板(9)的内侧面设置有进料管(10)与转动轴(11)，所述进料管(10)的上端面设置有密封塞(12)，所述转动轴(11)的上端面设置有电动机(13)，所述电动机(13)的外表面设置有过滤室(14)，所述转动轴(11)的下端面设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的外表面设置有小搅拌叶(16)，所述转动轴(11)的外表面设置有安装座(17)，所述安装座(17)的一侧设置有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)的下端面设置有大搅拌叶(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工设备搅拌釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端面设置有缓冲室(3)，所述缓冲室(3)的内侧面设置有缓冲弹簧(4)，所述缓冲弹簧(4)的一端设置有反应室(5)，所述反应室(5)的下端面设置有出料管(6)，所述出料管(6)的下端面设置有出料口(7)，所述出料管(6)的内侧面设置有控制阀(8)，所述反应室(5)的上端面设置有顶板(9)，所述顶板(9)的内侧面设置有进料管(10)与转动轴(11)，所述进料管(10)的上端面设置有密封塞(12)，所述转动轴(11)的上端面设置有电动机(13)，所述电动机(13)的外表面设置有过滤室(14)，所述转动轴(11)的下端面设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的外表面设置有小搅拌叶(16)，所述转动轴(11)的外表面设置有安装座(17)，所述安装座(17)的一侧设置有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)的下端面设置有大搅拌叶(19)。


2.根据权利要求1所述的一种化工设备搅拌釜，其特征在于：所述支撑架(2)固定连接于底板(1)的上端面，所述缓冲室(3)固定连接于支撑架(2)的上端面。


3.根据权利要求1所述的一种化工设备搅拌釜，其特征在于：所述缓冲弹簧(4)活动连接于缓冲室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊涛，
申请(专利权)人：无锡吉仓纳米材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32