一种高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效反应釜，包括釜体以及底座，所述釜体与底座的相对一侧均焊接有支撑柱，所述釜体的顶端开有安装口，且安装口通过轴承转动连接有顶转板，所述顶转板的顶部外壁两侧均竖直焊接有支架，且两个支架的相对一侧均通过螺栓固定有倾斜设置的旋转电机，所述旋转电机的输出轴均通过联轴器连接有转杆，且两个转杆均焊接有交错分布的混液杆，所述支架的顶端焊接有固定顶板，且固定顶板的顶部外壁焊接有传动圆台，所述釜体的顶端安装有驱动机构。本实用新型专利技术通过设置的驱动机构，能够利用推杆电机带动齿杆来回移动，并利用齿轮环，带动顶转板来回摆动，并利用倾斜设置的转杆，配合混液杆，进行高效的混合处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高效反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种高效反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。经检索中国专利申请号为CN2016201645893的技术专利，公开了一种高效反应釜，包括釜体、下封头、上封头、动力装置、搅拌装置和加热装置，下封头和上封头分别安装于釜体的下端和上端，搅拌装置设于釜体内，动力装置安装于上封头上并与搅拌装置连接，加热装置设于釜体的内壁上，上封头上设有加料口，下封头上设有出料口，加热装置包括缠绕于釜体内壁上的加热油螺旋管。但是上述专利的搅拌设计较为简单，仅仅利用位置相对固定的搅拌轴、搅拌叶轮，搅拌效果较为一般，故而存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效反应釜，包括釜体以及底座，所述釜体与底座的相对一侧均焊接有支撑柱，所述釜体的顶端开有安装口，且安装口通过轴承转动连接有顶转板，所述顶转板的顶部外壁两侧均竖直焊接有支架，且两个支架的相对一侧均通过螺栓固定有倾斜设置的旋转电机，所述旋转电机的输出轴均通过联轴器连接有转杆，且两个转杆均焊接有交错分布的混液杆，所述支架的顶端焊接有固定顶板，且固定顶板的顶部外壁焊接有传动圆台，所述釜体的顶端安装有驱动机构，且驱动机构包括竖直焊接于釜体顶端两侧的固定立板，其中一个所述固定立板通过螺栓固定有水平设置的推杆电机。进一步的，所述推杆电机的延伸杆端部固定安装有齿杆，且另一个固定立板的一侧外壁水平焊接有与齿杆滑动连接的固定滑筒。进一步的，所述传动圆台的一端圆周外壁焊接有与齿杆相啮合的齿轮环，且两个固定立板与固定滑筒、推杆电机的相对一侧均通过螺栓固定有加强斜杆。进一步的，所述釜体的圆周内壁靠近顶端的一侧焊接有固定托环，且固定托环与顶转板的相对一侧均开有环形槽，两个所述环形槽滚动连接有等距离分布的滚珠。进一步的，所述釜体的一侧开有加料口，且加料口的内壁焊接有加料斗。进一步的，所述釜体的底端焊接有出料管，且出料管与加料斗的一端均安装有阀门。进一步的，所述顶转板的底部外壁圆心处竖直焊接有固定柱，且固定柱的端部两侧均焊接有倾斜设置的摆叶。与现有技术相比，本技术提供了一种高效反应釜，具备以下有益效果：1.该高效反应釜，通过设置的驱动机构，能够利用推杆电机带动齿杆来回移动，并利用齿轮环，带动顶转板来回摆动，并利用倾斜设置的转杆，配合混液杆，进行高效的混合处理。2.该高效反应釜，通过设置的固定托环，便于利用环形槽、滚珠，对顶转板起到有效的支撑作用；通过设置的加强斜杆，能够对固定滑筒、推杆电机起到支撑、固定，提高该装置的结构稳定性。3.该高效反应釜，通过设置的固定柱、摆叶，能够随着顶转板而来回摆动，从而有利于进一步提高该反应釜的混合效果。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术提出的一种高效反应釜的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种高效反应釜的驱动机构结构示意图；图3为本技术提出的一种高效反应釜的顶转板半剖视结构示意图。图中：1-底座、2-出料管、3-釜体、4-转杆、5-混液杆、6-加料斗、7-固定立板、8-固定滑筒、9-齿杆、10-齿轮环、11-传动圆台、12-顶转板、13-固定顶板、14-加强斜杆、15-推杆电机、16-支架、17-旋转电机、18-固定托环、19-固定柱、20-摆叶。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种高效反应釜，包括釜体3以及底座1，釜体3与底座1的相对一侧均焊接有支撑柱，釜体3的顶端开有安装口，且安装口通过轴承转动连接有顶转板12，顶转板12的顶部外壁两侧均竖直焊接有支架16，且两个支架16的相对一侧均通过螺栓固定有倾斜设置的旋转电机17，旋转电机17的输出轴均通过联轴器连接有转杆4，且两个转杆4均焊接有交错分布的混液杆5，支架16的顶端焊接有固定顶板13，且固定顶板13的顶部外壁焊接有传动圆台11，釜体3的顶端安装有驱动机构，且驱动机构包括竖直焊接于釜体3顶端两侧的固定立板7，其中一个固定立板7通过螺栓固定有水平设置的推杆电机15。本技术中，推杆电机15的延伸杆端部固定安装有齿杆9，且另一个固定立板7的一侧外壁水平焊接有与齿杆9滑动连接的固定滑筒8。其中，传动圆台11的一端圆周外壁焊接有与齿杆9相啮合的齿轮环10，且两个固定立板7与固定滑筒8、推杆电机15的相对一侧均通过螺栓固定有加强斜杆14。其中，釜体3的圆周内壁靠近顶端的一侧焊接有固定托环18，且固定托环18与顶转板12的相对一侧均开有环形槽，两个环形槽滚动连接有等距离分布的滚珠。其中，釜体3的一侧开有加料口，且加料口的内壁焊接有加料斗6。其中，釜体3的底端焊接有出料管2，且出料管2与加料斗6的一端均安装有阀门。工作原理：使用时，操作人员通过加料斗6，向釜体3中加入物料，完成后，操作人员控制启动釜体3顶端两侧的旋转电机17，并通过转杆4、混液杆5进行有效的混液处理；与此同时，操作人员控制启动推杆电机15，利用推杆电机15带动齿杆9来回移动，并利用齿轮环10，配合固定托板18、环形槽、滚珠的支撑、减阻作用，带动顶转板12来回摆动，提高转杆4的作业范围，从而进一步提高混合效果；并利用加强斜杆14，对固定滑筒8、推杆电机15起到支撑、固定，以达到提高该装置结构稳定性的目的。实施例2参照图1和图3，一种高效反应釜，本实施例相较于实施例1还包括顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效反应釜，包括釜体（3）以及底座（1），所述釜体（3）与底座（1）的相对一侧均焊接有支撑柱，其特征在于，所述釜体（3）的顶端开有安装口，且安装口通过轴承转动连接有顶转板（12），所述顶转板（12）的顶部外壁两侧均竖直焊接有支架（16），且两个支架（16）的相对一侧均通过螺栓固定有倾斜设置的旋转电机（17），所述旋转电机（17）的输出轴均通过联轴器连接有转杆（4），且两个转杆（4）均焊接有交错分布的混液杆（5），所述支架（16）的顶端焊接有固定顶板（13），且固定顶板（13）的顶部外壁焊接有传动圆台（11），所述釜体（3）的顶端安装有驱动机构，且驱动机构包括竖直焊接于釜体（3）顶端两侧的固定立板（7），其中一个所述固定立板（7）通过螺栓固定有水平设置的推杆电机（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效反应釜，包括釜体（3）以及底座（1），所述釜体（3）与底座（1）的相对一侧均焊接有支撑柱，其特征在于，所述釜体（3）的顶端开有安装口，且安装口通过轴承转动连接有顶转板（12），所述顶转板（12）的顶部外壁两侧均竖直焊接有支架（16），且两个支架（16）的相对一侧均通过螺栓固定有倾斜设置的旋转电机（17），所述旋转电机（17）的输出轴均通过联轴器连接有转杆（4），且两个转杆（4）均焊接有交错分布的混液杆（5），所述支架（16）的顶端焊接有固定顶板（13），且固定顶板（13）的顶部外壁焊接有传动圆台（11），所述釜体（3）的顶端安装有驱动机构，且驱动机构包括竖直焊接于釜体（3）顶端两侧的固定立板（7），其中一个所述固定立板（7）通过螺栓固定有水平设置的推杆电机（15）。


2.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于，所述推杆电机（15）的延伸杆端部固定安装有齿杆（9），且另一个固定立板（7）的一侧外壁水平焊接有与齿杆（9）滑动连接的固定滑筒（8）。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾成林，
申请(专利权)人：佛山市鑫响金属表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44