热熔胶生产用防溅、漏料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶生产用防溅、漏料回收装置，包括挡板、接料漏斗和回收桶，挡板设置在筛网模组后方，接料漏斗设置在筛网模组的正下方，接料漏斗靠近热熔挤出机的一侧和挡板下端连接，远离热熔挤出机的一侧延伸超过卸料口一，回收桶设置在接料漏斗的正在方，挡板上设有通孔，通孔供连接热熔挤出机和筛网模组的管道通过，挡板和接料漏斗外壁均设置发热丝一，发热丝一经电开关电连接。通过设置挡板，有效的防止热熔胶喷向后方设备和工作人员，保证后方设备的正常运作和卫生，以及旁边工作人员安全；通过设有接料漏斗和回收桶，可以有效的回收漏料再利用；通过挡板和接料漏斗外壁均设置发热丝一，可以保证在低温环境中正常回收漏料。

【技术实现步骤摘要】
热熔胶生产用防溅、漏料回收装置
本技术属于一种热熔胶生产设备，尤其是涉及一种热熔胶生产用防溅、漏料回收装置。
技术介绍
热熔胶在制备时，先把反应釜加热到一定的温度，把原料按投料顺序依次投入反应釜内；然后经过加热和搅拌均匀等工序后，达到可出胶的标准时方可出胶。热熔胶原料热熔后会存在一些杂质，需经过筛网模组进行过滤，由于生产不同型号的热熔胶产品，杂质含量要求不一样，所以筛网模组需要更换不同过滤级别的过滤网，但是，在更换过滤网的时候，高温液体状的热熔胶会从筛网模组后侧(即靠近热熔挤出机的一侧)喷溅出来，和在筛网模组的外壁流出，这样会存在严重的安全隐患，喷出的热熔胶会喷到旁边的工作人员身上，造成人员伤害，也会喷到后面的热熔挤出机及后方周边的设备上，影响这些设备的正常运行和周围环境卫生状况，喷出和流出的热熔胶也会导致原料的浪费。另外由于机械故障或生产产品的需求，需要将过筛网模组后序工序管道中的热熔胶预料放出来，一般是打开卸料口，直接放料，也会导致原料浪费和影响环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热熔胶生产用防溅、漏料回收装置，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热熔胶生产用防溅、漏料回收装置，其特征在于，包括挡板(1)、接料漏斗(2)和回收桶(3)，所述挡板(1)设置在筛网模组(4)后方，所述接料漏斗(2)设置在筛网模组(4)的正下方，所述接料漏斗(2)靠近热熔挤出机(5)的一侧和挡板(1)下端连接，远离热熔挤出机(5)的一侧延伸超过卸料口一(6)，所述回收桶(3)设置在接料漏斗(2)的正在方，所述挡板(1)上设有通孔(7)，所述通孔(7)供连接热熔挤出机(5)和筛网模组(4)的管道通过，所述挡板(1)和接料漏斗(2)外壁均设置发热丝一(8),所述发热丝一(8)经电开关电连接。/n

【技术特征摘要】
1.热熔胶生产用防溅、漏料回收装置，其特征在于，包括挡板(1)、接料漏斗(2)和回收桶(3)，所述挡板(1)设置在筛网模组(4)后方，所述接料漏斗(2)设置在筛网模组(4)的正下方，所述接料漏斗(2)靠近热熔挤出机(5)的一侧和挡板(1)下端连接，远离热熔挤出机(5)的一侧延伸超过卸料口一(6)，所述回收桶(3)设置在接料漏斗(2)的正在方，所述挡板(1)上设有通孔(7)，所述通孔(7)供连接热熔挤出机(5)和筛网模组(4)的管道通过，所述挡板(1)和接料漏斗(2)外壁均设置发热丝一(8),所述发热丝一(8)经电开关电连接。


2.根据权利要求1所述的热熔胶生产用防溅、漏料回收装置，其特征在于，所述挡板(1)的左侧、右侧和上端均设有弯折部(9)。


3.根据权利要求2所述的热熔胶生产用防溅、漏料回收装置，其特征在于，所述弯折部(9)与挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志武，
申请(专利权)人：佛山市正力热熔胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44