本实用新型专利技术公开了一种热熔胶生产用防溅、漏料回收装置，包括挡板、接料漏斗和回收桶，挡板设置在筛网模组后方，接料漏斗设置在筛网模组的正下方，接料漏斗靠近热熔挤出机的一侧和挡板下端连接，远离热熔挤出机的一侧延伸超过卸料口一，回收桶设置在接料漏斗的正在方，挡板上设有通孔，通孔供连接热熔挤出机和筛网模组的管道通过，挡板和接料漏斗外壁均设置发热丝一，发热丝一经电开关电连接。通过设置挡板，有效的防止热熔胶喷向后方设备和工作人员，保证后方设备的正常运作和卫生，以及旁边工作人员安全；通过设有接料漏斗和回收桶，可以有效的回收漏料再利用；通过挡板和接料漏斗外壁均设置发热丝一，可以保证在低温环境中正常回收漏料。
【技术实现步骤摘要】
热熔胶生产用防溅、漏料回收装置
本技术属于一种热熔胶生产设备，尤其是涉及一种热熔胶生产用防溅、漏料回收装置。
技术介绍
热熔胶在制备时，先把反应釜加热到一定的温度，把原料按投料顺序依次投入反应釜内；然后经过加热和搅拌均匀等工序后，达到可出胶的标准时方可出胶。热熔胶原料热熔后会存在一些杂质，需经过筛网模组进行过滤，由于生产不同型号的热熔胶产品，杂质含量要求不一样，所以筛网模组需要更换不同过滤级别的过滤网，但是，在更换过滤网的时候，高温液体状的热熔胶会从筛网模组后侧(即靠近热熔挤出机的一侧)喷溅出来，和在筛网模组的外壁流出，这样会存在严重的安全隐患，喷出的热熔胶会喷到旁边的工作人员身上，造成人员伤害，也会喷到后面的热熔挤出机及后方周边的设备上，影响这些设备的正常运行和周围环境卫生状况，喷出和流出的热熔胶也会导致原料的浪费。另外由于机械故障或生产产品的需求，需要将过筛网模组后序工序管道中的热熔胶预料放出来，一般是打开卸料口，直接放料，也会导致原料浪费和影响环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热熔胶生产用防溅、漏料回收装置，能够解决上述问题中的至少一个。根据本技术的一个方面，提供了一种热熔胶生产用防溅、漏料回收装置，包括挡板、接料漏斗和回收桶，挡板设置在筛网模组后方，接料漏斗设置在筛网模组的正下方，接料漏斗靠近热熔挤出机的一侧和挡板下端连接，远离热熔挤出机的一侧延伸超过卸料口一，回收桶设置在接料漏斗的正在方，挡板上设有通孔，通孔供连接热熔挤出机和筛网模组的管道通过，挡板和接料漏斗外壁均设置发热丝一，发热丝一经电开关电连接。本技术的有益效果是：通过设置挡板，可挡住从筛网模组喷出的热熔胶，有效的防止热熔胶喷向后方设备和工作人员，保证后方设备的正常运作和卫生，以及旁边工作人员安全；通过设有接料漏斗，可以接住筛网模组、卸料口和挡板下流的热熔胶；通过设有回收桶，可以方便的将接料漏斗中的热熔胶回收；通过设有通孔，方便连接热熔挤出机和筛网模组的管道通过，因为不需要要改造这个管道；在通过挡板和接料漏斗外壁均设有发热丝一，这样在低温的环境中，也可以保证挡板和接料漏斗中的热熔胶不凝固在挡板和接料漏斗上，一般顺利流下来。在一些实施方式中，挡板的左侧、右侧和上端均设有弯折部，防止热熔胶从左侧、右侧和上端流出。在一些实施方式中，弯折部与挡板的夹角为120°。因此有更好的导流作用。在一些实施方式中，挡板中设有竖直的导流槽。由此，可以使热熔胶更流畅的下流，加快下流速度，进一步防止热熔胶咋挡板上凝固。在一些实施方式中，接料漏斗开口呈方形。由此，可以增大接料开口的同时，方便接料漏斗与挡板连接。在一些实施方式中，回收桶底部及外壁均设有发热丝二，发热丝二经电开关电连接，回收桶底部设有卸料口二，卸料口设有端盖。由此，需要卸料的时候，可以打开端盖卸料，若环境温度低，回收桶中热熔胶凝固的情况，可发热丝通电，使得热熔胶融化，保证顺利卸料。在一些实施方式中，回收桶底部设有轮子。由此，方便运输回收桶，使用方便。在一些实施方式中，轮子设有刹车器。由此，保证回收桶在接料和卸料时平稳及对应位置准确。附图说明图1是本技术热熔胶生产用防溅、漏料回收装置的结构示意图。图2是本技术热熔胶生产用防溅、漏料回收装置的挡板和接料漏斗省略发热丝一的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参照图1～2：包括挡板1、接料漏斗2和回收桶3，所述挡板1设置在筛网模组4后方，所述接料漏斗2设置在筛网模组4的正下方，所述接料漏斗2靠近热熔挤出机5的一侧和挡板1下端连接，远离热熔挤出机5的一侧延伸超过卸料口6，所述回收桶3设置在接料漏斗2的正在方，所述挡板1上设有通孔7，所述通孔7供连接热熔挤出机5和筛网模组4的管道通过，所述挡板1和接料漏斗2外壁均设置发热丝一8,所述发热丝一8经电开关电连接。在实际使用过程中，接料漏斗2开口呈方形，挡板1下端通过焊接固定在接料漏斗2开口一边上。通过设有盖挡板1挡住从筛网模组4后方喷出的热熔胶，有效的防止热熔胶喷向后方设备和旁边工人员，提高的安全性，通过设置接料漏斗2，有效的回收筛网模组4、卸料口和挡板1流下的热熔胶，通过回收桶3，可实现将漏料回收储存及运走再利用。本技术的热熔胶生产用防溅、漏料回收装置在使用时，若环境温度较低时，可先打开开关，使得发热丝一8通电发热，当筛网模组4换滤网时，热熔胶一部分从筛网模组4后侧的缝隙中喷出，被挡板1接住，并沿着挡板1下流，然后流入接料漏斗2中，经接料漏斗2继续下流至回收桶3中存储，另一部分外漏热熔胶沿着筛网模组4外壁下流，直接流入接料漏斗2中，然后流入回收桶3中存储。有时需要在卸料口一6卸料时，漏出的热熔胶也可以被接料漏斗2接住，回收至回收桶3中存储。热熔胶生产用防溅、漏料回收装置的挡板1的左侧、右侧和上端均设有弯折部9，弯折部9与挡板1的夹角为120°，有效的防止热熔胶下流时，在挡板1边缘流出，在挡板1中设有竖直的导流槽10，可加快热熔胶下流的速度，进一步防止热熔胶在挡板1上凝固。接料漏斗2开口呈方形，方便与挡板1焊接固定。热熔胶生产用防溅、漏料回收装置的回收桶3底部及外壁均设有发热丝二11，发热丝二11经电开关电连接。回收桶3底部设有卸料口二13，卸料口二13设有端盖，需要运走卸载回收桶3中的热熔胶时，若回收桶3中的热熔胶凝固了，可打开开关，发热丝二11通电发热，使得若回收桶3中的热熔胶融化，然后打开卸料口二13的端盖，从卸料口二13将热熔胶卸载。热熔胶生产用防溅、漏料回收装置的回收桶3底部设有轮子12，轮子12设有刹车器，这样可以更便捷的运走回收桶3，和保证接料和卸料时的平稳性。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.热熔胶生产用防溅、漏料回收装置，其特征在于，包括挡板(1)、接料漏斗(2)和回收桶(3)，所述挡板(1)设置在筛网模组(4)后方，所述接料漏斗(2)设置在筛网模组(4)的正下方，所述接料漏斗(2)靠近热熔挤出机(5)的一侧和挡板(1)下端连接，远离热熔挤出机(5)的一侧延伸超过卸料口一(6)，所述回收桶(3)设置在接料漏斗(2)的正在方，所述挡板(1)上设有通孔(7)，所述通孔(7)供连接热熔挤出机(5)和筛网模组(4)的管道通过，所述挡板(1)和接料漏斗(2)外壁均设置发热丝一(8),所述发热丝一(8)经电开关电连接。/n
【技术特征摘要】
1.热熔胶生产用防溅、漏料回收装置，其特征在于，包括挡板(1)、接料漏斗(2)和回收桶(3)，所述挡板(1)设置在筛网模组(4)后方，所述接料漏斗(2)设置在筛网模组(4)的正下方，所述接料漏斗(2)靠近热熔挤出机(5)的一侧和挡板(1)下端连接，远离热熔挤出机(5)的一侧延伸超过卸料口一(6)，所述回收桶(3)设置在接料漏斗(2)的正在方，所述挡板(1)上设有通孔(7)，所述通孔(7)供连接热熔挤出机(5)和筛网模组(4)的管道通过，所述挡板(1)和接料漏斗(2)外壁均设置发热丝一(8),所述发热丝一(8)经电开关电连接。
2.根据权利要求1所述的热熔胶生产用防溅、漏料回收装置，其特征在于，所述挡板(1)的左侧、右侧和上端均设有弯折部(9)。
3.根据权利要求2所述的热熔胶生产用防溅、漏料回收装置，其特征在于，所述弯折部(9)与挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志武，
申请(专利权)人：佛山市正力热熔胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。