一种2-甲基-3-丁炔-2-胺合成混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种2‑甲基‑3‑丁炔‑2‑胺合成混合反应釜，包括：釜体，其内部形成一高压密封腔；加料罐，其包括连通于高压密封腔的罐体、设置于罐体与所述高压密封腔连通的通路上的单向阀、固定于罐体上的液压缸、及固定连接于液压缸的伸缩端上的封板，封板设置于罐体内并与罐体滑动连接，封板将罐体内分隔为连通大气的第一空间和连通高压密封腔的第二空间；搅拌机构，其包括电机、与电机的输出轴传动连接的搅拌桨，搅拌桨设置于高压密封腔内；泄压机构，其包括与高压密封腔依次连通的泄压罐和泄压阀。通过液压缸的油泵控制压力，不仅能够向高压密封腔内加料，还能进一步反向抵消高压密封腔内的压力，如此减少高压密封腔的压力损失。

【技术实现步骤摘要】
一种2-甲基-3-丁炔-2-胺合成混合反应釜
本技术属于化学反应装置领域，涉及一种2-甲基-3-丁炔-2-胺合成混合反应釜。
技术介绍
2-甲基-3-丁炔-2-胺是一种合成高效低毒农药的原料，也是一种性能优异的第四代镀镍光亮剂的代表性产品。2-甲基-3-丁炔-2-胺的合成一般都是以甲基丁炔伟原料，经过氯化、氨解两步反应制得。氨解过程中，需要通过高压密封釜内先存储好液氨，在向高压密封釜内加入2-氯-2-甲基-3-丁炔，而后再加入碱液，边搅拌编泄压。反应完成后，需要加入水溶解生产的氯化钠，最终通过分液，使得产物位于油相中，并通过多次加水，洗涤油相层，达到提高产率和纯度的目的。对于如此特殊的合成和提纯的步骤，需要开发一种与之相适应的合成反应釜，以满足实际的生产需求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种2-甲基-3-丁炔-2-胺合成混合反应釜，其技术方案如下：一种2-甲基-3-丁炔-2-胺合成混合反应釜，包括：釜体，其内部形成一高压密封腔；加料罐，其包括连通于所述高压密封腔的罐体、设置于所述罐体与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种2-甲基-3-丁炔-2-胺合成混合反应釜，其特征在于，包括：/n釜体，其内部形成一高压密封腔；/n加料罐，其包括连通于所述高压密封腔的罐体、设置于所述罐体与所述高压密封腔连通的通路上的单向阀、固定于所述罐体上的液压缸、及固定连接于所述液压缸的伸缩端上的封板，所述封板设置于所述罐体内并与所述罐体滑动连接，所述封板将所述罐体内分隔为第一空间和第二空间，所述第一空间连通大气，所述第二空间连通所述高压密封腔；/n搅拌机构，其包括电机、与所述电机的输出轴传动连接的搅拌桨，所述搅拌桨设置于所述高压密封腔内；/n泄压机构，其包括与所述高压密封腔连通的泄压罐和泄压阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种2-甲基-3-丁炔-2-胺合成混合反应釜，其特征在于，包括：
釜体，其内部形成一高压密封腔；
加料罐，其包括连通于所述高压密封腔的罐体、设置于所述罐体与所述高压密封腔连通的通路上的单向阀、固定于所述罐体上的液压缸、及固定连接于所述液压缸的伸缩端上的封板，所述封板设置于所述罐体内并与所述罐体滑动连接，所述封板将所述罐体内分隔为第一空间和第二空间，所述第一空间连通大气，所述第二空间连通所述高压密封腔；
搅拌机构，其包括电机、与所述电机的输出轴传动连接的搅拌桨，所述搅拌桨设置于所述高压密封腔内；
泄压机构，其包括与所述高压密封腔连通的泄压罐和泄压阀。


2.根据权利要求1所述的2-甲基-3-丁炔-2-胺合成混合反应釜，其特征在于，还包括取液机构，所述取液机构包括可于所述高压密封腔内伸缩的伸缩管、驱动所述伸缩管伸缩的伸缩电机、及...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔守龙，
申请(专利权)人：湖北迪美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42